一种电容器焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及电容器焊接工作台技术领域，具体为一种电容器焊接工作台。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。
3.目前，电容器在生产过程中，需要将引脚等焊接在电容器上，目前对电容器进行焊接的操作均在焊接的工作台上进行焊接，现有技术中，焊接工作台的结构较为简单，而电容器在焊接时会产生废气，工作台无法对废气进行处理，进而会导致废气被人体吸收，进而会影响人体的健康，例如 cn201921827278.0一种电解电容器焊接工作台，意在解决同样的现有技术中产生的问题，为此，我们提出一种电容器焊接工作台，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有吸气组件和摆动组件，进而通过设置的额吸气组件的作用，对电容器焊接时产生的废气进行吸收，进而避免废气被工作人员吸收损害人体健康，且通过设置的摆动组件增加吸收面积，因此解决了现有技术中电容器在焊接时出现的废气容易被人体吸收导致损害人体健康的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有利于对焊接时的废气进行吸收排走，避免废气影响工作人员的身体健康的电容器焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器焊接工作台，包括支撑架、吸气组件和转动组件，所述支撑架的顶端固定连接有工作台面，所述工作台面上转动连接有连接管，所述连接管的一端延伸至所述工作台面的底端，且另一端连通有罩体，用于吸收电容器焊接时产生废气的所述吸气组件安装于所述工作台面的底端，且与所述连接管相连接，用于带动所述罩体转动的所述转动组件安装于所述工作台面的底端，且与所述吸气组件相连接。有利于对焊接时的废气进行吸收排走，避免废气影响工作人员的身体健康。
6.优选的，所述吸气组件包括与所述工作台面固定连接的固定架，所述固定架上固定连接有与所述连接管转动且连通的风罩，所述风罩上连通有出气管，且内部转动连接有风轮，所述风轮上连接有驱动件。有利于对废气进行吸收排走，避免废气被工作人员吸进体内。
7.优选的，所述驱动件包括与所述工作台面固定连接的马达，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外侧啮合与所述风轮固定连接的小齿轮，且所述驱动轴的顶端与所述转动组件相连接。有利于提供驱动力。
8.优选的，所述转动组件包括与所述驱动轴固定连接的半程齿轮，所述半程齿轮的外侧啮合有两组对称分布的第一齿条，两组所述第一齿条之间固定连接有连接板，所述连
接板上固定连接有与所述工作台面滑动连接的滑块，所述工作台面上开设有与所述滑块相适配的滑槽，其中一组所述第一齿条的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合有与所述连接管固定连接的平齿轮。有利于带动罩体往复来回转动，进而提高吸气面积。
9.优选的，所述支撑架上固定连接有加固拉杆。有利于提高支撑架的稳定性。
10.优选的，所述支撑架的底端安装有防滑垫。有利于提高支撑架的稳定性。
11.优选的，所述工作台面的边缘处均呈圆角状。避免尖角磕碰对人体造成损伤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有吸气组件和摆动组件，进而通过设置的额吸气组件的作用，对电容器焊接时产生的废气进行吸收，进而避免废气被工作人员吸收损害人体健康，且通过设置的摆动组件增加吸收面积，因此解决了现有技术中电容器在焊接时出现的废气容易被人体吸收导致损害人体健康的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a区结构示意图；
17.图4为本实用新型吸气组件结构示意图；
18.图5为本实用新型转动组件与驱动件连接结构示意图；
19.图6为本实用新型图5中b区结构示意图。
20.图中：1-支撑架；2-工作台面；3-连接管；4-罩体；5-吸气组件；6-转动组件；7-固定架；8-风罩；9-出气管；10-风轮；11-驱动件；12-马达；13
