一种折弯机自卸料的折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体为一种折弯机自卸料的折弯模具。


背景技术：

2.现有技术中，钣金件在进行折弯时，其钣金板材大都是人工手动放置在折弯下模板上，再利用折弯上模板对钣金板材进行折弯工作，折弯后，需要将折弯件从折弯机的模具上通过人工取出，而人工则存在工作效率低，劳动强度高，不能满足大批量加工生产的要求，采用单一顶杆，则导致受力点集中在一点上，在顶出时会发生局部凹陷的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折弯机自卸料的折弯模具，具有顶出时，更好的将顶出力送出，从而让折弯的物品能够被平稳顶出，而不会出现单点顶出导致受力点过于集中，导致发生凹陷的问题的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机自卸料的折弯模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，上模具的底部一侧设有折弯块，折弯块一侧的上模具底部连接有缓冲组件；
5.所述下模具的顶部设有与折弯块互补的折弯槽，其中折弯槽内设有顶出卸料组件。
6.优选的，所述上模具和下模具合模，折弯块插入折弯槽内。
7.优选的，所述上模具的底部还设有分隔折弯块和缓冲组件的隔板。
8.优选的，所述缓冲组件包括导向柱、缓冲弹簧、上套环和下套环，导向柱的一端插入下模具底部的导向槽内，导向柱上套有滑动的上套环和下套环，缓冲弹簧套在导向柱上，并且缓冲弹簧的两端与上套环和下套环相接，其中，上套环抵在上模具的底面上。
9.优选的，所述顶出卸料组件包括第一顶出杆、第二顶出杆、传动轴、伺服电机和传动丝杆，传动轴一端穿入下模具，另一端与伺服电机相接；
10.所述传动丝杆设有两根通过锥齿轮与传动轴啮合，第一顶出杆和第二顶出杆的一端设有螺孔，两根传动丝杆分别插入螺孔内啮合，第一顶出杆和第二顶出杆的端口穿出折弯槽。
11.优选的，所述第一顶出杆和第二顶出杆的外壁上设有条形槽，且下模具供第一顶出杆和第二顶出杆插入的通孔内壁上设有条形块，条形块插入条形槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本折弯机自卸料的折弯模具，通过伺服电机作为动力提供，传动丝杆上套着的第一顶出杆和第二顶出杆沿着条形槽移动，从而实现第一顶出杆和第二顶出杆上升或者下降，则需要顶出时，第一顶出杆和第二顶出杆上升，需要折弯时，则第一顶出杆和第二顶出杆的端口移动至与折弯槽内壁齐平的位置即可。通过两个点顶出的方式，实现折弯后自动卸料的目的。则在顶出时，更好的将顶出力送出，从而让折弯的物品能够被平稳顶出，而不
会出现单点顶出导致受力点过于集中，导致发生凹陷的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体轴测图；
15.图2为本实用新型的模具本体分离状态图；
16.图3为本实用新型的下模具内部剖视图；
17.图4为本实用新型的模具本体闭合状态图；
18.图5为本实用新型的另一实施例结构图。
19.图中：1、模具本体；11、上模具；12、下模具；2、折弯块；3、缓冲组件；31、导向柱；32、缓冲弹簧；33、上套环；34、下套环；4、折弯槽；5、顶出卸料组件；51、第一顶出杆；52、第二顶出杆；53、传动轴；54、伺服电机；55、传动丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，一种折弯机自卸料的折弯模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模具11和下模具12，上模具11的底部一侧设有折弯块2，折弯块2为凸起结构，折弯块2一侧的上模具11底部连接有缓冲组件3，缓冲组件3用于上模具11下降时起到缓冲的效果；
23.下模具12的顶部设有与折弯块2互补的折弯槽4，其中折弯槽4内设有顶出卸料组件5，上模具11和下模具12合模，折弯块2插入折弯槽4内，用于折弯物品。
24.上模具11的底部还设有分隔折弯块2和缓冲组件3的隔板，通过隔板的设置让分隔成两个独立的区域。
25.缓冲组件3包括导向柱31、缓冲弹簧32、上套环33和下套环34，导向柱31的一端插入下模具12底部的导向槽内，导向柱31上套有滑动的上套环33和下套环34，缓冲弹簧32套在导向柱31上，并且缓冲弹簧32的两端与上套环33和下套环34相接，其中，上套环33抵在上模具11的底面上，导向柱31可以在下模具12底部的导向槽内滑动。
26.顶出卸料组件5包括第一顶出杆51、第二顶出杆52、传动轴53、伺服电机54和传动丝杆55，传动轴53一端穿入下模具12，另一端与伺服电机54相接；
27.传动丝杆55设有两根通过锥齿轮与传动轴53啮合，第一顶出杆51和第二顶出杆52的一端设有螺孔，两根传动丝杆55分别插入螺孔内啮合，第一顶出杆51和第二顶出杆52的端口穿出折弯槽4。
28.第一顶出杆51和第二顶出杆52的外壁上设有条形槽，且下模具12供第一顶出杆51和第二顶出杆52插入的通孔内壁上设有条形块，条形块插入条形槽内。
29.本实施例通过伺服电机54作为动力提供，在伺服电机54启动后传动轴53旋转，传动轴53旋转时通过锥齿轮将动力传递至传动丝杆55上，则两根传动丝杆55也发生旋转，传动丝杆55上套着的第一顶出杆51和第二顶出杆52沿着条形槽移动，从而实现第一顶出杆51
和第二顶出杆52上升或者下降，则需要顶出时，第一顶出杆51和第二顶出杆52上升，需要折弯时，则第一顶出杆51和第二顶出杆52的端口移动至与折弯槽4内壁齐平的位置即可。
30.通过两个点顶出的方式，实现折弯后自动卸料的目的。
31.实施例二：
32.请参阅图5，本实施例与实施例一不同处在于顶出卸料组件5，其中，本实施的顶出卸料组件5的折弯槽4内壁上还设有长槽，其中长槽内嵌入有长块，而第一顶出杆51和第二顶出杆52的端口与长块连接，通过第一顶出杆51和第二顶出杆52上升，驱动长块上升，而长块的设置增加了与物品的接触面积，则在顶出时，更好的将顶出力送至长块上，从而让折弯的物品能够被平稳顶出，而不会出现单点顶出导致受力点过于集中，导致发生凹陷的问题。
33.综上所述：本折弯机自卸料的折弯模具，折弯后，通过伺服电机54作为动力提供，传动轴53旋转时通过锥齿轮将动力传递至传动丝杆55上，传动丝杆55上套着的第一顶出杆51和第二顶出杆52沿着条形槽移动，从而实现第一顶出杆51和第二顶出杆52上升需要折弯时，则第一顶出杆51和第二顶出杆52的端口移动至与折弯槽4内壁齐平的位置即可。实现折弯后自动卸料的目的，无需人工卸料，保证安全的同时提高效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。