一种焊机的制作方法

1.本技术涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种焊机。


背景技术：

2.焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域。焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊机在实际上就是具有下降外特性的变压器，通过输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
3.相关技术中，焊机上设置有用于连接导线的接线座，焊机上设置有固定板，接线座固定于固定板上，通过将导线与接线座进行连接，从而将导线与焊机进行连接并供电，使焊机对需要焊接的两个物体进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在将固定板固定于焊机上后，固定板与焊机之间的空间狭小，将接线座固定于固定板上，不容易再将导线与接线座进行连接，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了方便操作者将导线与焊机进行连接，本技术提供一种焊机。
6.本技术提供的一种焊机，采用如下的技术方案：
7.一种焊机，包括机体及设置于所述机体上的固定板，所述固定板靠近所述机体的一侧设置有固定钩，所述机体上开设有供所述固定钩插入并固定的固定槽，所述固定板远离所述机体的一侧至少设置有一个用于固定外界导线的固定螺母，所述固定螺母贯穿所述固定板并用于与所述机体内的导线进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在固定板上设置固定螺母，通过固定螺母对导线将外界导线进行连接，且通过固定螺母将机体内的导线进行连接，从而将外界导线与机体内的导线进行连接，方便操作者将导线与焊机进行连接；且通过将固定钩插入并固定于固定槽内，从而将固定板固定于机体上，使固定板不容易从机体上脱落。
9.可选的，所述固定板上开设有供导线放置的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，在固定板上开设放置槽，通过将导线放置于放置槽内，从而减少导线与固定板所占的总体体积，且使导线不容易对固定板上其他零件的安装产生影响。
11.可选的，所述固定螺母设置有三个，所述固定板上设置有用于分隔相邻两个所述固定螺母的分隔块，所述分隔块位于所述放置槽内。
12.通过采用上述技术方案，在固定板上设置分隔块，通过分隔块将相邻两个固定螺母进行分隔，使相邻两个固定螺母与导线连接后不容易产生相互影响，从而提高安全性。
13.可选的，所述固定板上开设有用于将所述放置槽与外界进行连通的连接槽。
14.通过采用上述技术方案，在固定板上开设连接槽，通过连接槽将放置槽与外界进
行连通，使外界的导线放置于放置槽内时，导线多余的部分放置于连接槽内，从而使导线不容易对固定板上其他零件的安装产生影响。
15.可选的，所述固定板远离所述机体的一侧设置有用于盖设所述放置槽及所述连接槽的导线盖。
16.通过采用上述技术方案，在固定板上设置导线盖，通过导线盖对放置槽及连接槽进行盖设，使外界的灰尘或水等导电物质不容易对导线及固定螺母进行接触而造成短路的情况，从而提高安全性。
17.可选的，所述固定板远离所述机体的一侧设置有压线板，所述压线板用于将导线固定于所述连接槽内。
18.通过采用上述技术方案，在固定板上设置压线板，通过压线板将导线固定于连接槽内，使导线不容易在固定板上进行移动，从而使导线不容易对固定板上其他零件的安装产生影响。
19.可选的，所述固定板靠近所述机体的一侧设置有用于与地面进行连接的接地线，所述接地线靠近所述固定板的一端设置有卡接头，所述固定板上开设有供所述卡接头插入并卡接的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，在固定板上设置接地线，通过接地线将固定板与地面进行连接，减少操作者在操作时受到触电的几率，从而提高安全性；且在接地线上设置卡接头，在固定板上开设卡接槽，通过将卡接头插入并卡接于卡接槽内，从而使接地线不容易从固定板上脱落。
21.可选的，所述固定板上设置有开关，所述固定板上开设有供所述开关放置的放置孔，所述固定板上设置有用于固定所述开关的固定件，所述固定件的一端与所述开关连接，所述固定件的另一端与所述固定板连接。
22.通过采用上述技术方案，在固定板上设置固定件，通过固定件的一端与开关连接，固定件的另一端与固定板连接，从而将开关固定于固定板上；且通过在固定板上开设放置孔，减少开关与固定板所占的总体体积。
23.可选的，所述固定板远离所述机体的一侧设置有用于盖设所述开关的绝缘套。
24.通过采用上述技术方案，在固定板上设置绝缘套，通过绝缘套盖设与开关上，使开关不直接与外界的灰尘或水等导电物质接触，从而减少短路情况的发生几率，提高安全性，且减少操作者对开关进行误触。
25.可选的，所述固定板远离所述机体的一侧设置有用于调节电压的调压阀。
26.通过采用上述技术方案，在固定板上设置调压阀，当操作者对不同材质的被焊接物体进行焊接时，通过调压阀对电压进行调节，从而调节焊接时的温度，方便操作者进行焊接。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过固定螺母对导线将外界导线进行连接，且通过固定螺母将机体内的导线进行连接，从而将外界导线与机体内的导线进行连接，方便操作者将导线与焊机进行连接；
29.2.通过分隔块将相邻两个固定螺母进行分隔，使相邻两个固定螺母与导线连接后不容易产生相互影响，从而提高安全性；
30.3.通过导线盖对放置槽及连接槽进行盖设，使外界的灰尘或水等导电物质不容易
