一种上模自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机，尤其涉及一种上模自动锁紧机构。


背景技术：

2.现有的压铆机的上模夹头的更换效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种高效率的上模自动锁紧机构。
4.本实用新型提供了一种上模自动锁紧机构，包括夹头主体、弹簧套、弹簧、卡簧和钢珠，所述夹头主体的底部设有导柱部，所述弹簧套安装在所述导柱部上并与所述导柱部上下滑动配合，所述卡簧固定在所述导柱部的底部以限制所述弹簧套向下脱出，所述弹簧安装在所述导柱部上并夹紧在所述夹头主体、弹簧套之间，所述导柱部上设有供上模插入的插孔，所述导柱部的侧面设有径向贯穿至所述插孔的钢珠通孔，所述钢珠设置在所述钢珠通孔之内，所述夹头主体上设有吸附弹簧套沿导柱部向上滑动的第一气路，所述弹簧套设有与所述导柱部相配合的导孔，所述导孔的上方与所述导柱部的外侧面紧密贴合，所述导孔的下方设有供钢珠径向向外活动的斜面。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述钢珠通孔靠近所述插孔的一侧的孔口设有限制所述钢珠脱出的台阶。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一气路连通至所述弹簧套、导柱部之间。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹头主体连接有第一吸气接口，所述第一吸气接口与所述第一气路连通，所述第一吸气接口连接有第一吸气装置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述夹头主体上设有限制所述弹簧套上升位置的限位台阶。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位台阶包括上侧面、台阶面和下侧面，所述弹簧套的上方设有与所述限位台阶的下侧面上下滑动配合并且紧密贴合的导环，所述限位台阶的下侧面与所述导柱部之间设有环形中空腔体，所述环形中空腔体与所述第一气路连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导柱部上设有安装所述卡簧的卡槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上模自动锁紧机构还包括上模，所述上模的顶部设有与所述插孔相配合的插头，所述插头的外侧面设有环形布置的与所述钢珠相配合的v型槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述夹头主体上设有吸附工件的第二气路，所述上模上设有与所述第二气路连通的工件吸附孔，所述第二气路连接有第二吸气接口，所述第二吸气接口连接有第二吸气装置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述上模上设有限制插入深度的上模安装限位台
阶。
14.本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过第一气路吸附弹簧套上升，使得钢珠可以向外活动，此时插入上模，再释放弹簧套，弹簧套在弹簧的作用下向下复位，并通过钢珠夹紧上模，从而实现上模的快速更换与夹紧，提高了上模的更换效率，有利于多工位压铆。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
16.图1是本实用新型一种上模自动锁紧机构的示意图。
17.图2是本实用新型一种上模自动锁紧机构的分解示意图。
18.图3是本实用新型一种上模自动锁紧机构的局部示意图。
19.图4是本实用新型一种上模自动锁紧机构的剖面示意图。
20.图5是本实用新型一种上模自动锁紧机构的剖面局部示意图。
21.图6是本实用新型一种上模自动锁紧机构的气路示意图。
22.图7是本实用新型一种上模自动锁紧机构的上模的示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.如图1至图7所示，一种上模自动锁紧机构，包括夹头主体1、弹簧套2、弹簧4、卡簧5和钢珠6，所述夹头主体1的底部设有导柱部101，所述弹簧套2安装在所述导柱部101上并与所述导柱部101上下滑动配合，所述卡簧5固定在所述导柱部101的底部以限制所述弹簧套2
向下脱出，所述弹簧4安装在所述导柱部101上并夹紧在所述夹头主体1、弹簧套2之间，所述导柱部101上设有供上模3插入的插孔，所述导柱部101的侧面设有径向贯穿至所述插孔的钢珠通孔103，所述钢珠6设置在所述钢珠通103孔之内，所述夹头主体1上设有吸附弹簧套2沿导柱部101向上滑动的第一气路701，所述弹簧套2设有与所述导柱部101相配合的导孔，所述导孔的上方202与所述导柱部101的外侧面紧密贴合，所述导孔的下方201设有供钢珠6径向向外活动的斜面。
28.所述钢珠通孔103靠近所述插孔的一侧的孔口设有限制所述钢珠6脱出的台阶105。
29.所述第一气路701连通至所述弹簧套2、导柱部101之间。
30.所述夹头主体1连接有第一吸气接口7，所述第一吸气接口7与所述第一气路701连通，所述第一吸气接口7连接有第一吸气装置。
31.所述夹头主体1上设有限制所述弹簧套2上升位置的限位台阶102。
32.所述限位台阶102包括上侧面、台阶面和下侧面，所述弹簧套2的上方设有与所述限位台阶102的下侧面上下滑动配合并且紧密贴合的导环203，所述限位台阶102的下侧面与所述导柱部101之间设有环形中空腔体，所述环形中空腔体与所述第一气路701连通。
33.所述导柱部101上设有安装所述卡簧5的卡槽104。
34.所述上模自动锁紧机构还包括上模3，所述上模3的顶部设有与所述插孔相配合的插头304，所述插头304的外侧面设有环形布置的与所述钢珠6相配合的v型槽301。
35.所述夹头主体1上设有吸附工件的第二气路801，所述上模3上设有与所述第二气路801连通的工件吸附孔302，所述第二气路801连接有第二吸气接口8，所述第二吸气接口8连接有第二吸气装置。
36.所述上模3上设有限制插入深度的上模安装限位台阶303。
37.本实用新型提供的一种上模自动锁紧机构，其工作原理如下：
38.更换时，通过第一气路701吸附弹簧套2上升，导孔的下方201的斜面到达钢珠6的位置，钢珠6可径向向外活动，使得钢珠6对上模3的夹紧消除，此时可进行上模3的更换，更换完成后，吸气停止，释放对弹簧套2的吸附，在弹簧4的作用下，弹簧套2向下运动至卡槽5，导孔的上方202将钢珠6压紧在上模3的v型槽301上，以实现对上模3的夹紧，提高了上模更换效率；
39.压铆时，通过第二气路801将工件吸附在上模3上，有利于提高压铆效率。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。