一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉的制作方法

1.本实用新型涉及一种导电泡棉，特别是一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉。


背景技术：

2.在各种电子产品中，如手机、平板电脑等消费电子产品中，一般需要在其内部的一些电子部件上贴上一层导电泡棉，从而起到导电、防静电和减少电磁辐射的效果，对于提升电子产品的性能稳定及使用寿命具有显著的作用。
3.然而，现有的导电泡棉存在屏蔽能力差、抗拉强度不足的缺点，在实际应用时容易出现撕裂的情况，影响使用寿命、使用体验不佳。
4.另外，现有导电泡棉产品在遇到较大外部冲击时，存在弹性不足，压缩空间有限，难以有效保护电子产品。
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉，解决了现有导电泡棉产品屏蔽能力差、抗拉强度差、弹性不足等技术缺陷。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉，包括泡棉底座，所述泡棉底座底部设置有底部抗拉加强层，所述底部抗拉加强层底部设置有底座防静电层，所述底座防静电层底部设置有底座屏蔽层，所述底座屏蔽层底部设置有底座粘接层，所述底座粘接层底部设置有底座离型膜层，所述泡棉底座由其上表面向下开设有底座凹槽，所述底座凹槽中设置有第一泡棉层，所述第一泡棉层上部设置有上部抗拉加强层，所述上部抗拉加强层上部设置有第二泡棉层，所述第二泡棉层上部设置有上部屏蔽层，所述上部屏蔽层上部设置有上部防静电层，所述第一泡棉层内部开设有多个前后贯通的纵向方形通槽，多个纵向方形通槽相互平行，所述第二泡棉层内部开设有多个左右贯通的横向方形通槽，多个横向方形通槽相互平行。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述底部抗拉加强层及上部抗拉加强层均包括抗拉基材层及嵌设在抗拉中间加强层内部的抗拉加强丝，底部抗拉加强层及上部抗拉加强层的厚度均为50-60微米；所述抗拉基材层为有机硅胶层，所述抗拉加强丝为玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝具有多根，多根玻璃纤维丝呈菱形交错编织并嵌入在有机硅胶层内部。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述底部抗拉加强层与底座防静电层之间设置有第一粘胶层，底部抗拉加强层与泡棉底座之间设置有第二粘胶层，所述第一泡棉层与底座凹槽的槽底之间设置有第三粘胶层，第一泡棉层与上部抗拉加强层之间设置有第四粘胶层，上部抗拉加强层与第二泡棉层之前设置有第五粘胶层。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座粘接层为耐高温的导热硅胶层，底座粘接层的厚度为15-20微米，所述第一粘胶层、第二粘胶层、第三粘胶层、第四粘胶层及第五粘胶层均为硅胶粘接层，第一粘胶层、第四粘胶层及第五粘胶层的厚度均为10-15微米，第二粘胶层及第三粘胶层的厚度均为15-20微米。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座屏蔽层包括下部聚酯纤维编织层及与下部聚酯纤维编织层粘接的下部金属屏蔽层，所述上部屏蔽层包括上部聚酯纤维编织层及与上部聚酯纤维编织层粘接的上部金属屏蔽层。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座屏蔽层及上部屏蔽层均为铜箔屏蔽层，底座屏蔽层及上部屏蔽层的厚度均为5-12微米。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一泡棉层及第二泡棉层均为经过阻燃剂侵泡处理的聚氨酯类泡棉层，第一泡棉层(71)的厚度为1.8-2.2毫米，第二泡棉层的厚度为2.0-2.6毫米。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座离型膜层为重剥离型 pet膜，所述重剥离型pet膜剥离力的克重为50-100g/m2；所述底座离型膜层侧部设置有离型膜易撕部。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所所述底座防静电层及上部防静电层分别为底座无纺布层及上部无纺布层，所述底座无纺布层的厚度为35-50微米，所述上部无纺布层的厚度为35-50微米。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述泡棉底座为弹性橡胶底座。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉，该种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉设置有底座屏蔽层及上部屏蔽层，能有大幅度提升导电泡棉的屏蔽性能，通过底部抗拉加强层及上部抗拉加强层可提升导电泡棉的抗拉伸能力，避免出现拉伸撕裂，有助于提升导电泡棉的使用寿命，另外，在第一泡棉层内部设置有的纵向方形通槽，在第二泡棉层内设置有横向方形通槽，纵向方形通槽及横向方形通槽可在导电泡棉受到较大外部冲击时提供一个较大的压缩变形空间，可极大提升导电泡棉的弹性变形能力，避免硬冲击，有利于保护电子产品。
