一种汽车冲压模具用锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧机构技术领域，尤其涉及一种汽车冲压模具用锁紧机构。


背景技术：

2.汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术发挥着越来越重要的作用。
3.目前通常的冲压模具所具备的锁紧机构，存在操作不够便捷，锁紧不完全，锁紧之后拆卸不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车冲压模具用锁紧机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车冲压模具用锁紧机构，包括安装台，所述安装台的内部设有第一安装槽、第二安装槽，且第一安装槽位于第二安装槽上方，所述第一安装槽的内部设有转盘，所述转盘的中部贯穿设有与其固定连接的转柱，所述转柱的上端转动连接在第一安装槽的内顶壁上，所述转柱的下端贯穿第一安装槽的内底壁并转动连接在第二安装槽的内底壁上，所述转盘的周壁上沿其周向等间距设有三个第二连接槽，所述第二连接槽内转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端连接有夹持件，所述安装台的上端沿周向等间距设有三个与第一安装槽连通的滑槽，所述夹持件连接在滑槽内，所述转柱位于第二安装槽内的侧壁上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有紧固件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件包括活动套筒，所述活动套筒的一端设有第一连接槽，所述连杆远离转盘的一端转动连接在第一连接槽内，所述活动套筒的另一端滑动插接有导向杆，所述导向杆远离活动套筒的一端固定连接在第一安装槽的内侧壁上，所述活动套筒的上侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆穿出滑槽，且滑杆的侧壁上固定连接有位于安装台上方的夹具。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件包括位于第三安装槽内的操作杆，所述操作杆上贯穿设有与其转动连接的固定轴，所述固定轴的两端均固定连接在第三安装槽的内壁上，所述转柱的侧壁上固定连接有拉簧，所述拉簧远离转柱的一端固定连接在操作杆上，所述第二安装槽的内顶壁上排列设有卡齿，所述操作杆卡合在卡齿之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述操作杆远离转柱的一端固定连接有把手。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连杆位于第一连接槽内的侧壁上贯穿设有与其固定连接的第一转轴，所述第一转轴的两端均转动连接在第一连接槽的内壁上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连杆位于第二连接槽内的侧壁上贯穿设有与其固定连接的第二转轴，所述第二转轴的两端均转动连接在第二连接槽的内壁上。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置转柱、转盘、连杆、夹持件，将工件放置在安装台上并置于夹具之间，通过驱动转柱转动，带动转盘转动，通过连杆牵引活动套筒沿导向杆滑动，即可通过滑杆带动夹具移动，通过夹具靠近将工件夹持，操作便捷，夹持稳定。
14.通过设置紧固件，通过拉簧的拉力作用在操作杆上，使得操作杆卡合在卡齿之间，即可对操作杆进行限位固定，进而对转柱锁紧固定，避免转柱松动自转，进而有效保证夹持的稳定性。
15.本实用新型操作便捷，夹持稳定，能够快速实现汽车工件的夹持锁紧，且设置紧固件，对转柱锁紧固定，避免转柱松动自转，进而有效保证夹持的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种汽车冲压模具用锁紧机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种汽车冲压模具用锁紧机构的滑槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种汽车冲压模具用锁紧机构的第二安装槽、卡齿的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种汽车冲压模具用锁紧机构的第三安装槽、固定轴、操作杆的结构示意图。
20.图中：1安装台、2第一安装槽、3连杆、4第一转轴、5第一连接槽、6活动套筒、7导向杆、8滑杆、9夹具、10滑槽、11第二连接槽、12第二转轴、13转盘、14转柱、15拉簧、16操作杆、17第二安装槽、18卡齿、19把手、20第三安装槽、21固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种汽车冲压模具用锁紧机构，包括安装台1，安装台1的内部设有第一安装槽2、第二安装槽17，且第一安装槽2位于第二安装槽17上方，第一安装槽2的内部设有转盘13，转盘13的中部贯穿设有与其固定连接的转柱14，转柱14的上端转动连接在第一安装槽2的内顶壁上，转柱14的下端贯穿第一安装槽2的内底壁并转动连接在第二安装槽17的内底壁上，转盘13的周壁上沿其周向等间距设有三个第二连接槽11，第二连接槽11内转动连接有连杆3，连杆3位于第二连接槽11内的侧壁上贯穿设有与其固定连接的第二转轴12，第二转轴12的两端均转动连接在第二连接槽11的内壁上，连杆3远离转盘13的一端连接有夹持件，安装台1的上端沿周向等间距设有三个与第一安装槽2连通的滑槽10，夹持件连接在滑槽10内，转柱14位于第二安装槽17内的侧壁上设有第三安装槽20，第三安装槽20内设有紧固件。
23.本实用新型中，夹持件包括活动套筒6，活动套筒6的一端设有第一连接槽5，连杆3远离转盘13的一端转动连接在第一连接槽5内，连杆3位于第一连接槽5内的侧壁上贯穿设有与其固定连接的第一转轴4，第一转轴4的两端均转动连接在第一连接槽5的内壁上，活动套筒6的另一端滑动插接有导向杆7，导向杆7远离活动套筒6的一端固定连接在第一安装槽
2的内侧壁上，活动套筒6的上侧壁固定连接有滑杆8，滑杆8穿出滑槽10，且滑杆8的侧壁上固定连接有位于安装台1上方的夹具9。
24.紧固件包括位于第三安装槽20内的操作杆16，操作杆16上贯穿设有与其转动连接的固定轴21，固定轴21的两端均固定连接在第三安装槽20的内壁上，转柱14的侧壁上固定连接有拉簧15，拉簧15远离转柱14的一端固定连接在操作杆16上，第二安装槽17的内顶壁上排列设有卡齿18，操作杆16卡合在卡齿18之间。
25.操作杆16远离转柱14的一端固定连接有把手19，便于转动操作杆16。
26.本实用新型使用时，将工件放置在安装台1上并置于夹具9之间，通过把手19将操作杆16向下转动离开卡齿18之间，再通过将操作杆16横向移动驱动转柱14转动，通过驱动转柱14转动，带动转盘13转动，通过连杆3牵引活动套筒6沿导向杆7滑动，即可通过滑杆8带动夹具9移动，通过夹具9靠近将工件夹持，再将操作杆16上移，通过拉簧15的拉力作用在操作杆16上，使得操作杆16卡合在卡齿18之间，即可对操作杆16进行限位固定，进而对转柱14锁紧固定，避免转柱14松动自转，进而有效保证夹持的稳定性。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。