一种金属制品用网片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品切割技术领域，具体是一种金属制品用网片切割装置。


背景技术：

2.金属网片是指用冷拔丝焊接成的网状产品，一般丝经在100mm以内，建筑网片表面处理可分为镀锌、喷塑、浸塑、烤漆、涂塑处理,金属网片分为浸塑金属网片,网片栅栏,防护栅栏,电焊网片,地暖网片,防裂网,养殖网,苗床网。
3.现有的切割装置存在不便于伸展网片，便于装置切割网片，不便于收集掉落在角落的切割碎片，工作人员难以清理的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种金属制品用网片切割装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于伸展网片，便于装置切割网片，不便于收集掉落在角落的切割碎片，工作人员难以清理的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属制品用网片切割装置，包括固定板和第二电机，所述固定板的边侧安装有第一电机，且第一电机的端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的端部设置有转动杆，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设置有固定管，且固定管的端部设置有活动辊，所述第二电机设置于第一电机的外侧，且第二电机的端部设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有切割刀片，且切割刀片的外侧开设有镶嵌钢槽，所述固定板的端部设置有卸料板，且固定板的内壁设置有内滑轨，所述内滑轨的边侧设置有外滑轨，且外滑轨的边侧设置有废料收集箱。
7.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮设置为啮合连接，且第一齿轮与转动杆设置为固定连接，并且转动杆关于固定板的内壁等间距设置有多个。
8.优选的，所述固定管的内壁与活动辊的外壁为相贴合设置，且活动辊关于固定板的中轴线设置有两个。
9.优选的，所述传动杆与切割刀片设置为固定连接，且切割刀片关于传动杆的中轴线等间距设置有两个，并且切割刀片的外壁与镶嵌钢槽的内壁相贴合。
10.优选的，所述废料收集箱通过内滑轨和外滑轨与固定板构成滑动结构，且外滑轨与固定板设置为固定连接。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.此装置设置有转动杆，工作人员可将网片放置在转动杆上，从而自动传送网片进行切割，以此提高工作效率，且避免工作人员用手直接接触装置，减少因意外发生的操作不当，对工作人员造成伤害的情况，同时，活动辊与固定管活动连接的设置，可不断伸展网片，便于装置切割网片，且两个固定管能够固定网片，避免网片脱离装置，导致切割失误的情况；
13.2.此装置设置有镶嵌钢槽，工作人员启动第二电机后，切割刀片可自动切割网片，
且镶嵌钢槽的设置，避免切割刀片切割到转动杆，导致切割刀片磨损，造成装置生产费用增加的情况，同时，在切割的过程中，会产生一些切割碎片掉入装置角落中，不便工作人员清理装置，废料收集箱的设置可自动收集切割掉落的碎片，从而便于工作人员清理打扫，工作人员可拉动废料收集箱，通过内滑轨与外滑轨的设置滑动废料收集箱,以此工作人员可清理掉落在废料收集箱内部的碎片，装置简单便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型整体后视的立体结构示意图；
18.图中：1、固定板；2、第一电机；3、第一齿轮；4、转动杆；5、第二齿轮；6、固定管；7、活动辊；8、第二电机；9、传动杆；10、切割刀片；11、镶嵌钢槽；12、卸料板；13、内滑轨；14、外滑轨；15、废料收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-3所示，一种金属制品用网片切割装置，包括固定板1和第二电机8，固定板1的边侧安装有第一电机2，且第一电机2的端部设置有第一齿轮3，第一齿轮3的端部设置有转动杆4，且第一齿轮3的边侧设置有第二齿轮5，第二齿轮5的上方设置有固定管6，且固定管6的端部设置有活动辊7，第二电机8设置于第一电机2的外侧，且第二电机8的端部设置有传动杆9，传动杆9的外壁设置有切割刀片10，且切割刀片10的外侧开设有镶嵌钢槽11，固定板1的端部设置有卸料板12，且固定板1的内壁设置有内滑轨13，内滑轨13的边侧设置有外滑轨14，且外滑轨14的边侧设置有废料收集箱15。
22.第一齿轮3与第二齿轮5设置为啮合连接，且第一齿轮3与转动杆4设置为固定连接，并且转动杆4关于固定板1的内壁等间距设置有多个，工作人员可将网片放置在转动杆4上，从而自动传送网片进行切割，以此提高工作效率，且避免工作人员用手直接接触装置，减少因意外发生的操作不当，对工作人员造成伤害的情况；
23.固定管6的内壁与活动辊7的外壁为相贴合设置，且活动辊7关于固定板1的中轴线设置有两个，活动辊7与固定管6活动连接的设置，可不断伸展网片，便于装置切割网片，且两个固定管7能够固定网片，避免网片脱离装置，导致切割失误的情况；
24.实施例二
25.请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，传动杆9与切割刀片10设置为固定连接，且切割刀片10关于传动杆9的中轴线等间距设置有两个，并且切割刀片10的外壁与镶嵌钢槽11的内壁相贴合，工作人员启动第二电机8后，切割刀片10可自动切割网片，且镶嵌钢槽11的设置，避免切割刀片10切割到转动杆4，导致切割刀片10磨损，造成装置生产费用增加的情况；
26.废料收集箱15通过内滑轨13和外滑轨14与固定板1构成滑动结构，且外滑轨14与固定板1设置为固定连接，废料收集箱15的设置可自动收集切割掉落的碎片，从而便于工作人员清理打扫，工作人员可拉动废料收集箱15，以此工作人员可清理掉落在废料收集箱15内部的碎片，装置简单便捷。
27.工作原理：首先，工作人员启动第一电机2，带动第一齿轮3传动转动杆4进行转动，从而带动与第一齿轮3固定连接的转动杆4进行转动，工作人员即可将网片放置在转动杆4上，从而自动传送网片进行切割，同时，网片从活动辊7边侧穿过，活动辊7与固定管6活动连接的设置，可不断伸展网片，便于装置切割网片，接着，工作人员启动第二电机8后，带动传动杆9外壁固定的切割刀片10不断的转动，从而切割刀片10可自动切割网片，最后，工作人员可拉动废料收集箱15，通过内滑轨13与外滑轨14的设置滑动废料收集箱15,以此工作人员可清理掉落在废料收集箱15内部的碎片。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。