一种模具热处理用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具热处理技术领域，具体为一种模具热处理用加热装置。


背景技术：

2.在进行模具成型之前，针对有些模具需要进行热处理，提前对模具进行加热处理，进而保证模具对产品的成型质量。模具热处理时一般使用模温机进行，通过模温机内的高温油对模具进行加热处理，使得模具的温度达到使用要求。
3.现有的模具热处理用加热装置在使用时，从模具内回流到模温机的油体没有被过滤处理，使得油体质量得不到保证，进而容易损坏模温机，同时，现有的模具热处理用加热装置在使用时，加热管内部缺少导流装置，使得油体在加热管内加热时的流动速度得不到保证，进而影响加热效率。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具热处理用加热装置，克服了现有的模具热处理用加热装置在使用时，从模具内回流到模温机的油体没有被过滤处理，使得油体质量得不到保证，进而容易损坏模温机的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具热处理用加热装置，包括外壳，所述外壳一侧面设置有维修盖，所述外壳内侧设置有离心泵机，所述离心泵机一侧设置有回油管，所述回油管上设置有过滤器，所述回油管上侧设置有电磁开关，所述离心泵机上侧设置有加热管，所述加热管内中心设置有加热棒，所述加热棒外环侧设置有导流叶片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管上侧设置有出油管，所述出油管上侧设置有油箱，所述外壳外部斜面设置有控制面板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述维修盖下边侧设置有扣手槽，所述出油管和所述回油管端头均设置有接头，所述过滤器上侧的所述回油管上设置有回油温度传感器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳下侧面四角设置有支撑腿，所述支撑腿与所述外壳通过螺栓连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述维修盖上边缘与所述外壳通过合页连接，所述油箱与所述外壳通过螺栓连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管与所述出油管通过螺母连接，所述回油管与所述回油温度传感器通过螺栓连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心泵机与所述外壳内底侧通过螺栓连接，所述过滤器与所述回油管通过螺母连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的过滤器，使得模具热处理用加热装置在使用时，从模具
内回流到模温机的油体通过过滤器进行过滤处理，使得油体质量得到保证，进而避免损坏模温机；
14.2、本实用新型通过设置的加热棒和导流叶片，使得模具热处理用加热装置在使用时，加热管内部通过加热棒和导流叶片对油体进行导流处理，使得油体在加热管内加热时的流动速度得到保证，进而提高加热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种模具热处理用加热装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种模具热处理用加热装置的右剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种模具热处理用加热装置中加热管的右剖视结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、控制面板；3、维修盖；4、油箱；5、扣手槽；6、离心泵机；7、加热管；8、出油管；9、电磁开关；10、回油管；11、接头；12、回油温度传感器；13、支撑腿；14、过滤器；15、加热棒；16、导流叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种模具热处理用加热装置，包括外壳1，外壳1一侧面设置有维修盖3，外壳1内侧设置有离心泵机6，离心泵机6一侧设置有回油管10，回油管10上设置有过滤器14，回油管10上侧设置有电磁开关9，离心泵机6上侧设置有加热管7，加热管7内中心设置有加热棒15，加热棒15外环侧设置有导流叶片16。
21.本实施例中，加热管7上侧设置有出油管8，出油管8上侧设置有油箱4，外壳1外部斜面设置有控制面板2，油箱4可以存储需要加热的油体。
22.本实施例中，维修盖3下边侧设置有扣手槽5，出油管8和回油管10端头均设置有接头11，过滤器14上侧的回油管10上设置有回油温度传感器12，扣手槽5的设置，可以方便将维修盖3打开，过滤器14可以对回流的油体进行过滤，保证油体的质量，回油温度传感器12可以监测回油的温度。
23.本实施例中，外壳1下侧面四角设置有支撑腿13，支撑腿13与外壳1通过螺栓连接，支撑腿13可以使得装置放置稳定。
24.本实施例中，维修盖3上边缘与外壳1通过合页连接，油箱4与外壳1通过螺栓连接。
25.本实施例中，加热管7与出油管8通过螺母连接，回油管10与回油温度传感器12通过螺栓连接，加热管7为油体的加热提供空间，回油管10为油体的回流提供通道。
26.本实施例中，离心泵机6与外壳1内底侧通过螺栓连接，过滤器14与回油管10通过螺母连接，离心泵机6可以将油体泵送到加热管7内，并将加热后的油体泵送到模具内。
27.工作原理：在使用时，通过接头11与模具的进油管和排油管连接，通过控制面板2启动装置，电磁开关9打开，离心泵机6将油箱4内的油体泵入到加热管7内，加热棒15对油体进行加热处理，加热之后的油体通过出油管8进入到模具内，进而对模具进行加热处理，对
模具加热之后的油体通过回油管10进入到离心泵机6，过滤器14可以对回油的油体过滤，保证油体质量，进而保证加热装置稳定运行，加热棒15上的导流叶片16，可以使得油体在加热时的流动速度得到保证，进而保证加热效率。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具热处理用加热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧面设置有维修盖(3)，所述外壳(1)内侧设置有离心泵机(6)，所述离心泵机(6)一侧设置有回油管(10)，所述回油管(10)上设置有过滤器(14)，所述回油管(10)上侧设置有电磁开关(9)，所述离心泵机(6)上侧设置有加热管(7)，所述加热管(7)内中心设置有加热棒(15)，所述加热棒(15)外环侧设置有导流叶片(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述加热管(7)上侧设置有出油管(8)，所述出油管(8)上侧设置有油箱(4)，所述外壳(1)外部斜面设置有控制面板(2)。3.根据权利要求2所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述维修盖(3)下边侧设置有扣手槽(5)，所述出油管(8)和所述回油管(10)端头均设置有接头(11)，所述过滤器(14)上侧的所述回油管(10)上设置有回油温度传感器(12)。4.根据权利要求1所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述外壳(1)下侧面四角设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)与所述外壳(1)通过螺栓连接。5.根据权利要求2所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述维修盖(3)上边缘与所述外壳(1)通过合页连接，所述油箱(4)与所述外壳(1)通过螺栓连接。6.根据权利要求3所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述加热管(7)与所述出油管(8)通过螺母连接，所述回油管(10)与所述回油温度传感器(12)通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种模具热处理用加热装置，其特征在于：所述离心泵机(6)与所述外壳(1)内底侧通过螺栓连接，所述过滤器(14)与所述回油管(10)通过螺母连接。

技术总结
本实用新型涉及模具热处理技术领域，具体涉及一种模具热处理用加热装置，包括外壳，所述外壳一侧面设置有维修盖，所述外壳内侧设置有离心泵机，所述离心泵机一侧设置有回油管，所述回油管上设置有过滤器，所述回油管上侧设置有电磁开关，所述离心泵机上侧设置有加热管，所述加热管内中心设置有加热棒，所述加热棒外环侧设置有导流叶片。本实用新型通过设置的过滤器，使得模具热处理用加热装置在使用时，从模具内回流到模温机的油体通过过滤器进行过滤处理，使得油体质量得到保证，进而避免损坏模温机。损坏模温机。损坏模温机。


技术研发人员：夏桂华 夏成勋
受保护的技术使用者：佛山市华鑫热处理科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/23