一种马口铁润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种马口铁润滑机构。


背景技术：

2.马口铁生产需要用切刀反复切断，切刀的两端设有滑块，滑块安装在机器侧方的支架上，为了上下刀顺滑，会在滑块与支架的位置涂润滑油，传统的方式是采用手工添加的，感觉润滑油不够了，就加上一点，这样不是很便利、及时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种马口铁润滑机构，以解决上述背景技术中提出人工添加润滑油不便利、不及时的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种马口铁润滑机构，包括支架组件和切刀滑块，切刀滑块滑动安装在支架组件上；
6.支架组件包括支架、加油口、滑槽、油孔、填充条、防渗油分隔膜、活动空腔和移动条口，所述支架的顶部和底部均设有密封板，顶部所述密封板上设有加油口，所述支架内凹形成滑槽，滑槽处滑动安装切刀滑块，所述支架、滑槽与切刀滑块接触的面开设油孔，所述支架内位于滑槽处设置填充条，支架内固定安装防渗油分隔膜，所述防渗油分隔膜与填充条贴合接触，所述防渗油分隔膜分隔形成活动空腔，所述支架位于活动空腔处开设移动条口；
7.切刀滑块包括滑块、挤压滚筒和连接杆，所述滑块滑动安装在滑槽处，所述防渗油分隔膜内设置挤压滚筒，挤压滚筒的两侧活动安装连接杆，连接杆穿过移动条口设置，连接杆的端部与滑块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加油口与填充条的位置对应设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挤压滚筒的直径长度比活动空腔的宽度长5mm之内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挤压滚筒的两端与支架的内壁留有间距。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述填充条与支架内凹形成的夹槽契合设置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述填充条为海绵条。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种马口铁润滑机构，具备以下有益效果：
19.1.本实用新型中，通过改进支架的结构，将其设计为空心结构，并加装填充条，通过开设油孔，实现切刀滑块移动到什么位置，润滑油就溢出添加到什么位置，达到实时润滑
的目的，始终保持滑块与支架接触的摩擦力较小，较之于人工添加润滑油，更省时省力，而且更全面；
20.2.本实用新型中，在滑块上通过连接杆连接挤压滚筒，利用同步运动，挤压滚筒对填充条所形成的挤压，来实现润滑油的溢流添加，中间用防渗油分隔膜隔离，可实现支架除了润滑面外都较为干净的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型滑槽与油孔结构示意图；
22.图2为本实用新型填充条和防渗油分隔膜结构示意图；
23.图3为本实用新型挤压滚筒安装结构示意图。
24.图例说明：
25.1、支架；2、加油口；3、滑槽；4、油孔；5、填充条；6、防渗油分隔膜；7、活动空腔；8、移动条口；9、滑块；10、挤压滚筒；11、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种马口铁润滑机构，包括支架组件和切刀滑块，切刀滑块滑动安装在支架组件上；
29.支架组件包括支架1、加油口2、滑槽3、油孔4、填充条5、防渗油分隔膜6、活动空腔7和移动条口8，支架1的顶部和底部均设有密封板，顶部密封板上设有加油口2，支架1内凹形成滑槽3，滑槽3处滑动安装切刀滑块，支架1、滑槽3与切刀滑块接触的面开设油孔4，支架1内位于滑槽3处设置填充条5，支架1内固定安装防渗油分隔膜6，防渗油分隔膜6与填充条5贴合接触，防渗油分隔膜6分隔形成活动空腔7，支架1位于活动空腔7处开设移动条口8；
