一种铁氧体成型模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体加工技术领域，尤其涉及一种铁氧体成型模具装置。


背景技术：

2.铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，铁氧体在烧结之前，需要通过模具挤压成型。
3.现有的铁氧体成型模具，将铁氧体挤压成型后，需要从上方进行取料，这样就会增加工人的劳动强度，而且由于挤压成型后的铁氧体快较多，不便取料，且效率低，有待改进，而且现有装置在使用时容易造成铁氧体原料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铁氧体成型模具装置，解决了现有的铁氧体成型模具，将铁氧体挤压成型后，需要从上方进行取料，由于挤压成型后的铁氧体快较多，不便取料，且效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铁氧体成型模具装置，包括定位基板，所述定位基板底部固定安装有底座，所述定位基板顶部固定安装有固定架，所述固定架设置有四个，四个所述固定架顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部安装有成型机构，四个所述固定架之间安装有脱模机构，所述成型机构与脱模机构呈上下对应设置，所述定位基板顶部分别安装有第一收集盒与第二收集盒。
6.优选的，所述成型机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于固定板底部，所述电动推杆的活塞杆端固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有挤压板。
7.优选的，四个所述固定架之间固定安装有成型框，所述成型框内部开设有成型槽，所述成型槽与挤压板匹配设置，所述成型框一侧开设有出料口。
8.优选的，所述成型框顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动块顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有连杆，所述连杆底部固定安装有刮板，所述刮板底部与成型框顶部贴合设置。
9.优选的，所述脱模机构包括横杆，所述横杆固定安装有两个固定架之间，所述横杆一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿至固定架一侧且固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装于固定架一侧。
10.优选的，所述螺杆外壁螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块一侧固定安装有挡板，所述挡板顶部与成型框底部贴合设置。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铁氧体成型模具装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供的成型模具，通过电动推杆、挤压块与成型槽相互配合，能够控制成型后的铁氧体掉落，能够避免从上方取料，不仅能够提高取料的效率，同时能够降低工人
的劳动强度，解决了需要从上方进行取料，这样就会增加工人的劳动强度的问题。
13.本实用新型提供的成型模具，采用电动滑台与刮板相互配合，能够对成型框内部多余的铁氧体原料进行清理，能够避免成型铁氧体上粘附多余的残料，能够保证成型铁氧体的美观，同时能够避免铁氧体原料的浪费，解决了现有装置在使用时容易造成铁氧体原料的浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一局部爆炸立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二局部爆炸立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
18.图中：101、定位基板；102、底座；103、固定架；104、固定板；105、第一收集盒；106、第二收集盒；200、成型机构；201、电动推杆；202、安装板；203、挤压板；204、成型框；205、成型槽；206、电动滑台；207、支撑板；208、连杆；209、刮板；300、脱模机构；301、横杆；302、螺杆；303、伺服电机；304、螺纹块；305、挡板。
具体实施方式
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括定位基板101，其特征在于：定位基板101底部固定安装有底座102，通过底座102能够实现对装置的支撑，定位基板101顶部固定安装有固定架103，固定架103设置有四个，四个固定架103顶部固定安装有固定板104，通过固定架103能够实现对固定板104进行支撑，固定板104顶部安装有成型机构200，通过固定板104能够方便对成型机构200进行安装，四个固定架103之间安装有脱模机构300，通过脱模机构300方便将成型的模具取出，成型机构200与脱模机构300呈上下对应设置，定位基板101顶部分别安装有第一收集盒105与第二收集盒106，通过第一收集盒105与第二收集盒106相互配合，能够实现对成型的模具与铁氧体残渣进行收集。
20.成型机构200包括电动推杆201，电动推杆201固定安装于固定板104底部，电动推杆201的活塞杆端固定连接有安装板202，通过电动推杆201能够控制安装板202升降，安装板202底部固定安装有挤压板203，通过安装板202能够实现对挤压板203进行安装，通过安装板202的升降，能够带动挤压板203升降，四个固定架103之间固定安装有成型框204，成型框204内部开设有成型槽205，通过成型框204与成型槽205相互配合，能够实现对铁氧体进行成型处理，成型槽205与挤压板203匹配设置，成型框204一侧开设有出料口，成型框204顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定安装有电动滑台206，电动滑台206的滑动块顶部固定安装有支撑板207，支撑板207底部固定安装有连杆208，连杆208底部固定安装有刮板209，通过电动滑台206能够带动支撑板207运动，通过支撑板207的运动，能够带动刮板209运动，从而能够对成型框204内部多余的残渣进行清除，刮板209底部与成型框204顶部贴合设置。
21.脱模机构300包括横杆301，横杆301固定安装有两个固定架103之间，横杆301一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内部转动安装有螺杆302，螺杆302一端贯穿至固定架103一侧且固定连接有伺服电机303，伺服电机303固定安装于固定架103一侧，螺杆302外壁螺纹安装
有螺纹块304，螺纹块304一侧固定安装有挡板305，通过伺服电机303能够带动螺杆302转动，通过螺杆302的转动，能够带动螺纹块304运动，从而能够带动挡板305运动，通过挡板305能够对成型槽205内铁氧体的阻挡，防止铁氧体的掉落，挡板305顶部与成型框204底部贴合设置。
22.工作原理：使用者启动伺服电机303，伺服电机303能够带动螺杆302转动，螺杆302转动的同时，能够带动螺纹块304运动，从而能够带动挡板305运动到成型框204下方，实现对成型槽205底部的阻挡，然后向成型槽205内倒入铁氧体原料，当成型槽205内注满铁氧体原料后，可以启动电动滑台206，电动滑台206能够带动支撑板207向出料口处移动，支撑板207在移动的过程中，能够在连杆208的作用下带动刮板209运动，从而将成型框204内溢出的铁氧体原料进行清扫，然后从出料口掉落在第二收集盒106内，当成型结束后，可以反转伺服电机303，在伺服电机303、螺杆302、螺纹块304与挡板305相互配合的作用下，带动挡板305从成型槽205底部移走，然后启动电动推杆201，电动推杆201能够带动安装板202下降，从而能够带动挤压板203进入成型槽205内，从而控制成型后的铁氧体掉落到第一收集盒105内。
23.需要说明的是，电动推杆201、电动滑台206与伺服电机303为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。