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联轴器；14-驱动轴；15-大齿轮；16-小齿轮；17-半程齿轮；18-第一齿条； 19-连接板；20-滑块；21-滑槽；22-第二齿条；23-平齿轮；24-加固拉杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，图示中一种电容器焊接工作台，包括支撑架1、吸气组件5和转动组件6，支撑架1的顶端固定连接有工作台面2，工作台面2上转动连接有连接管3，连接管3的一端延伸至工作台面2的底端，且另一端连通有罩体4，用于吸收电容器焊接时产生废气的吸气组件5安装于工作台面2 的底端，且与连接管3相连接，用于带动罩体4转动的转动组件6安装于工作台面2的底端，且与吸气组件5相连接。
24.请参阅图2和图4，图示中的吸气组件5包括与工作台面2固定连接的固定架7，固定架7上固定连接有与连接管3转动且连通的风罩8，风罩8上连通有出气管9，且内部转动连接有风轮10，风轮10上连接有驱动件11。
25.请参阅图2和图4，图示中的驱动件11包括与工作台面2固定连接的马达12，马达12
的输出端固定连接有联轴器13，联轴器13的一端固定连接有驱动轴14，驱动轴14上固定连接有大齿轮15，大齿轮15的外侧啮合与风轮 10固定连接的小齿轮16，且驱动轴14的顶端与转动组件6相连接。
26.本实施方式中，在电容器进行焊接时，通过启动马达12，进而马达12将会带动联轴器13转动，进而带动驱动轴14转动，进而带动大齿轮15转动，进而带动小齿轮16转动，进而带动风轮10转动，进而通过风轮10的转动产生吸力，因此通过风罩8和连接管3的作用将废气吸收至风罩8内通过出气管9排走远离工作人员，且由于大齿轮15的直径大于小齿轮16的直径，进而有利于提高小齿轮16的转速，进而提高风轮10的转速，进而使得风力增强，进而提高对废气的吸收效率。
27.本实施方式中，出气管9还可以与气体净化设备进行连接，进而对吸收的气体进行净化，进而避免气体直接排放至空气中对环境造成影响。
28.本实施方式中，在驱动轴14转动时将会带动转动组件6运行，进而带动连接管3来回转动，进而带动风罩8来回转动，进而使得风罩8的吸收面积增大，进而有利于对废气进行吸收。
29.本实施方式中，马达12优选y80m1-2型号，马达12的供电接口通过开关连接供电系统，马达12运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.实施例2
31.请参阅图2和图4，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中的驱动件11包括与工作台面2固定连接的马达12，马达12的输出端固定连接有联轴器13，联轴器13的一端固定连接有驱动轴14，驱动轴14上固定连接有大齿轮15，大齿轮15的外侧啮合与风轮10固定连接的小齿轮16，且驱动轴14 的顶端与转动组件6相连接。
32.请参阅图3、图5和图6，图示中的转动组件6包括与驱动轴14固定连接的半程齿轮17，半程齿轮17的外侧啮合有两组对称分布的第一齿条18，两组第一齿条18之间固定连接有连接板19，连接板19上固定连接有与工作台面2滑动连接的滑块20，工作台面2上开设有与滑块20相适配的滑槽21，其中一组第一齿条18的一侧固定连接有第二齿条22，第二齿条22的一侧啮合有与连接管3固定连接的平齿轮23。
33.本实施方式中，在驱动轴14转动时将会带动半程齿轮17转动，当半程齿轮17转动时将会与两组第一齿条18分别啮合，当与其中一个第一齿条18 啮合时，与另一组第一齿条18不会啮合，进而带动第一齿条18移动，进而带动第二齿条22移动，进而带动平齿轮23转动，进而带动连接管3转动，进而带动罩体4转动，当半程齿轮17与另一组第一齿条18啮合时，此时将会带动另一组第一齿条18反向移动，进而带动第二齿条22反向移动，进而带动平齿轮23反向转动，进而带动连接管3和罩体4反向转动，进而在半程齿轮17转动时将会带动罩体4往复转动，进而增加废气吸收面积。
34.实施例3
35.请参阅图1和图2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中支撑架 1上固定连接有加固拉杆24，且支撑架1的底端安装有防滑垫，且工作台面2 的边缘处均呈圆角状。
36.本实施方式中，由于支撑架1上固定连接有加固拉杆24，且支撑架1的底端安装有防滑垫，进而有利于提高支撑架1的稳定性，进而提高工作台面2 的稳定性，进而有利于电
容器的焊接工作，且由于工作台面2的边缘处均呈圆角状，进而避免尖角的磕碰对人体造成伤害。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。