30.切刀滑块包括滑块9、挤压滚筒10和连接杆11，滑块9滑动安装在滑槽3处，防渗油分隔膜6内设置挤压滚筒10，挤压滚筒10的两侧活动安装连接杆11，连接杆11穿过移动条口8设置，连接杆11的端部与滑块9固定连接。
31.具体的，加油口2与填充条5的位置对应设置，便于加油。
32.具体的，挤压滚筒10的直径长度比活动空腔7的宽度长5mm之内，便于将润滑油挤压出来。
33.具体的，挤压滚筒10的两端与支架1的内壁留有间距，避免接触产生摩擦阻力。
34.具体的，如图2所示，填充条5与支架1内凹形成的夹槽契合设置，溢油全面。
35.具体的，填充条5为海绵条，成本低，容易获得，可储存大量润滑油。
36.工作原理：
37.从加油口2的位置添加润滑油，润滑油浸润在填充条5内，由于防渗油分隔膜6(选取市场成品材料使用)的分隔作用，活动空腔7内保持干燥，润滑油只能从油孔4的位置溢
出，滑块9往复上下移动的时候，滑块9、挤压滚筒10和连接杆11是一体的部件，滑块9移动到什么位置，挤压滚筒10就移动到什么位置，挤压滚筒10移动的时候会隔着防渗油分隔膜6挤压填充条5，这样填充条5位置的润滑油受到挤压会从油孔4的位置溢出，对支架1和滑块9接触的面进行实时润滑；
38.附图为支架上部结构，下部与上部相同，但是下部没有加油口2。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种马口铁润滑机构，其特征在于，包括：支架组件和切刀滑块，切刀滑块滑动安装在支架组件上；支架组件包括支架(1)、加油口(2)、滑槽(3)、油孔(4)、填充条(5)、防渗油分隔膜(6)、活动空腔(7)和移动条口(8)，所述支架(1)的顶部和底部均设有密封板，顶部所述密封板上设有加油口(2)，所述支架(1)内凹形成滑槽(3)，滑槽(3)处滑动安装切刀滑块，所述支架(1)、滑槽(3)与切刀滑块接触的面开设油孔(4)，所述支架(1)内位于滑槽(3)处设置填充条(5)，支架(1)内固定安装防渗油分隔膜(6)，所述防渗油分隔膜(6)与填充条(5)贴合接触，所述防渗油分隔膜(6)分隔形成活动空腔(7)，所述支架(1)位于活动空腔(7)处开设移动条口(8)；切刀滑块包括滑块(9)、挤压滚筒(10)和连接杆(11)，所述滑块(9)滑动安装在滑槽(3)处，所述防渗油分隔膜(6)内设置挤压滚筒(10)，挤压滚筒(10)的两侧活动安装连接杆(11)，连接杆(11)穿过移动条口(8)设置，连接杆(11)的端部与滑块(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种马口铁润滑机构，其特征在于：所述加油口(2)与填充条(5)的位置对应设置。3.根据权利要求1所述的一种马口铁润滑机构，其特征在于：所述挤压滚筒(10)的直径长度比活动空腔(7)的宽度长5mm之内。4.根据权利要求1所述的一种马口铁润滑机构，其特征在于：所述挤压滚筒(10)的两端与支架(1)的内壁留有间距。5.根据权利要求1所述的一种马口铁润滑机构，其特征在于：所述填充条(5)与支架(1)内凹形成的夹槽契合设置。6.根据权利要求1所述的一种马口铁润滑机构，其特征在于：所述填充条(5)为海绵条。

技术总结
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种马口铁润滑机构，包括支架组件和切刀滑块，切刀滑块滑动安装在支架组件上；支架组件包括支架、加油口、滑槽、油孔、填充条、防渗油分隔膜、活动空腔和移动条口，所述支架的顶部和底部均设有密封板，顶部所述密封板上设有加油口，所述支架内凹形成滑槽，滑槽处滑动安装切刀滑块，所述支架、滑槽与切刀滑块接触的面开设油孔，所述支架内位于滑槽处设置填充条，支架内固定安装防渗油分隔膜，所述防渗油分隔膜与填充条贴合接触，所述防渗油分隔膜分隔形成活动空腔。本实用新型中，达到实时润滑的目的，始终保持滑块与支架接触的摩擦力较小，较之于人工添加润滑油，更省时省力，而且更全面。而且更全面。而且更全面。


技术研发人员：杨东春 黄善文 张延超 宫能先 陈学松
受保护的技术使用者：芜湖鑫金源新材料有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2023/1/16