一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆管环缝焊接技术领域，具体为一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.建筑钢结构搭接过程中经常需要对两段圆管之间的环缝进行焊接，现有施工现场中的环缝焊接方式主要采用手工处理，由于手工焊过程中工人需要长时间的操作焊接设备，因此容易发生疲劳，尤其是需要焊接的钢管位置较高时，焊接操作及其不便，焊接工人也需要多次调整自身位置才能够完成整个焊接过程，为此我们提出一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备，包括箱体，所述箱体的底部四角处均固定连接有支柱，所述箱体的内部底端左右位置均设有移动机构，所述箱体的内部偏下方左右位置均设有承接板，两个所述承接板的上方均设有调节机构与夹持机构，所述箱体的内部顶端中心位置固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有焊接器，所述安装板的两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的一端均固定连接有导向块，所述箱体的内部两侧壁偏上方均开设有导向槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一电机，所述箱体的内部底端左右位置处均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的一端均通过轴承分别与固定块的两侧转动连接，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有丝筒，两个所述丝筒的底端均固定连接有连接块，两个所述连接块的底端均固定连接有滑块，所述箱体的内部底端左右位置均开设有滑槽，两个所述丝筒的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端分别与两个承接板的底端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一电机设置为一个正转一个反转。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑块的外部均与两个滑槽的内部之间构成滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括环齿轮，两个所述承接板的上方均设有环齿轮，两个所述承接板的顶端且远离两个环齿轮的一端位置均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有小齿轮，两个所述环齿轮的两侧壁
均开设有圆环槽，两个所述环齿轮的两侧均设有圆环板，四个所述圆环板的前后部均通过支撑板与承接板的顶端固定连接，四个所述圆环板的一侧均固定连接有一组导向柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述小齿轮均与两个环齿轮之间构成啮合连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述导向柱的一端外部分别插入于四个圆环槽的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括电推杆，两个所述环齿轮的内部两端均固定连接有电推杆，四个所述电推杆的伸缩端均固定连接有夹板，两个所述环齿轮的内部两端且位于四个电推杆的上下方均固定连接有弹簧，八个所述弹簧的一端分别与四个夹板的一端壁固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述环齿轮内部的两个夹板之间为对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过设置移动机构、调节机构与夹持机构，在使用时，将两个圆管分别放置在箱体内部左右位置的环齿轮以及两个圆环板内部，经过电推杆与弹簧的配合使用可将两个圆管固定，然后经过两个第一电机的运行，两个丝筒均在两个丝杆的外部相互靠近移动，进而使两个圆管的一端相互接触，打开焊接器即可焊接处理，同时两个第二电机的运行，使其两个小齿轮驱使两个环齿轮转动，进而将夹持的两个圆管转动调节，便于将两个圆管的一端均匀焊接处理。
16.2.该建筑钢结构圆管环缝焊接设备无需工作人员手动焊接，节省人力，且操作简单，使用便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正剖图，
18.图2为本实用新型环齿轮与小齿轮连接侧视图，
19.图3为本实用新型圆环板与导向柱连接侧视图，
