一种螺栓模具零件内芯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种螺栓模具零件内芯加工装置。


背景技术：

2.螺丝模具是做螺丝的模具，大体分为两大类：1、打头模；2、搓丝板。螺丝模具先用到打头模具把螺丝的头型打出来，再由搓丝板也就是牙板把螺纹搓出来，螺栓模具中的打头模具在制作时需要将初始模具的一端开出内芯，通过利用内芯将螺栓的头型打出来，这个内芯的加工过程需要先将模具固定在冲压机上然后冲压加工，现有技术中冲压机上固定模具的装置为夹持件，在持续加工过程中，会将加工好的模具进行更换，存在重复夹持、松开的过程，长时间使用难免出现故障，但是由于冲压机上的固定装置无法或者不方便拆卸，导致维修困难，同时也会导致固定模具的装置无法针对不同的模具进行针对性的固定，导致固定不稳定，为此，本实用新型提出一种螺栓模具零件内芯加工装置解决固定装置不方便拆卸的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺栓模具零件内芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓模具零件内芯加工装置，包括垫板以及涡轮架，所述垫板中心圆周阵列开设有滑轨，滑轨内设有方便安装拆卸的滑块，滑块上端面设有可更换的固定组件，垫板下端面固定连接有涡轮架。
5.优选的，所述滑块包括主体块，主体块共有四个且四个主体块分别位于四个滑轨内，主体块下端面固定连接有涡型块，涡型块与涡型条配合，主体块上端面中心开设有t型槽，主体块上端面左右对称设有顶块结构，主体块左右两侧对称设有定位块。
6.优选的，所述定位块包括伸缩槽，伸缩槽左右对称分布于主体块左右侧面且伸缩槽端口处设有防脱框，伸缩槽为长方体槽口，伸缩槽内设有伸缩块，伸缩块是后端面固定连接有限制块的长方体块，伸缩块侧面大小小于防脱框，限制块为长方体结构且限制块与伸缩槽滑动配合，伸缩块后端面固定连接有弹簧一，伸缩块与滑轨滑动配合。
7.优选的，所述固定组件包括弧形板，弧形板下端面中心固定连接有t型块，t型块与t型槽配合，弧形板下端面左右对称开设有插孔。
8.优选的，所述顶块结构包括弹出槽，弹出槽下端面开设有延长孔，弹出槽内设有弹出块，弹出块下端面固定连接有延长柱，延长柱侧面设有弹簧二，弹出槽侧面开设有通孔槽，弹出块与弹出槽滑动配合，延长柱与延长孔滑动配合，弹出块与插孔配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型提出一种螺栓模具零件内芯加工装置对传统的螺栓模具零件内芯加工装置进行结构优化，装置中的固定组件可以方便快捷的安装拆卸，这样可以针对不同样式的螺栓模具进行更换来进行夹持。
11.2.本实用新型提出一种螺栓模具零件内芯加工装置对传统的螺栓模具零件内芯加工装置进行结构优化，装置中的滑块可以方便快捷的安装在滑轨内，以方便在多次使用后出现故障方便维修。
附图说明
12.图1为本实用新型螺栓模具零件内芯加工装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型螺栓模具零件内芯加工装置垫板的结构示意图；
14.图3为本实用新型螺栓模具零件内芯加工装置滑块的结构示意图；
15.图4为本实用新型螺栓模具零件内芯加工装置定位块的结构示意图；
16.图5为本实用新型螺栓模具零件内芯加工装置顶块结构的结构示意图。
17.图中：1、垫板；2、涡轮架；3、滑块；31、主体块；32、t型槽；33、涡型块；34、顶块结构；341、弹出槽；342、弹出块；343、延长柱；344、延长孔；35、定位块；351、伸缩槽；352、弹簧一；353、伸缩块；4、固定组件；41、弧形板；42、t型块；43、插孔；5、滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓模具零件内芯加工装置，包括垫板1以及涡轮架2，垫板1中心圆周阵列开设有滑轨5，滑轨5内设有方便安装拆卸的滑块3，滑块3上端面设有可更换的固定组件4，垫板1下端面转动插接有涡轮架2，滑轨5是切面为十字形的柱体槽口，涡轮架2是中心固定连接有涡型条的切面为u型的柱体，涡型条是切面为长方体的涡型柱体，涡轮架2在垫板1下端面转动且不会掉落。
20.滑块3包括主体块31，主体块31共有四个且四个主体块31分别位于四个滑轨5内，主体块31下端面固定连接有涡型块33，涡型块33与涡型条配合，实现涡型块33插入涡型条之间且涡型块33可以在涡型条内滑动，主体块31上端面中心开设有t型槽32，主体块31上端面左右对称设有顶块结构34，主体块31左右两侧对称设有定位块35。
21.定位块35包括伸缩槽351，伸缩槽351左右对称分布于主体块31左右侧面且伸缩槽351端口处设有防脱框，防脱框可以避免伸缩块353脱离伸缩槽351，伸缩槽351为长方体槽口，伸缩槽351内设有伸缩块353，伸缩块353是后端面固定连接有限制块的长方体块，伸缩块353侧面大小小于防脱框，方便伸缩块353在伸缩槽351内伸出收缩，限制块为长方体结构且限制块与伸缩槽351滑动配合，实现限制块带动伸缩块353移动，伸缩块353后端面固定连接有弹簧一352，弹簧一352可以有助于在将伸缩块353按压进伸缩槽351内后弹出，伸缩块353与滑轨5滑动配合，滑块3在安装进滑轨5前，需要先将滑块3左右两侧的伸缩块353按进伸缩槽351内，然后将滑块3放入滑轨5，此时伸缩块353插入滑轨5中，将伸缩块353限制在滑轨5内，当涡轮架2带动涡型条转动时，涡型块33会沿着涡轮架2内的涡型条移动，由于滑块3无法移动同时伸缩块353在滑轨5内滑动，实现滑块3的移动，以此将模具零件进行装夹。
22.固定组件4包括弧形板41，通过利用多个弧形板41的移动将模具进行夹持，弧形板
41下端面中心固定连接有t型块42，t型块42与t型槽32配合，实现将t型块42插入t型槽32中，将固定组件4限制在滑块3上方，弧形板41下端面左右对称开设有插孔43。
23.顶块结构34包括弹出槽341，弹出槽341下端面开设有延长孔344，弹出槽341内设有弹出块342，弹出块342下端面固定连接有延长柱343，延长柱343侧面设有弹簧二，弹出槽341侧面开设有通孔槽，弹出块342与弹出槽341滑动配合，延长柱343与延长孔344滑动配合，弹出块342与插孔43配合，方便将弹出块342插入插孔43中，弹出块342侧面固定连接有延伸块，延伸块穿过通孔槽，实现可以通过滑动延伸块带动弹出块342在弹出槽341内滑动，延长柱343在延长孔344内滑动，弹簧二可以在弹出块342收缩后被弹出，在将固定组件4插入到滑块3上时，需要先将弹出块342收缩进弹出槽341内，直到插孔43位于弹出块342上方，弹出块342向上弹出插入插孔43中将固定组件4与滑块3固定连接。
24.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。