一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴的制作方法

1.本实用新型涉及传输滚轴技术领域，具体为一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，工业领域得到了快速发展，在工业加工过程中常用到各种压机设备进行产品加工，在压机加工产品时一般采用传输滚轴进行产品的输送；
3.例如公告号为cn204235877u的授权专利(一种裁料压力机传动压力滚轮轴)：包括机身框架、上方传动滚轮轴、下方传动滚轮轴、传动轴、发动机、链条、拉伸弹簧，所述上方传动滚轮轴与下方传动滚轮轴设置在机身框架的上方，上方传动滚轮轴与下方传动滚轮轴之间有间隙，上方传动滚轮轴通过拉伸弹簧与机身框架连接，发动机设置在机身框架的下方，传动轴与发动机通过链条连接进行传动，传动轴通过设置在机身框架一侧内部的链条与上方传动滚轮轴连接并带动下方传动滚轮轴；
4.上述现有技术虽然方便使轮轴在输送时不会打滑，但是在传动过程中，为了降低轴体传动部位的摩擦损耗，一般会在传动部位添加润滑油，而在轴体上缺少阻油部件，导致在进行传输产品时，传动部位的润滑油容易飞溅出落至产品上，影响加工质量；因此市场急需研制一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴，以解决上述背景技术中提出的在进行传输产品时，传动部位的润滑油容易飞溅出落至产品上，影响加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴，包括滚轴和安装架，所述滚轴的内部固定安装有传动轴，且传动轴贯穿滚轴，所述安装架包括传动箱和固定箱，所述传动箱的内部设置有润滑腔，所述传动轴延伸至润滑腔的内部并与传动箱通过轴承转动连接，所述传动轴的外侧设置有阻油套，所述阻油套的内部设置有锥形槽，所述锥形槽的内部沿阻油套的内壁上设置有导流槽。
7.优选的，所述固定箱的内部设置有调节腔，所述固定箱的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至调节腔的内部并与固定箱通过轴承转动连接，所述螺纹杆的上方设置有螺纹筒，且螺纹杆延伸至螺纹筒的内部并与螺纹筒螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹筒的上方固定安装有压板，所述压板的上方固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧与传动箱焊接连接。
9.优选的，所述传动箱的下方固定安装有围板，所述调节腔的内部沿螺纹杆的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮与螺纹杆通过轴键固定连接，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第二齿轮的一侧固定安装有连接杆，且连接杆延伸至固定箱的外部，所述固定箱的一侧设置有手轮，且手轮和第二齿轮通过连接杆固定连接。
11.优选的，所述阻油套的外侧设置有配合环，且配合环与传动箱粘接连接，所述配合环的一侧设置有挡油环，且挡油环与传动箱粘接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该实用新型通过在传动轴的外侧设置阻油套，可以对润滑油进行阻留，其中在阻油套的内部设置有锥形槽，且在锥形槽的内部沿阻油套的内壁上设置有导流槽，使得在传动轴转动时，阻油套也会进行转动，沿传动轴流动的润滑油会被阻油套进行阻挡，并在锥形槽和导流槽的作用下，使润滑油被甩回至润滑腔内，防止了润滑油的飞溅，有利于加工质量，且在阻油套的外侧设置有配合环，可以防止润滑油沿底部渗流至外部，进一步提高了阻油能力。
14.2.该实用新型通过压缩弹簧、螺纹筒和螺纹杆的设置，在滚轴的使用过程中，通过驱动螺纹杆转动，使得螺纹筒可以进行升降移动，从而可以对滚轴的高度位置进行调节，提高了滚轴使用的灵活性，且通过压缩弹簧的作用，在传输产品时，使滚轴可以弹性紧压在产品的表面，提高了滚轴和产品接触的稳定性，增加了传输能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴的示意图；
