一种改良型三轴动力刀塔车铣复合机的制作方法

1.本实用新型属于车铣复合机技术领域，具体为一种改良型三轴动力刀塔车铣复合机。


背景技术：

2.在对零件进行加工过程中需要使用到三轴动力刀塔车铣复合机，现有的车铣复合机在对零件加工后，工作人员需要使用毛刷反复对其内部掉落的废屑进行清理，然后使用收集工具对清理的废屑进行收集，操作较为麻烦，花费了大量的时间，因此需要一种可快速清理的改良型三轴动力刀塔车铣复合机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种改良型三轴动力刀塔车铣复合机，解决了现有的车铣复合机在对零件加工后，工作人员需要使用毛刷反复对其内部掉落的废屑进行清理，然后使用收集工具对清理的废屑进行收集，操作较为麻烦，花费了大量的时间的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型三轴动力刀塔车铣复合机，包括复合机，所述复合机内卡接有输送组件，所述输送组件的背面设置有驱动机构，所述驱动机构设置在复合机的背面，所述输送组件的下表面搭接有刮板，所述刮板的下表面固定连接有活动板。
7.所述活动板的正面和背面均设置有导向组件，所述导向组件设置在收集箱内，所述收集箱的上表面与复合机的下表面固定连接，所述导向组件的外表面设置有第一弹簧。
8.所述活动板的右侧面固定连接有两个固定杆，两个固定杆的右端固定连接有同一个清理刷，所述清理刷的上表面与输送组件的下表面搭接，所述收集箱的背面卡接有两个挡板，所述复合机内壁的上表面固定连接有若干个第二吸音棉，所述复合机内设置有防护组件，所述防护组件的正面设置有把手。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述复合机的下表面设置有两个缓冲组件，所述收集箱设置在两个缓冲组件之间。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括底座，所述底座内滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的顶端与复合机的下表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与底座的上表面和复合机的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送组件的背面固定连接，所述驱动电机的左右两侧面均通过连接杆与复合机的背面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述防护组件包括防护板，所述防护板滑动连接
在复合机内，所述防护板的正面与把手的背面固定连接，所述防护板的背面设置有两个第一吸音棉。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的两端分别与收集箱内壁相靠近的一面固定连接，所述导向杆的外表面滑动连接有导向套，所述导向套的正面与活动板的背面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧套接在导向杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与收集箱和活动板相靠近的一面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该改良型三轴动力刀塔车铣复合机，通过设置输送组件、驱动电机、刮板、清理刷、活动板、导向套、导向杆和第一弹簧，控制驱动电机工作，转动的输送组件可将其上方堆积的废屑输送到其下方进而掉落到收集箱内，同时刮板可在第一弹簧弹力的作用下与输送组件的下表面搭接，输送组件表面的废屑可被刮板刮落，清理刷可对刮板清理后的输送组件进行清理，使得输送组件的表面整洁，使得工作人员可快速的对复合机工作过程中产生的废屑进行清理并收集，操作简单。
18.2、该改良型三轴动力刀塔车铣复合机，通过设置第一吸音棉和第二吸音棉，当该复合机在对零件进行加工时，向右拉动把手，防护板与复合机内壁的右侧面接触，第一吸音棉和第二吸音棉可对复合机工作时产生的噪音进行吸收，且防护板和复合机相互配合构成的密闭结构可对复合机在工作时产生的噪音进行阻挡，使得该复合机在工作时产生的噪音不易对周围的环境和工作人员的听力造成影响。