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、箱体；2、支柱；3、移动机构；301、第一电机；302、丝杆；303、固定块；304、丝筒；305、连接块；306、滑块；307、滑槽；308、固定板；4、承接板；5、调节机构；501、环齿轮；502、第二电机；503、小齿轮；504、圆环槽；505、圆环板；506、支撑板；507、导向柱；6、夹持机构；601、电推杆；602、夹板；603、弹簧；7、气缸；8、安装板；9、焊接器；10、导向杆；11、导向块；12、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：
24.实施例1：
25.一种建筑钢结构圆管环缝焊接设备，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定连接有支柱2，箱体1的内部底端左右位置均设有移动机构3，箱体1的内部偏下方左右位置均设有承接板4，两个承接板4的上方均设有调节机构5与夹持机构6，箱体1的内部顶端中心位置固定安装有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有安装板8，安装板8的底端固定安装有焊接器9，安装板8的两侧均固定连接有导向杆10，两个导向杆10的一端均固定连接有导向块11，箱体1的内部两侧壁偏上方均开设有导向槽12，该建筑钢结构圆管环缝焊接设备焊接便捷，节省人力，实用性强。
26.移动机构3包括第一电机301，箱体1的内部底端左右位置处均固定安装有第一电机301，两个第一电机301设置为一个正转一个反转，两个第一电机301的输出端均固定连接有丝杆302，两个丝杆302的一端均通过轴承分别与固定块303的两侧转动连接，两个丝杆302的外部均螺纹连接有丝筒304，两个丝筒304的底端均固定连接有连接块305，两个连接块305的底端均固定连接有滑块306，箱体1的内部底端左右位置均开设有滑槽307，两个滑块306的外部均与两个滑槽307的内部之间构成滑动连接，两个丝筒304的顶端均固定连接有固定板308，两个固定板308的顶端分别与两个承接板4的底端固定连接。
27.在使用时，外接控制器控制两个第一电机301运行，两个第一电机301带动两个丝筒304均在两个丝杆302的外部相互靠近移动，两个滑块306均在两个滑槽307内部滑动，以及两个固定板308随之相互靠近移动，进而使夹持的两个圆管的一端相互接触，便于后续的焊接处理。
28.调节机构5包括环齿轮501，两个承接板4的上方均设有环齿轮501，两个承接板4的顶端且远离两个环齿轮501的一端位置均固定安装有第二电机502，两个第二电机502的输出端均固定连接有小齿轮503，两个小齿轮503均与两个环齿轮501之间构成啮合连接，两个环齿轮501的两侧壁均开设有圆环槽504，两个环齿轮501的两侧均设有圆环板505，四个圆环板505的前后部均通过支撑板506与承接板4的顶端固定连接，四个圆环板505的一侧均固定连接有一组导向柱507，四组导向柱507的一端外部分别插入于四个圆环槽504的内部。
29.在使用时，外接控制器控制两个第二电机502运行，两个第二电机502带动两个小齿轮503驱使两个环齿轮501转动，进而将夹持的两个圆管转动调节，同时四个圆环槽504均以四组导向柱507的一侧部转动，便于将两个圆管的一端均匀稳固焊接处理。
30.实施例2：
31.夹持机构6包括电推杆601，两个环齿轮501的内部两端均固定连接有电推杆601，四个电推杆601的伸缩端均固定连接有夹板602，两个环齿轮501的内部两端且位于四个电推杆601的上下方均固定连接有弹簧603，八个弹簧603的一端分别与四个夹板602的一端壁固定连接，两个环齿轮501内部的两个夹板602之间为对称设置，将两个圆管分别放置在箱体1内部左右位置的环齿轮501以及两个圆环板505内部，经过电推杆601与弹簧603的配合使用，可将两个圆管固定，便于焊接处理。
32.工作原理：在使用该设备时，首先将两个圆管分别放置在箱体1内部左右位置的环齿轮501以及两个圆环板505内部，经过电推杆601与弹簧603的配合使用，使其四个夹板602分别对两个圆管夹持固定，外接控制器控制两个第一电机301运行，两个第一电机301带动两个丝筒304均在两个丝杆302的外部相互靠近移动，两个滑块306均在两个滑槽307内部滑
动，以及两个固定板308随之相互靠近移动，进而使夹持的两个圆管的一端相互接触气缸7带动安装板8下移，同时两个导向块11均在两个导向槽12内部下滑，直至将焊接器9下移至两个圆管的接触位置，打开焊接器9即可焊接处理，同时外接控制器控制两个第二电机502运行，两个第二电机502带动两个小齿轮503驱使两个环齿轮501转动，进而将夹持的两个圆管转动调节，同时四个圆环槽504均以四组导向柱507的一侧外部转动，便于将两个圆管的一端均匀稳固焊接处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。