16.图2为本实用新型的一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴的剖视图；
17.图3为本实用新型的a部位的放大示意图；
18.图4为本实用新型的阻油套的右视图。
19.图中：1、滚轴；2、安装架；3、传动箱；4、固定箱；5、围板；6、手轮；7、传动轴；8、润滑腔；9、阻油套；10、压缩弹簧；11、压板；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、调节腔；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、挡油环；18、配合环；19、锥形槽；20、导流槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防润滑油飞溅的压机传输滚轴，包括滚轴1和安装架2，滚轴1的内部固定安装有传动轴7，且传动轴7贯穿滚轴1，安装架2包括传动箱3和固定箱4，传动箱3的内部设置有润滑腔8，传动轴7延伸至润滑腔8的内部并与传动箱3通过轴承转动连接，润滑腔8的内部设置有传动轴7驱动用传动结构，传动轴7的外侧设置有阻油套9，可以对润滑油进行阻留，阻油套9的内部设置有锥形槽19，锥形槽19的内部沿阻油套9的内壁上设置有导流槽20，锥形槽19和导流槽20的设置，提高了阻油能力，防止了润滑油的飞溅，有利于加工质量。
22.进一步，固定箱4的内部设置有调节腔14，固定箱4的上方设置有螺纹杆13，且螺纹杆13延伸至调节腔14的内部并与固定箱4通过轴承转动连接，螺纹杆13的上方设置有螺纹筒12，且螺纹杆13延伸至螺纹筒12的内部并与螺纹筒12螺纹连接，螺纹筒12的内部设置有螺纹腔，通过螺纹杆13的转动，使得螺纹筒12可以沿螺纹杆13进行升降运动，提高了对滚轴1的高度调节能力。
23.进一步，螺纹筒12的上方固定安装有压板11，螺纹筒12设置在压板11下方的中间位置，使螺纹筒12升降时压板11可以稳定移动，压板11的上方固定安装有压缩弹簧10，且压缩弹簧10与传动箱3焊接连接，压缩弹簧10的设置，使得滚轴1可以弹性紧压在传输的产品的表面，提高了传输的稳定性。
24.进一步，传动箱3的下方固定安装有围板5，可以对滚轴1的高度调节部位进行遮挡，提高了外观的简洁，调节腔14的内部沿螺纹杆13的外侧设置有第一齿轮15，且第一齿轮15与螺纹杆13通过轴键固定连接，第一齿轮15的一侧设置有第二齿轮16，且第一齿轮15与第二齿轮16啮合连接，第一齿轮15与第二齿轮16均设置为斜齿轮，有利于机械运动的传动。
25.进一步，第二齿轮16的一侧固定安装有连接杆，且连接杆延伸至固定箱4的外部，固定箱4的一侧设置有手轮6，且手轮6和第二齿轮16通过连接杆固定连接，通过手轮6的转动，使第二齿轮16可以进行转动，再通过啮合传动，使得螺纹杆13进行转动，提高了螺纹杆13转动的便利性。
26.进一步，阻油套9的外侧设置有配合环18，且配合环18与传动箱3粘接连接，配合环18的设置，可以防止润滑油沿底部渗流至外部，提高了阻油能力，配合环18的一侧设置有挡油环17，且挡油环17与传动箱3粘接连接，挡油环17的设置，可以阻挡通过配合环18和阻油套9之间间隙渗流的润滑油，进一步提高了阻油能力。
27.工作原理：使用时，在驱动滚轴1的使用过程中，通过转动手轮6，使第二齿轮16进行转动，通过第二齿轮16和第一齿轮15的啮合传动，驱动螺纹杆13转动，使得螺纹筒12可以进行升降移动，从而可以对滚轴1的高度位置进行调节，提高了滚轴1使用的灵活性，且通过压缩弹簧10的作用，在传输产品时，使滚轴1可以弹性紧压在产品的表面，提高了滚轴1和产品接触的稳定性，增加了传输能力，同时在滚轴1转动时，阻油套9也会跟随传动轴7转动，沿传动轴7流动的润滑油会被阻油套9进行阻挡，并在锥形槽19和导流槽20的作用下，使润滑油被甩回至润滑腔8内，防止了润滑油的飞溅，有利于加工质量，且通过配合环18的作用，可以防止润滑油沿底部渗流至外部，进一步提高了阻油能力。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。