一种带钢卷取装置的制作方法

1.本实用新型属于带钢生产装置领域，尤其是涉及一种带钢卷取装置。


背景技术：

2.冶金行业中，生产卷材的机械设备导板台，用于引导带钢进入皮带助卷器内由卷取机芯轴卷取成卷，卷取机芯轴可卷取508mm和610mm内径的卷材，都需要将导板台升起一定高度，引导带钢带头，托起带钢进入皮带助卷器内进行卷取，而508和610这两种卷取状态，芯轴膨胀后的高度不同，508mm内径卷材比610mm内径卷材低51mm高度，而导板台的升降只有一个液压缸，行程为450mm，所以升降的高度只有一种高度，导致生产508mm内径卷材时导板台与带钢下表面发生摩擦，带钢表面产生划伤。此外，导板台在每次穿带时，都需要提前升起，下个动作为皮带助卷器进入，抱臂抱起芯轴，为了导板台不摩擦带钢，手动按钮降下导板台一点，但是皮带助卷器抱臂抱起时会撞到导板台，造成皮带助卷器与导板台卡住不动，卷取完带钢后，还需要进行垫纸，垫纸时也存在导板台再次划伤带钢的风险，并且顶住皮带助卷器的抱臂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带钢卷取装置，以减少导板台运动过程中与带钢的摩擦，同时避免导板台与抱臂的接触，减缓设备磨损，提高带钢质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带钢卷取装置，包括机架、设于机架上的对辊组件、导板台组件、助卷器及接触开关，所述对辊组件、导板台组件及助卷器沿带钢进入方向依次设置，带钢穿过对辊组件，通过导板台组件的导向作用进入助卷器内，最终缠绕在助卷器的芯轴上，
6.所述导板台组件包括主导板台，所述主导板台的一端与机架转动连接；
7.主驱动液压缸，所述主驱动液压缸的一端与机架转动连接，另一端与主导板台中部转动连接，所述接触开关与主驱动液压缸电性连接；
8.副导板台，所述副导板台设于主导板台下方，副导板台与主导板台滑动连接；
9.副驱动液压缸，所述副驱动液压缸的一端与主导板台固接，另一端与副导板台固接。
10.当主驱动液压缸带动主导板台转动时，为了防止导板台组件与助卷器之间发生摩擦或磕碰，副驱动液压缸收缩，将副导板台与主导板台重叠，降低导板台组件的整体长度；当需要引导带钢或垫纸进入助卷器时，副驱动液压缸伸长，将副导板台从主导板台下方伸出，增加导板台组件的整体长度，便于带钢或垫纸准确进入助卷器内；同时，为了适应不同内径的卷材，同时避免与助卷器发生摩擦，在机架适当位置设置接触开关，当主驱动液压缸带动主导板台转动到该位置时，触发接触开关，使主驱动液压缸不再伸长，此时，不论是508mm内径的卷材还是610mm内径的卷材在卷取过程中，主导板台均不会与助卷器发生接触，同时减少导板台组件与带钢之间的摩擦。
11.进一步地，所述主导板台上设有滑槽，所述副导板台上设有与滑槽对应的滑轨，副驱动液压缸带动副导板台在滑轨导向作用下，沿主导板台上的滑槽往复滑动，以调节导板台组件整体的长度。
12.进一步地，所述副导板台靠外一端固设有辊架，所述辊架上设有托辊，当带钢在导板台组件引导作用下进入助卷器的过程中，由于带钢处于松弛状态，受到重力作用，带钢会沿主导板台及副导板台滑动，产生摩擦，通过在副导板台上增加托辊，能够将带钢抬起，使带钢与主导板台及副导板台之间始终保持一定间隙，减少摩擦对带钢表面的损伤。
13.进一步地，所述副导板台上设有气嘴，所述气嘴通过管道连通气泵或压缩气罐，气嘴的角度可调，气嘴吹出的气体能够将垫纸带吹入助卷器内。
14.进一步地，所述对辊组件包括导向辊、夹送辊、悬臂及辊驱动液压缸，带钢从导向辊与夹送辊之间穿过，所述导向辊与机架转动连接，所述悬臂的一端与机架转动连接，所述夹送辊设于悬臂上，所述辊驱动液压缸的一端与机架转动连接，另一端与悬臂中部转动连接，通过辊驱动液压缸可以带动悬臂转动以调节夹送辊的高度，从而改变导向辊及夹送辊对带钢施加的应力，确保带钢在卷取过程中始终处于张紧状态，减少与导板台组件的摩擦。
15.进一步地，所述助卷器包括固定抱臂、翻转抱臂及抱臂驱动液压缸，固定抱臂设于翻转抱臂上方，所述固定抱臂设于机架上，所述翻转抱臂的中部与机架转动连接，所述抱臂驱动液压缸的一端与机架转动连接，另一端与翻转抱臂的一端转动连接。
16.进一步地，所述固定抱臂上设有垫纸导辊，垫纸带在垫纸导辊的导向作用下进入助卷器，并在气嘴吹出的气体带动作用下缠绕于芯轴上。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的带钢卷取装置具有以下优势：
18.(1)本实用新型所述的带钢卷取装置将导板台改为可伸缩式，避免导板台在转动过程中与助卷器之间发生磕碰或摩擦，同时通过接触开关调节导板台组件的转动角度，降低了导板台组件与带钢之间的摩擦，确保了设备的正常运行，提高了产品质量。
