一种钣金电控柜生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电控柜切割技术领域，尤其涉及一种钣金电控柜生产用切割装置。


背景技术：

2.电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)。包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
3.常用的切割装置在使用时通过手持对电控柜进行切割，然而在手持的过程中容易出现切割线路的偏移，难以保证切割质量，同时在切割的过程中电控柜会发生偏移，也难以保证切割质量，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钣金电控柜生产用切割装置，解决了常用的切割装置在使用时通过手持对电控柜进行切割，然而在手持的过程中容易出现切割线路的偏移，难以保证切割质量，同时在切割的过程中电控柜会发生偏移，也难以保证切割质量，实用性不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钣金电控柜生产用切割装置，包括底座、顶板和切割头，还包括支撑架、夹持机构和位移机构，所述底座的顶部对称设置有两组支撑架，所述支撑架的顶部安装有顶板，所述底座的上表面设置有夹持机构，所述底座的顶部及其侧边设置有位移机构，所述位移机构的表面安装有切割头。
6.优选的，所述夹持机构包括移动块、夹板和固定螺钉，所述底座的上表面可滑动安装有多组移动块，每组所述移动块的表面均安装有夹板，每组所述移动块的表面且位于夹板的两侧均安装有固定螺钉。
7.优选的，所述底座的上表面开设有与移动块相适配的十字形滑槽，夹板的底部表面紧贴底座的上表面，且夹板与移动块之间通过连接块安装。
8.优选的，所述移动块的表面开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔，且移动块与底座之间通过固定螺钉固定。
9.优选的，所述位移机构包括齿条、安装架、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、气缸、固定架、承载板、第二电机、螺纹杆和吊杆；
10.所述底座的两侧对称安装有两组齿条，两组所述支撑架的外表面均安装有安装架，设置在左侧的安装架的左侧表面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有主动齿轮，设置在右侧的安装架的内侧表面可转动安装有从动齿轮，所述顶板的顶部表面
安装有气缸，所述气缸的底端安装有固定架，两组所述支撑架相对的一侧可滑动安装有承载板，所述承载板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有吊杆。
11.优选的，所述底座的上表面对称安装有两组凸块，且两组支撑架的底端均开设有与凸块相适配的矩形槽，主动齿轮和从动齿轮均与齿条啮合。
12.优选的，所述吊杆的两侧表面对称安装有两组限位杆，且承载板的正面和背面均开设有限位杆相适配的活动槽，承载板的上表面开设有移动槽，且吊杆贯穿该连接槽，并延伸至承载板的底部，切割头安装在延伸段端头。
13.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型提供一种钣金电控柜生产用切割装置，通过设置的夹持机构，在使用时松开固定螺钉，调节移动块的位置带动夹板夹持在电控柜的表面，随后拧紧固定螺钉，保证移动块不会发生位移，使得电控柜在切割的过程中不会发生偏移，进而保证切割的质量，实用性较高。
15.2.本实用新型提供一种钣金电控柜生产用切割装置，通过设置的位移机构，将电控柜夹持稳固后进行切割，并由第一电机带动主动齿轮在齿条的表面滚动，带动切割头进行纵向移动，再由第二电机带动螺纹杆转动，这时通过吊杆带动切割头进行横向调节，气缸的作用是带动切割头进高度调节，从而保证了切割过程中的稳定性，提高了切割质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型承载板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型吊杆结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、夹持机构；401、移动块；402、夹板；403、固定螺钉；5、位移机构；501、齿条；502、安装架；503、第一电机；504、主动齿轮；505、从动齿轮；506、气缸；507、固定架；508、承载板；509、第二电机；510、螺纹杆；511、吊杆；6、切割头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金电控柜生产用切割装置，包括底座1、支撑架2、顶板3、夹持机构4和切割头6，底座1的顶部对称设置有两组支撑架2，支撑架2的顶部安装有顶板3，底座1的上表面设置有夹持机构4，底座1的顶部设置有切割头6。
