一种棉花加工用侧翻式棉包码垛装置的制作方法

1.本技术涉及棉花生产的领域，尤其是涉及一种棉花加工用侧翻式棉包码垛装置。


背景技术：

2.轧花厂棉花打包机打包好的棉包通过胶带机送出，然后入库码垛，出包速度20-40包/小时。目前，轧花厂采用的方案是棉包由胶带机送出后直接落地，然后用夹包车每2包或3包摞成1摞，转运入库码垛或装车。
3.公开号为cn206842549u的中国专利公开了一种侧翻式全自动棉包码垛装置，包括轨道、在轨道上运行的行走小车以及设置在轨道的一端与棉包出包胶带机相衔接的辊道和翻包器装置，翻包器装置上铰接着一块由液压缸驱动翻转的直角翻板，直角翻板的水平端长度与棉包的长度相匹配，所述的行走小车上也铰接着一块由液压缸驱动翻转的l形翻板，l形翻板的水平端长度大于直角翻板的水平端长度，l形翻板的铰接轴高度小于直角翻板的铰接轴高度，所述的直角翻板水平端以及翻转倾斜端分别设置着位置检测开关，靠近翻包器装置的小车初始位设置着接近开关，行走小车上设置着超声波测距传感器和旋转编码器定位装置。
4.针对上述中的相关技术，上述申请中的侧翻式全自动棉包码垛装置在对棉花垛进行装载时，单趟运输过程中只能装载单排棉花垛，单趟的运输效率较低，影响棉花垛的码垛速度。