19.(2)本实用新型所述的带钢卷取装置在副导板台上设置托辊，使带钢沿导板台组件滑动时，始终与主导板台及副导板台之间保持一定间隙，进一步减少带钢受到的摩擦。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的带钢卷取装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的副导板台的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的副导板台的侧视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、带钢；3、主导板台；4、主驱动液压缸；5、副导板台；6、副驱动液压缸；7、辊架；8、托辊；9、气嘴；10、导向辊；11、夹送辊；12、悬臂；13、辊驱动液压缸；14、固定抱臂；15、翻转抱臂；16、抱臂驱动液压缸；17、垫纸导辊；18、垫纸带。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.本实用新型中的带钢2卷取装置，包括机架1、设于机架1上的对辊组件、导板台组件、助卷器及接触开关，对辊组件、导板台组件及助卷器沿带钢2进入方向依次设置，带钢2穿过对辊组件，通过导板台组件的导向作用进入助卷器内，最终缠绕在助卷器的芯轴上，
31.导板台组件包括主导板台3、主驱动液压缸4、副导板台5及副驱动液压缸6，主导板台3的一端与机架1转动连接；主驱动液压缸4的一端与机架1转动连接，另一端与主导板台3中部转动连接，接触开关与主驱动液压缸4电性连接；副导板台5设于主导板台3下方，副导板台5与主导板台3滑动连接；副驱动液压缸6的一端与主导板台3固接，另一端与副导板台5固接。
32.当主驱动液压缸4带动主导板台3转动时，为了防止导板台组件与助卷器之间发生摩擦或磕碰，副驱动液压缸6收缩，将副导板台5与主导板台3重叠，降低导板台组件的整体长度；当需要引导带钢2或垫纸进入助卷器时，副驱动液压缸6伸长，将副导板台5从主导板台3下方伸出，增加导板台组件的整体长度，便于带钢2或垫纸准确进入助卷器内；同时，为了适应不同内径的卷材，同时避免与助卷器发生摩擦，在机架1适当位置设置接触开关，当主驱动液压缸4带动主导板台3转动到该位置时，触发接触开关，使主驱动液压缸4不再伸长，此时，不论是508mm内径的卷材还是610mm内径的卷材在卷取过程中，主导板台3均不会与助卷器发生接触，同时减少导板台组件与带钢2之间的摩擦。
33.在一些实施例中，主导板台3上设有滑槽，副导板台5上设有与滑槽对应的滑轨，副驱动液压缸6带动副导板台5在滑轨导向作用下，沿主导板台3上的滑槽往复滑动，以调节导板台组件整体的长度。
34.在一些实施例中，副导板台5靠外一端固设有辊架7，辊架7上设有托辊8，当带钢2在导板台组件引导作用下进入助卷器的过程中，由于带钢2处于松弛状态，受到重力作用，带钢2会沿主导板台3及副导板台5滑动，产生摩擦，通过在副导板台5上增加托辊8，能够将
带钢2抬起，使带钢2与主导板台3及副导板台5之间始终保持一定间隙，减少摩擦对带钢2表面的损伤。
35.在一些实施例中，副导板台5上设有气嘴9，气嘴9通过管道连通气泵或压缩气罐，气嘴9的角度可调，气嘴9吹出的气体能够将垫纸带18吹入助卷器内。
36.在一些实施例中，对辊组件包括导向辊10、夹送辊11、悬臂12及辊驱动液压缸13，带钢2从导向辊10与夹送辊11之间穿过，导向辊10与机架1转动连接，悬臂12的一端与机架1转动连接，夹送辊11设于悬臂12上，辊驱动液压缸13的一端与机架1转动连接，另一端与悬臂12中部转动连接，通过辊驱动液压缸13可以带动悬臂12转动以调节夹送辊11的高度，从而改变导向辊10及夹送辊11对带钢2施加的应力，确保带钢2在卷取过程中始终处于张紧状态，减少与导板台组件的摩擦。
37.在一些实施例中，助卷器包括固定抱臂14、翻转抱臂15及抱臂驱动液压缸16，固定抱臂14设于翻转抱臂15上方，固定抱臂14设于机架1上，翻转抱臂15的中部与机架1转动连接，抱臂驱动液压缸16的一端与机架1转动连接，另一端与翻转抱臂15的一端转动连接。
38.在一些实施例中，固定抱臂14上设有垫纸导辊17，垫纸带18在垫纸导辊17的导向作用下进入助卷器，并在气嘴9吹出的气体带动作用下缠绕于芯轴上。
39.本实用新型中的带钢2卷取装置的工作过程如下：
40.主驱动液压缸4带动主导板台3向上抬起，副驱动液压缸6处于最短状态，直至接触开关触发，主驱动液压缸4停止转动；
41.副驱动液压缸6伸长，副导板台5伸出，直至到达设定长度，带钢2绕过导向辊10下方，进入导板台组件，依次沿主导板台3及副导板台5滑动，托辊8将带钢2抬起，引动带钢2进入助卷器内，通过芯轴卷取带钢2，当需要进行垫纸时，气嘴9启动，垫纸带18在垫纸导辊17的引导下，由气嘴9吹出的气流吹入助卷器内，与带钢2一同缠绕在芯轴上；
42.启动辊驱动液压缸13及抱臂驱动液压缸16，抬升夹送辊11及翻转抱臂15，通过夹送辊11与导向辊10对带钢2施加的摩擦力及翻转抱臂15对带钢2施加的摩擦力将带钢2张紧为一条直线，带钢2与托辊8分离；
43.副驱动液压缸6收缩，使副导板台5与主导板台3重叠，导板台组件长度变为最短状态，主驱动液压缸4再次启动，带动主导板台3向下转动，恢复至初始位置。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。