19.3、该改良型三轴动力刀塔车铣复合机，通过设置底座、滑杆和第二弹簧，当该复合机在进行转运时，复合机可带动滑杆在底座内运动，第二弹簧伸缩，伸缩的第二弹簧可对复合机在受到颠簸时产生的冲击力进行吸收，使得该复合机不易在颠簸时受到损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型正视立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型左视立体的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型复合机后视立体的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型收集箱后视立体的剖面结构示意图；
24.图中：1复合机、2输送组件、3驱动机构、31驱动电机、32连接杆、4刮板、5活动板、6导向组件、61导向杆、62导向套、7第一弹簧、8固定杆、9收集箱、10挡板、11缓冲组件、111底座、112滑杆、113第二弹簧、12防护组件、121防护板、122第一吸音棉、13第二吸音棉、14清理刷、15把手。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改良型三轴动力刀塔车铣复合机，包括复合机1，复合机1内卡接有输送组件2，输送组件2的背面设置有驱动机构3，驱动机构3设置在复合机1的背面，输送组件2的下表面搭接有刮板4，刮板4的下表面固定连接有活
动板5。
27.活动板5的正面和背面均设置有导向组件6，导向组件6设置在收集箱9内，收集箱9的上表面与复合机1的下表面固定连接，导向组件6的外表面设置有第一弹簧7。
28.活动板5的右侧面固定连接有两个固定杆8，通过设置固定杆8，因固定杆8与活动板5和清理刷14连接，固定杆8可将清理刷14与活动板5连接在一起，两个固定杆8的右端固定连接有同一个清理刷14，清理刷14的上表面与输送组件2的下表面搭接，收集箱9的背面卡接有两个挡板10，通过设置挡板10，工作人员将挡板10从收集箱9内移出便可对收集箱9内部收集的废屑进行清理，复合机1内壁的上表面固定连接有若干个第二吸音棉13，复合机1内设置有防护组件12，防护组件12的正面设置有把手15。
29.具体的，如图3和图4所示，复合机1的下表面设置有两个缓冲组件11，收集箱9设置在两个缓冲组件11之间，缓冲组件11包括底座111，底座111内滑动连接有两个滑杆112，滑杆112的顶端与复合机1的下表面固定连接，滑杆112的外表面套接有第二弹簧113，第二弹簧113的两端分别与底座111的上表面和复合机1的下表面固定连接，驱动机构3包括驱动电机31，通过设置驱动电机31，与输送组件2连接的驱动电机31可带动输送组件2转动，驱动电机31的输出轴与输送组件2的背面固定连接，驱动电机31的左右两侧面均通过连接杆32与复合机1的背面固定连接，通过设置连接杆32，因连接杆32与驱动电机31和复合机1接触，连接杆32可将驱动电机31固定在复合机1的后方，防护组件12包括防护板121，防护板121滑动连接在复合机1内，防护板121的正面与把手15的背面固定连接，防护板121的背面设置有两个第一吸音棉122，导向组件6包括导向杆61，导向杆61的两端分别与收集箱9内壁相靠近的一面固定连接，导向杆61的外表面滑动连接有导向套62，通过设置导向杆61和导向套62，因导向杆61的外表面滑动连接有导向套62，导向杆61可对导向套62进行限位，使得导向套62在运动时不会发生晃动，与导向套62连接的活动板5可沿着导向杆61的轴向方向平稳的进行运动，导向套62的正面与活动板5的背面固定连接，第一弹簧7套接在导向杆61的外表面，第一弹簧7的两端分别与收集箱9和活动板5相靠近的一面固定连接，通过设置第一弹簧7，清理刷14和刮板4可在第一弹簧7弹力的作用下与输送组件2紧密接触。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、当该复合机1在对零件进行加工时，工作人员向右拉动把手15，把手15带动防护板121与复合机1内壁的右侧面接触，设置在防护板121后方的第一吸音棉122和设置在复合机1内壁上表面的第二吸音棉13可对复合机1工作时产生的噪音进行吸收；
32.s2、最后，当该复合机1在对零件加工完成后，工作人员控制驱动电机31工作，工作的驱动电机31可带动输送组件2转动，转动的输送组件2可将其上方堆积的废屑输送到其下方进而掉落到收集箱9内，同时刮板4可在第一弹簧7弹力的作用下与输送组件2的下表面搭接，输送组件2表面的废屑可被刮板4刮落。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。