一种机械加工用的钻头安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻头安装技术领域，具体涉及一种机械加工用的钻头安装机构。


背景技术：

2.在进行机械加工期间，钻头是打孔的主要工具，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻孔综合成本起着重要作用，目前机械加工使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式；
3.现有技术中，钻头在安装时常使用螺栓进行固定，但是螺栓使用的数量过多，则会导致安装步骤十分的繁琐，导致适用性大大的降低，并且不同的机械加工需要使用到不同的钻头，从而大大的提高了钻头安装需要的使用成本，降低了易用性和适用性；
4.因此亟需一种机械加工用的钻头安装机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的钻头安装机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钻头在安装时常使用螺栓进行固定，螺栓使用的数量过多，容易导致安装步骤繁琐，并且大大降低适用性的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种机械加工用的钻头安装机构，包括：
7.钻机，所述钻机的底端左侧安装有把手，且钻机的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定有连接块，且连接块背离钻机的一端安装有钻头本体；
8.安装组件，所述安装组件位于连接块的内部，且安装组件包括插杆和双向螺杆，所述钻头本体靠近连接块的一端固定有插杆，且连接块背离钻机的一侧内壁开设有插槽，所述插杆插设在插槽内部，所述插杆的上下两侧内壁皆插设有插板，且两组插板相背离的一侧皆固定有连板，所述连接块靠近钻机的一侧内壁开设有开槽，且插板和连板皆活动设置在开槽的内部，所述双向螺杆的两端通过轴承连接在开槽内壁，且双向螺杆的顶端活动贯穿连接块的内壁，且连板背离插板的一端内壁皆通过螺纹套接在双向螺杆的外壁。
9.进一步在于，所述插槽的内壁胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在插杆的外壁。
10.进一步在于，两组所述连板靠近钻机的一端皆固定有滑块，且开槽的内壁开设有与滑块相互配合的滑槽。
11.进一步在于，所述钻头本体靠近连接块的一端上下两侧皆设置有防护组件，且防护组件包括防护板，所述防护板设置有两组，且两组防护板皆活动设置于钻头本体外侧。
12.进一步在于，两组所述防护板靠近钻头本体的一侧内壁涂抹有润滑油，且防护板的形状为半圆弧形设计。
13.进一步在于，所述连接块背离钻机的一侧外壁分别固定有两组套块，且套块内壁皆活动贯穿有活动杆，两组所述活动杆相靠近的一端皆固定在两组防护板相背离的一侧，
两组所述活动杆的外壁皆缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在套块和防护板之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该机械加工用的钻头安装机构通过设置安装组件，是为了能够加快钻头的安装，避免钻头在安装时使用的数量过多，导致安装步骤十分繁琐的问题，通过插杆、插板、连板和双向螺杆之间的配合下，也是为了降低钻头安装所需要的使用成本，从而进一步提高钻头安装机构的易用性和适用性，便于工作人员进行操控；
16.2、该机械加工用的钻头安装机构通过设置防护组件，通过利用防护板、套块、活动杆和弹簧的配合下，是为了对钻头本体的外壁进行支撑，从而能够有效的降低钻头本体在高速旋转时，出现断裂的问题，并且通过润滑油的作用下，能够对有效的提高对钻头本体外壁的防护，避免钻头本体在旋转期间与防护板之间产生较大的摩擦力，导致钻头本体外壁受到磨损的问题。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
20.图3是本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
21.图4是本实用新型的防护组件处结构侧视剖面示意图。
22.图中：1、钻机；2、把手；3、电机；4、连接块；5、钻头本体；11、插杆；12、插槽；13、插板；14、连板；15、开槽；16、双向螺杆；17、滑块；21、防护板；22、套块；23、活动杆；24、弹簧；25、润滑油。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1所示，一种机械加工用的钻头安装机构，包括钻机1，钻机1的底端左侧安装有把手2，且钻机1的内壁安装有电机3，电机3的输出端固定有连接块4，且连接块4背离钻机1的一端安装有钻头本体5；
25.请参阅图1-2所示，安装组件位于连接块4的内部，且安装组件包括插杆11和双向螺杆16，钻头本体5靠近连接块4的一端固定有插杆11，且连接块4背离钻机1的一侧内壁开设有插槽12，插杆11插设在插槽12内部，插杆11的上下两侧内壁皆插设有插板13，且两组插板13相背离的一侧皆固定有连板14，连接块4靠近钻机1的一侧内壁开设有开槽15，且插板13和连板14皆活动设置在开槽15的内部，双向螺杆16的两端通过轴承连接在开槽15内壁，且双向螺杆16的顶端活动贯穿连接块4的内壁，且连板14背离插板13的一端内壁皆通过螺纹套接在双向螺杆16的外壁，是为了能够加快钻头的安装，避免钻头在安装时使用的数量过多，导致安装步骤十分繁琐的问题。
26.具体的，插槽12的内壁胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在插杆11的外壁，通过胶粘有
防滑垫，是为了能够提高插槽12与插杆11之间的摩擦力，从而有效提高钻头本体5与连接块4之间安装期间的稳定性；
27.具体的，两组连板14靠近钻机1的一端皆固定有滑块17，且开槽15的内壁开设有与滑块17相互配合的滑槽，通过滑块17的设置，是为了能够对连板14的移动进行限位，从而避免连板14在移动期间出现旋转的情况；
28.请参阅图1和图3-4所示，钻头本体5靠近连接块4的一端上下两侧皆设置有防护组件，且防护组件包括防护板21，防护板21设置有两组，且两组防护板21皆活动设置于钻头本体5外侧，利用防护板21是为了对钻头本体5的外壁进行支撑，为了能够有效的降低钻头本体5在高速旋转时，出现断裂的问题；
29.具体的，两组防护板21靠近钻头本体5的一侧内壁涂抹有润滑油25，通过润滑油25的作用下，能够避免钻头本体5在旋转期间与防护板21之间产生较大的摩擦力，导致钻头本体5外壁受到磨损的问题，且防护板21的形状为半圆弧形设计，通过将防护板21的形状设为半圆弧形设计，是为了使得防护板21能够更好的贴合在钻头本体5的外壁。
30.具体的，连接块4背离钻机1的一侧外壁分别固定有两组套块22，且套块22内壁皆活动贯穿有活动杆23，两组活动杆23相靠近的一端皆固定在两组防护板21相背离的一侧，两组活动杆23的外壁皆缠绕有弹簧24，且弹簧24的两端分别焊接在套块22和防护板21之间，通过套块22、活动杆23和弹簧24的配合下，是为了能够使得防护板21可以使用于不用规格的钻头本体5。
31.该装置在进行使用时，当需要对钻头本体5进行更换时，首先通过将插杆11插设进插槽12内，随后通过旋转双向螺杆16，利用滑块17的限位下，控制连板14和插板13向内侧移动，随后插板13插设进插杆11的上下两侧内壁，实现对插杆11的固定；
32.当钻头本体5与连接块4之间进行安装时，活动杆23则会在弹簧24的弹性下带动防护板21贴合在钻头本体5的外壁，从而实现对钻头本体5的限位。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。