弹簧锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为弹簧锁螺丝机。


背景技术：

2.弹簧锁螺丝一般即指弹簧螺钉，弹簧螺钉属于一种可铆接于铁板上能自由拧进拧出的螺丝，且该整体件能牢牢的镶在面板上不脱离面板，故也称不脱出螺钉，而此类工件主要由螺丝与弹簧组成，只需将弹簧压合于螺丝的外壁即可形成，因而需使用到相应的螺丝机进行压合成型处理。
3.目前的螺丝机能够较好的将弹簧压合于螺丝的外壁，但在对其进行上下料时，一般需由人工手动进行放置处理，使得工作人员的劳动强度得到提升，且提升了人工成本，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供弹簧锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出螺丝机不便于自动进行上下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧锁螺丝机，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板底端的两侧皆设有侧板，所述侧板的底端与底板的顶端固定连接，所述底板顶端的一侧设有第二上料机体，所述第二上料机体的顶端设有第二圆形机框，所述第二圆形机框的内侧设有第二筛选震动带，所述第二圆形机框的顶端贯穿至顶板的外部，所述第二圆形机框一侧的顶板顶端设有导轨，所述导轨远离第二圆形机框一侧的顶板顶端设有主机体，所述导轨一侧的主机体顶端设有限位件，所述主机体的底端贯穿至顶板的外部，所述主机体远离导轨一侧的顶板顶端设有第一上料机体，所述第一上料机体的顶端设有第一圆形机框，所述第一圆形机框的内部设有第一筛选震动带。
6.优选的，所述主机体远离导轨一侧的外壁上设有下料导框，所述下料导框下方的底板顶端设有集料框，以达到自动下料的目的。
7.优选的，所述主机体的内部转动连接有转盘，所述主机体下方的底板顶端安装有旋转驱动件，以便带动转盘进行旋转。
8.优选的，所述主机体一端的顶板顶部设有第一承载架，所述第一承载架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿第一承载架并设有压合机头，以便对弹簧螺丝进行压合成型处理。
9.优选的，所述转盘顶部的边缘位置处设有等间距的工位槽，所述相邻工位槽之间的夹角为六十度，以便进行多工位依次加工处理。
10.优选的，所述第一筛选震动带一侧的第一圆形机框外壁上设有输料管，所述输料管远离第一圆形机框的一端设有上料管头，所述上料管头的外壁上设有第二承载架，所述第二承载架的底端与顶板的顶端固定连接，以达到自动上料的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧锁螺丝机不仅具备自动上下
料的功能，进而降低了螺丝机使用时工作人员的劳动强度，还达到了多工位依次加工的目的，进而提高了螺丝机使用时的加工效率，而且提高了螺丝机使用时的便捷性；
12.(1)通过将螺丝放置于第二圆形机框的内部，经第二筛选震动带对螺丝进行震动筛选后并传输至导轨，由导轨对其进行导向输送，经限位件对螺丝进行限位后，使得螺丝上料至工位槽的内部，再通过将弹簧放置于第一圆形机框的内部，经第一筛选震动带对弹簧进行震动筛选后并传输至输料管，随后经上料管头落入至螺丝的顶部，而加工完毕的弹簧螺丝可经下料导框落入至集料框的内部，进而使得该螺丝机具备自动上下料的功能，从而降低了螺丝机使用时工作人员的劳动强度；
13.(2)通过旋转驱动件带动转盘进行旋转，因转盘的顶部设置有六组工位槽，即可达到多工位依次加工的目的，从而提高了螺丝机使用时的加工效率；
14.(3)通过升降驱动件带动压合机头向下移动，即可对工位槽内部的工件进行压合成型处理，使得弹簧压合于螺丝的外壁并形成弹簧螺丝工件，从而提高了螺丝机使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主机体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二圆形机框俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一圆形机框俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一上料机体；5、压合机头；6、第一圆形机框；7、输料管；8、升降驱动件；9、第一承载架；10、上料管头；11、第二承载架；12、限位件；13、第二圆形机框；14、第二上料机体；15、导轨；16、主机体；17、旋转驱动件；18、下料导框；19、集料框；20、工位槽；21、转盘；22、第二筛选震动带；23、第一筛选震动带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：弹簧锁螺丝机，包括底板1，底板1的上方设有顶板3，顶板3底端的两侧皆设有侧板2，侧板2的底端与底板1的顶端固定连接；
22.底板1顶端的一侧设有第二上料机体14，第二上料机体14的顶端设有第二圆形机框13，第二圆形机框13的内侧设有第二筛选震动带22，第二圆形机框13的顶端贯穿至顶板3的外部；
23.第二圆形机框13一侧的顶板3顶端设有导轨15，导轨15远离第二圆形机框13一侧的顶板3顶端设有主机体16；
24.主机体16远离导轨15一侧的外壁上设有下料导框18，下料导框18下方的底板1顶端设有集料框19；
25.使用时，通过下料导框18将加工完毕的弹簧螺丝导入至集料框19的内部，以达到自动下料的目的；
26.主机体16的内部转动连接有转盘21，主机体16下方的底板1顶端安装有旋转驱动件17；
27.使用时，通过打开旋转驱动件17，以便带动转盘21进行旋转；
28.转盘21顶部的边缘位置处设有等间距的工位槽20，相邻工位槽20之间的夹角为六十度；
29.使用时，通过将工位槽20设置于转盘21顶部的边缘位置处，以便进行多工位依次加工处理；
30.主机体16一端的顶板3顶部设有第一承载架9，第一承载架9顶端的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端贯穿第一承载架9并设有压合机头5；
31.使用时，通过升降驱动件8带动压合机头5向下移动，以便对弹簧螺丝进行压合成型处理；
32.导轨15一侧的主机体16顶端设有限位件12，主机体16的底端贯穿至顶板3的外部；
33.主机体16远离导轨15一侧的顶板3顶端设有第一上料机体4，第一上料机体4的顶端设有第一圆形机框6，第一圆形机框6的内部设有第一筛选震动带23；
34.第一筛选震动带23一侧的第一圆形机框6外壁上设有输料管7，输料管7远离第一圆形机框6的一端设有上料管头10，上料管头10的外壁上设有第二承载架11，第二承载架11的底端与顶板3的顶端固定连接；
35.使用时，通过输料管7将弹簧导流至上料管头10的内部，使得弹簧落入至螺丝的顶部，以达到自动上料的目的。
36.本技术实施例在使用时，首先通过将螺丝放置于第二圆形机框13的内部，经第二筛选震动带22对螺丝进行震动筛选后并传输至导轨15，由导轨15对其进行导向输送，经限位件12对螺丝进行限位后，使得螺丝上料至工位槽20的内部，再通过将弹簧放置于第一圆形机框6的内部，经第一筛选震动带23对弹簧进行震动筛选后并传输至输料管7，随后经上料管头10落入至螺丝的顶部，即可达到对螺丝与弹簧进行自动上料的目的，当弹簧螺丝加工完毕后，其能够经下料导框18落入至集料框19的内部，以达到自动下料的目的，之后通过旋转驱动件17带动转盘21进行旋转，因转盘21的顶部设置有六组工位槽20，即可多工位依次对弹簧螺丝进行加工处理，以提升其加工效率，最后通过升降驱动件8带动压合机头5向下移动，即可对工位槽20内部的工件进行压合成型处理，使得弹簧压合于螺丝的外壁并形成弹簧螺丝工件，从而完成该螺丝机的使用。