对导线及固定螺母进行接触而造成短路的情况，从而提高安全性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的焊机的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的机体、固定板、开关、绝缘套、固定件、接地线、调压阀及导线盖的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例中的固定板的结构示意图一。
34.图4是本技术实施例中的固定板的结构示意图二。
35.附图标记说明：1、机体；2、固定板；3、固定钩；4、固定槽；5、固定螺母；6、放置槽；7、分隔块；8、连接槽；9、导线盖；10、压线板；11、接地线；12、卡接头；13、卡接槽；14、开关；15、放置孔；16、固定件；17、绝缘套；18、调压阀；19、安装槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1与图2，本技术实施例公开一种焊机，其包括机体1及固定板2。固定板2靠近机体1的一侧一体设置有固定钩3，固定钩3位于机体1远离地面的一侧，机体1上开设有供固定钩3插入并固定的固定槽4，固定板2靠近地面的一侧通过螺栓进行固定。机体1上开设有供固定板2放置的安装槽19，安装槽19与固定槽4互相连通，安装槽19的深度大于固定板2的厚度，从而减少固定板2与机体1所占的空间。固定板2远离机体1的一侧至少安装有一个固定螺母5，且固定螺母5贯穿固定板2，从而使固定螺母5不仅能与外界的导线进行连接，也能与机体1内部的导线进行连接，再通过螺栓等紧固件对外界的导线及机体1内部的导线进行固定，使外界的导线及机体1内部的导线不容易从固定螺母5上脱落。通过固定螺母5将外界的导线及机体1内部的导线进行连接，从而方便操作者将外界的导线与焊机进行连接。在本实施中，固定螺母5共设置有三个，且三个固定螺母5沿固定板2的长度方向等距离设置，固定钩3共设置有三个，且三个固定钩3沿固定板2的长度方向等距离设置。
38.参照图2与图3，固定板2上开设有供导线放置的放置槽6，三个固定螺母5均位于放置槽6的底部。固定板2上开设有供导线放置的连接槽8，连接槽8用于将放置槽6与外界进行连通，且连接槽8位于放置槽6靠近地面的一侧，连接槽8的深度小于放置槽6的深度。放置槽6从远离连接槽8的一侧向靠近连接槽8的一侧方向宽度逐渐缩小，从而使外界的导线从放置槽6进入连接槽8时，对外界的导线进行引导，方便对外界的导线进行固定。
39.参照图2与图3，固定板2开设有放置槽6的一侧一体设置有分隔块7，分隔块7用于分隔相邻两个固定螺母5，从而使外界的导线安装于固定螺母5上时，相邻的两个外界的导线不容易互相产生影响。分隔块7的长度方向为从放置槽6向连接槽8靠近的方向，从而使分隔块7对外界的导线进行分隔和导向。
40.参照图2与图3，固定板2远离机体1的一侧通过螺栓安装有导线盖9，导线盖9用于盖设放置槽6及连接槽8，导线盖9的长度小于放置槽6的长度与连接槽8的长度之和。通过导线盖9对外界的导线进行固定，从而使外界的导线不容易发生移动，减少对其他零件安装的影响。
41.参照图2与图3，固定板2远离机体1的一侧通过螺栓安装有压线板10，压线板10用
于将导线固定于连接槽8内。通过压线板10对外界的导线进行固定，从而使外界的导线不容易发生移动，减少对其他零件安装的影响。
42.参照图2与图4，固定板2靠近机体1的一侧安装有接地线11，接地线11用于与地面进行连接，通过接地线11减少操作者发生触电的几率。接地线11靠近固定板2的一端一体设置有卡接头12，卡接头12为板状，固定板2上开设有供卡接头12插入并卡接的卡接槽13。通过将卡接头12插入并卡接于卡接槽13内，从而使接地线11不容易从固定板2上脱落。在本实施例中，固定板2远离机体1的一侧一体设置有用于标识接地的标记。
43.参照图2与图3，固定板2上安装有用于控制焊机启动的开关14，固定板2上开设有供开关14放置的放置孔15，固定板2上通过螺栓安装有固定件16，固定件16用于将开关14固定于固定板2上。且固定件16为z型板，固定件16的一端与固定板2进行限位并通过螺栓固定，固定件16远离固定板2的一侧与固定板2进行限位，从而将开关14固定于固定板2上。固定孔的长度等于开关14的长度与两个固定件16的厚度，从而使开关14固定于固定板2上时，固定件16与开关14进行紧密抵接，固定件16与固定板2进行紧密抵接。在本实施例中，开关14为三相开关14，固定板2远离机体1的一侧一体设置有用于标识开关14的标记。
44.参照图2与图3，固定板2远离机体1的一侧通过螺栓安装有绝缘套17，绝缘套17用于盖设开关14，从而使开关14不直接与外界进行接触，减少外界的灰尘或水等导线物质与开关14进行接触的几率，从而提高安全性。
45.参照图2与图3，固定板2远离机体1的一侧通过螺栓安装有调压阀18，调压阀18用于对输入的电压进行调节。在操作者对不同材质的需焊接物质进行焊接时，通过调压阀18进行电压的调节，从而能焊接不同材质的需焊接物质。
46.本技术实施例一种焊机的安装过程为：
47.1.将外界的导线连接于固定螺母5上，将机体1内部的导线连接于固定螺母5上，并通过螺栓将外界的导线及机体1内部的导线进行固定，此时外界的导线放置于放置槽6及连接槽8中。
48.2.将压线板10通过螺栓固定于固定板2上。
49.3.将导线盖9通过螺栓固定于固定板2上。
50.4.将固定件16的一端与固定板2进行螺栓固定，此时固定件16位于放置孔15内，再将开关14固定于固定件16远离固定板2的一端。
51.5.将绝缘套17通过螺栓固定于固定板2上。
52.6.将固定钩3插入至固定槽4内并固定，从而将固定板2固定于机体1上。
53.7.将调压阀18通过螺栓固定于固定板2上。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。