本技术涉及钢筋弯箍加工,具体为一种全自动两机头钢筋弯箍设备。
背景技术:
1、钢筋被广泛的用于建筑领域,以提升建筑的承重能力,从而实现多层或是高层建筑,在建筑过程中,需要将钢筋通过弯折的方式得到钢精箍,用来将建筑支撑结构的钢筋连接起来,由于钢筋的强度高,导致人工无法弯折,此时就需要使用到钢筋弯箍机,通过钢筋弯箍机能够轻松的将钢筋弯折,从而获得方形的钢筋箍,能够大大的提升建筑效率。
2、现有的半自动钢筋弯箍机通常需要将人工将调直切断的钢筋送入,从而导致劳动强度较高,部分全自动钢筋弯箍机,在调直后直接进行弯箍,弯箍完成后再进行切断,由于其调直机构调直量限制,单次弯箍量较少,弯箍加工效率较低。
3、因此,提出一种全自动两机头钢筋弯箍设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、加工效率高的全自动两机头钢筋弯箍设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种全自动两机头钢筋弯箍设备,包括调直定尺切断装置、自动送料装置和两机头弯箍装置,所述调直定尺切断装置位于自动送料装置的进料端,所述两机头弯箍装置位于自动送料装置的出料端,所述自动送料装置包括承托架和接料架,承托架与安装架固定连接,所述接料架由第一l形限位件、安装板、第二l形限位件和气缸组成,第一l形限位件和第二l形限位件均与安装板固定连接且第二l形限位件位于第一l形限位件的内侧,安装板通过紧固螺栓与承托架固定连接,第一l形限位件远离安装板的一端固定连接有用于控制下料的气缸,所述两机头弯箍装置包括固定弯箍机头和移动弯箍机头,固定弯箍机头设于轨道的一端,移动弯箍机头与轨道滑动连接。
5、优选的,所述接料架有多个,所述承托架位于接料架进料端的内侧。
6、优选的,所述第一l形限位件和第二l形限位件均为l形杆。
7、优选的,所述第一l形限位件和第二l形限位件均为l形板。
8、优选的,所述第一l形限位件和第二l形限位件底端的间距与待加工钢筋的直径相适配。
9、优选的,所述承托架的固定位置与出料口的位置相对应。
10、优选的,所述固定弯箍机头与轨道固定连接。
11、优选的,所述固定弯箍机头与轨道滑动连接且固定弯箍机头与轨道之间设有多个用于固定弯箍机头沿轨道长度方向自动复位调节的弹簧。
12、优选的,所述轨道沿长度方向固定有齿条,移动弯箍机头的内部安装有伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动两机头钢筋弯箍设备,具备以下有益效果:
15、该全自动两机头钢筋弯箍设备,通过设置调直定尺切断装置、自动送料装置和两机头弯箍装置,在自动送料装置的作用下,可将调直定尺切断装置切断后的钢筋自动转送至自动送料装置中,使其在加工时无需人工搬运,降低劳动强度,在接料架以及两机头弯箍装置的配合下,使其可同时对多根钢筋进行弯箍,提高了弯箍加工效率。
1.一种全自动两机头钢筋弯箍设备,包括调直定尺切断装置(1)、自动送料装置(5)和两机头弯箍装置,其特征在于:所述调直定尺切断装置(1)位于自动送料装置(5)的进料端,所述两机头弯箍装置位于自动送料装置(5)的出料端;
2.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述接料架有多个,所述承托架(3)位于接料架进料端的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述第一l形限位件(10)和第二l形限位件(14)均为l形杆。
4.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述第一l形限位件(10)和第二l形限位件(14)均为l形板。
5.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述第一l形限位件(10)和第二l形限位件(14)底端的间距与待加工钢筋的直径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述承托架(3)的固定位置与出料口(13)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述固定弯箍机头(2)与轨道(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述固定弯箍机头(2)与轨道(6)滑动连接且固定弯箍机头(2)与轨道(6)之间设有多个用于固定弯箍机头(2)沿轨道(6)长度方向自动复位调节的弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备,其特征在于:所述轨道(6)沿长度方向固定有齿条,移动弯箍机头(4)的内部安装有伺服电机,伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。