技术实现要素：

5.为了在单次的运输中运输更多的棉花垛，达到提升工作效率的效果，本技术提供一种棉花加工用侧翻式棉包码垛装置。
6.本技术提供的一种棉花加工用侧翻式棉包码垛装置，采用如下的技术方案：
7.所述装置包括：
8.翻转板，所述翻转板的上表面用于放置棉花垛，以运输从出料口移出的棉花垛；
9.若干个分隔板，所述若干个分隔板间隔设置在所述翻转板的上方，所述若干个分隔板将所述翻转板上方分隔形成蛇形的走料通道，以供所述棉花垛沿所述走料通道在所述翻转板的上表面移动；
10.传动组件，所述传动组件设于所述翻转板的上方，所述传动组件用于推动移动至所述翻转板上方的所述棉花垛使其沿着所述走料通道移动；
11.翻转组件，所述翻转组件设于所述翻转板的下方，通过所述翻转组件可使所述翻转板的一侧抬起使放置于所述翻转板上方的多组所述棉花垛按立式堆叠。
12.优选的，所述传动组件包括：
13.水平传动件，设所述棉花垛移动至所述翻转板上的运动方向为水平方向，所述水平传动件用于对位于所述翻转板上方的所述棉花垛进行传动，以使所述棉花垛沿水平方向进行传动；
14.垂直传动件，所述垂直传动件用于对位于所述翻转板上方的所述棉花垛进行传动，所述垂直传动件对所述棉花垛的传动方向与所述水平方向垂直，以对位于所述翻转板上的所述棉花垛进行转向。
15.优选的，所述水平传动件包括多个第一传动辊，多个所述第一传动辊设于所述翻转板的上表面，所述第一传动辊在转动时可带动位于其上方的所述棉花垛移动。
16.优选的，所述垂直传动件包括多个第二传动辊，多个所述第二传动辊设于蛇形的所述走料通道的转向处，以使所述棉花垛移动至所述第二传动辊上时带动所述棉花垛转向。
17.优选的，所述装置还包括侧边滚轮，所述侧边滚轮设于所述分隔板的朝向所述棉花垛的侧面。
18.优选的，所述翻转组件包括液压缸，所述液压缸设于所述翻转的下方，所述液压缸的驱动端与所述放置板的底部铰接，且所述液压缸的驱动端与所述放置板的铰接点远离所述翻转板下料的一端设置。
19.通过采用上述技术方案，
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.通过此种设置，从出料口移出的棉花垛物料可沿着蛇形的走料通道，在传动组件的传动下逐个装载在放置板上，相比于现有技术中只能装载单排棉花垛的方式，大大增加了对棉花垛的装载量。再经过翻转组件的翻转，可使翻转板上的棉花垛翻转成按立式堆叠。大幅度的提升了工作效率。
附图说明
22.图1是本技术实施例提供的棉花加工用侧翻式棉包码垛装置的结构示意图；
23.图2是本技术实施例的棉花加工用侧翻式棉包码垛装置中第一传动辊和第二传动辊的结构示意图；
24.附图标记说明：1、翻转板；2、分隔板；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、侧边滚轮；6、液压缸；7、移动平台；8、移动轮；9、挡板；10、斜板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术公开一种棉花加工用侧翻式棉包码垛装置，参照图1和图2，所述装置包括:
27.翻转板，所述翻转板的上表面用于放置棉花垛，以运输从出料口移出的棉花垛；
28.若干个分隔板，所述若干个分隔板间隔设置在所述翻转板的上方，所述若干个分隔板将所述翻转板上方分隔形成蛇形的走料通道，以供所述棉花垛沿所述走料通道在所述翻转板的上表面移动；
29.传动组件，所述传动组件设于所述翻转板的上方，所述传动组件用于推动移动至所述翻转板上方的所述棉花垛使其沿着所述走料通道移动；
30.翻转组件，所述翻转组件设于所述翻转板的下方，通过所述翻转组件可使所述翻转板的一侧抬起使放置于所述翻转板上方的多组所述棉花垛按立式堆叠。
31.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述装置还包括设置在翻转板下方的移动平
台，移动平台底部设置有移动轮，故移动平台可移动，同时带动翻转板和设置在翻转板上方的结构同时移动。
32.通过此种设置，从出料口移出的棉花垛物料可沿着蛇形的走料通道，在传动组件的传动下逐个装载在放置板上，相比于现有技术中只能装载单排棉花垛的方式，大大增加了对棉花垛的装载量。再经过翻转组件的翻转，可使翻转板上的棉花垛翻转成按立式堆叠。大幅度的提升了工作效率。
33.在本技术实施例中，为了便于移动至翻转板上的棉花垛更好的移动，所述传动组件包括水平传动件和垂直传动件，通过两个方向的传动件可使棉花垛实现两个方向的移动。参照图1和图2，如下：
34.水平传动件，参照图1和图2，设所述棉花垛移动至所述翻转板上的运动方向为水平方向，所述水平传动件用于对位于所述翻转板上方的所述棉花垛进行传动，以使所述棉花垛沿水平方向进行传动。所述水平传动件包括多个第一传动辊，多个所述第一传动辊设于所述翻转板的上表面，所述第一传动辊在转动时可带动位于其上方的所述棉花垛移动。
35.在本技术实施例中，参照图1和图2，第一传动辊可以为多个，多个第一传动辊使棉花垛沿水平方向移动，从而实现了对棉花垛的运输，无需人力干预，起到了节约人力的效果。
36.垂直传动件，参照图1和图2，所述垂直传动件用于对位于所述翻转板上方的所述棉花垛进行传动，所述垂直传动件对所述棉花垛的传动方向与所述水平方向垂直，以对位于所述翻转板上的所述棉花垛进行转向。所述垂直传动件包括多个第二传动辊，多个所述第二传动辊设于蛇形的所述走料通道的转向处，以使所述棉花垛移动至所述第二传动辊上时带动所述棉花垛转向。
37.在蛇形的走料通道的拐弯处，垂直传动件可将水平传动件运输来的棉花垛转向继续向蛇形的走料通道内移动。
38.在本技术实施例中，参照图1和图2，第二传动辊可以为多个，多个第二传动辊使棉花垛沿水平方向移动，从而实现了对棉花垛的转向运输，无需人力干预，起到了节约人力的效果。
39.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述装置还包括挡板，挡板固定连接于翻转板的上表面，挡板可防止在翻转板上移动的棉花垛不会从翻转板上掉下，使其可更好的沿着蛇形的走料通道移动。
40.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述装置还包括斜板，斜板固定连接于远离下料口一侧的挡板上，斜板用于辅助下料，在棉花垛需要翻转成竖直状态时辅助其下料。
41.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述装置还包括侧边滚轮，所述侧边滚轮设于所述分隔板的朝向所述棉花垛的侧面。侧边滚轮起到辅助棉花垛移动的效果，位于蛇形的走料通道内的侧边滚轮减小了棉花垛与分割板接触时的摩擦力，使棉花垛与分隔板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，故达到了使棉花垛更好的在走料通道内移动的效果。
42.在本技术实施例中，参照图1和图2，侧边滚轮可以为多个，多个侧边滚轮沿着蛇形的走料通道的延伸方向间隔设置。
43.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述翻转组件包括液压缸，所述液压缸设于所述翻转的下方，所述液压缸的驱动端与所述放置板的底部铰接，且所述液压缸的驱动端与
所述放置板的铰接点远离所述翻转板下料的一端设置。
44.在本技术实施例中，参照图1和图2，所述装置还包括设于移动平台上的液压缸，液压缸铰接于移动平台上，液压缸的驱动端的端部与翻转板的底部固定连接，且液压缸的驱动端的端部与翻转板的底部的连接点位于移动平台的中点的一侧。翻转板上用于放置棉花垛物料，在液压缸启动时，液压缸的驱动端的端部伸出顶住翻转板的底部，使翻转板向一侧翻转，故可使水平排列在翻转板上方的多个棉花垛变成竖直堆叠的状态，再将其放置在地面上，就实现了对棉花垛的码垛操作。
45.总体来说，本技术实施例的优点是：
46.通过此种设置，从出料口移出的棉花垛物料可沿着蛇形的走料通道，在传动组件的传动下逐个装载在放置板上，相比于现有技术中只能装载单排棉花垛的方式，大大增加了对棉花垛的装载量。再经过翻转组件的翻转，可使翻转板上的棉花垛翻转成按立式堆叠，大幅度的提升了工作效率。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。