24.夹持机构4包括移动块401、夹板402和固定螺钉403，底座1的上表面可滑动安装有多组移动块401，每组移动块401的表面均安装有夹板402，每组移动块401的表面且位于夹板402的两侧均安装有固定螺钉403。
25.底座1的上表面开设有与移动块401相适配的十字形滑槽，夹板402的底部表面紧
贴底座1的上表面，且夹板402与移动块401之间通过连接块安装，通过设置的十字形滑槽，能够根据不同规格的电控柜进行调节，从而增加装置的适用范围。
26.移动块401的表面开设有与固定螺钉403相适配的螺纹孔，且移动块401与底座1之间通过固定螺钉403固定，通过设置的该结构能够有效保证电控柜的稳定性。
27.本实施方案中，通过设置的夹持机构4，在使用时松开固定螺钉403，调节移动块401的位置带动夹板402夹持在电控柜的表面，随后拧紧固定螺钉403，保证移动块401不会发生位移，使得电控柜在切割的过程中不会发生偏移，进而保证切割的质量，实用性较高。
28.实施例二：
29.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金电控柜生产用切割装置，还包括位移机构5，底座1的顶部及其侧边设置有位移机构5，位移机构5的表面安装有切割头6，位移机构5包括齿条501、安装架502、第一电机503、主动齿轮504、从动齿轮505、气缸506、固定架507、承载板508、第二电机509、螺纹杆510和吊杆511；
30.底座1的两侧对称安装有两组齿条501，两组支撑架2的外表面均安装有安装架502，设置在左侧的安装架502的左侧表面安装有第一电机503，第一电机503的动力输出端安装有主动齿轮504，设置在右侧的安装架502的内侧表面可转动安装有从动齿轮505，顶板3的顶部表面安装有气缸506，气缸506的底端安装有固定架507，两组支撑架2相对的一侧可滑动安装有承载板508，承载板508的上表面安装有第二电机509，第二电机509的动力输出端安装有螺纹杆510，螺纹杆510的表面设置有吊杆511。
31.底座1的上表面对称安装有两组凸块，且两组支撑架2的底端均开设有与凸块相适配的矩形槽，主动齿轮504和从动齿轮505均与齿条501啮合，凸块的作用是保证支撑架2在移动过程中的稳定性。
32.吊杆511的两侧表面对称安装有两组限位杆，且承载板508的正面和背面均开设有限位杆相适配的活动槽，承载板508的上表面开设有移动槽，且吊杆511贯穿该连接槽，并延伸至承载板508的底部，切割头6安装在延伸段端头，通过吊杆511带动切割头6进行横向位移。
33.本实施例中，通过设置的位移机构5，将电控柜夹持稳固后进行切割，并由第一电机503带动主动齿轮504在齿条501的表面滚动，带动切割头6进行纵向移动，再由第二电机509带动螺纹杆510转动，这时通过吊杆511带动切割头6进行横向调节，气缸506的作用是带动切割头6进高度调节，从而保证了切割过程中的稳定性，提高了切割质量。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.第一创新点实施步骤：
36.第一步，松开固定螺钉403，调节移动块401的位置带动夹板402夹持在电控柜的表面；
37.第二步，随后拧紧固定螺钉403，保证移动块401不会发生位移，使得电控柜在切割的过程中不会发生偏移，进而保证切割的质量。
38.第二创新点实施步骤：
39.第一步，将电控柜夹持稳固后进行切割，并由第一电机503带动主动齿轮504在齿条501的表面滚动，带动切割头6进行纵向移动；
40.第二步，再由第二电机509带动螺纹杆510转动，这时通过吊杆511带动切割头6进
行横向调节；
41.第三步，气缸506的作用是带动切割头6进高度调节，从而保证了切割过程中的稳定性，提高了切割质量。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。