19.综上，该种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉解决了现有导电泡棉产品屏蔽能力差、抗拉强度差、弹性不足等技术缺陷。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技
术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
23.一种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉，包括泡棉底座1，所述泡棉底座1为弹性橡胶底座。所述泡棉底座1底部设置有底部抗拉加强层21，所述底部抗拉加强层21底部设置有底座防静电层31，所述底座防静电层31底部设置有底座屏蔽层41，所述底座屏蔽层41 底部设置有底座粘接层50，所述底座粘接层50底部设置有底座离型膜层6，所述泡棉底座由其上表面向下开设有底座凹槽，所述底座凹槽中设置有第一泡棉层71，所述第一泡棉层71上部设置有上部抗拉加强层22，所述上部抗拉加强层22上部设置有第二泡棉层72，所述第二泡棉层72上部设置有上部屏蔽层42，所述上部屏蔽层42上部设置有上部防静电层32，所述第一泡棉层71内部开设有多个前后贯通的纵向方形通槽711，多个纵向方形通槽711相互平行，所述第二泡棉层72内部开设有多个左右贯通的横向方形通槽721，多个横向方形通槽721相互平行。
24.优选地，所述底部抗拉加强层21及上部抗拉加强层22均包括抗拉基材层及嵌设在抗拉中间加强层内部的抗拉加强丝，底部抗拉加强层21及上部抗拉加强层22的厚度均为50-60微米；所述抗拉基材层为有机硅胶层，所述抗拉加强丝为玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝具有多根，多根玻璃纤维丝呈菱形交错编织并嵌入在有机硅胶层内部，所述底部抗拉加强层21与底座防静电层31之间设置有第一粘胶层51，底部抗拉加强层21与泡棉底座1之间设置有第二粘胶层52，所述第一泡棉层71与底座凹槽的槽底之间设置有第三粘胶层53，第一泡棉层71与上部抗拉加强层22之间设置有第四粘胶层54，上部抗拉加强层22与第二泡棉层72之前设置有第五粘胶层55，所述底座粘接层50为耐高温的导热硅胶层，底座粘接层50的厚度为15-20微米，所述第一粘胶层51、第二粘胶层52、第三粘胶层53、第四粘胶层54 及第五粘胶层55均为硅胶粘接层，第一粘胶层51、第四粘胶层54 及第五粘胶层55的厚度均为10-15微米，第二粘胶层52及第三粘胶层53的厚度均为15-20微米，所述底座屏蔽层41包括下部聚酯纤维编织层411及与下部聚酯纤维编织层411粘接的下部金属屏蔽层412，所述上部屏蔽层42包括上部聚酯纤维编织层421及与上部聚酯纤维编织层421粘接的上部金属屏蔽层422，所述底座屏蔽层41及上部屏蔽层42均为铜箔屏蔽层，底座屏蔽层41及上部屏蔽层42的厚度均为5-12微米，所述第一泡棉层71及第二泡棉层72均为经过阻燃剂侵泡处理的聚氨酯类泡棉层，第一泡棉层71的厚度为1.8-2.2毫米，第二泡棉层72的厚度为2.0-2.6毫米，所述底座离型膜层6为重剥离型pet膜，所述重剥离型pet膜剥离力的克重为50-100g/m2；所述底座离型膜层6侧部设置有离型膜易撕部61，所所述底座防静电层31及上部防静电层32分别为底座无纺布层及上部无纺布层，所述底座无纺布层的厚度为35-50微米，所述上部无纺布层的厚度为 35-50微米。
25.具体实施本实用新型时，该种新型抗拉伸的组合式防静电导电泡棉设置有底座屏蔽层41及上部屏蔽层42，能有大幅度提升导电泡棉的屏蔽性能，通过底部抗拉加强层21及上部抗拉加强层22可提升导电泡棉的抗拉伸能力，避免出现拉伸撕裂，有助于提升导电泡棉的使用寿命，另外，在第一泡棉层71内部设置有的纵向方形通槽711，在第二泡棉层72内设置有横向方形通槽721，纵向方形通槽711及横向方形通槽721可在导电泡棉受到较大外部冲击时提供一个较大的压缩变形空间，可极大提升导电泡棉的弹性变形能力，避免硬冲击，有利于保护电子产品。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所
述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。