钢筋调直机进料口防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋调直机技术领域，具体是指钢筋调直机进料口防护装置。


背景技术：

2.钢筋在锻造、存放的过程中部分钢筋可能出现弯曲，达不到使用要求的问题。为了达到使用要求，需经钢筋调直机对钢筋进行调整，把弯曲部分调整笔直，钢筋调直机在工作过程中是将钢筋的一头送入调直机内进行调直的操作，但仍有一部分钢筋是裸露在外的，而外漏部分在调直机工作过程中极易发生甩动的现象，容易产生伤人事故，给施工现场安全生产留下了事故隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供钢筋调直机进料口防护装置，能够对裸露在外的钢筋端进行保护，防止其造成安全隐患。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：钢筋调直机进料口防护装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有防护罩，所述防护罩一端固定连接有导料盒，所述导料盒内转动连接有上下对应布置的导料辊，所述防护罩内固定连接有u型固定板，所述u型固定板内滑动连接有两侧对应布置的固定套盒，两侧所述固定套盒相对一侧均滑动插接有固定块，所述固定套盒内均设有与所述固定块配合的第一弹簧，所述u型固定板下端固定连接有控制盒，所述控制盒内滑动连接有两侧对应布置的调节块，所述u型固定板下端设有与所述控制盒连通的调节孔，两侧所述调节块延伸至所述调节孔内一端分别与两侧所述固定套盒固定连接，所述控制盒内设有驱动两侧所述调节块滑动的调节机构。
5.作为改进，所述调节机构包括转连接于所述控制盒内的双向螺杆，两侧所述调节块分别螺纹连接于所述双向螺杆两侧，所述控制盒一侧固定连接有驱动所述双向螺杆转动的电机。
6.作为改进，所述导料盒内两侧均设有滑孔，两侧所述滑孔内均滑动连接有上下对应布置的滑块，所述导料辊两端分别转动连接于对应两侧所述滑块之间，所述滑孔内上下两端与相邻所述滑块之间均固定连接有第二弹簧。
7.作为改进，两侧所述固定块相对一侧均设有沿长度方向布置的多个安装槽，所述安装槽内均转动连接有第一导轮。
8.作为改进，所述防护罩内上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有第二导轮。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将钢筋插入防护罩内的u型固定板内，通过调节机构驱动两侧的调节块相互靠近，两侧的调节块带动两侧的固定套盒以及固定块相互靠近挤压第一弹簧发生压缩形变，即可实现对钢筋进行限位固定，防止钢筋尾部发生甩动造成安全隐患。
附图说明
10.图1是本实用新型钢筋调直机进料口防护装置结构示意图。
11.图2是本实用新型钢筋调直机进料口防护装置主视图。
12.图3是本实用新型钢筋调直机进料口防护装置u型固定板俯视图。
13.图4是本实用新型钢筋调直机进料口防护装置u型固定板侧视图。
14.如图所示：1、支撑架；2、防护罩；3、导料盒；4、u型固定板；5、固定套盒；6、固定块；7、安装槽；8、第一导轮；9、控制盒；10、电机；11、导料辊；12、伸缩气缸；13、第二导轮；14、第一弹簧；15、调节孔；16、调节块；17、双向螺杆；18、滑孔；19、滑块； 20、第二弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图，钢筋调直机进料口防护装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端固定连接有防护罩2，所述防护罩2一端固定连接有导料盒3，所述导料盒3内转动连接有上下对应布置的导料辊11，所述防护罩2内固定连接有u型固定板4，所述u型固定板4内滑动连接有两侧对应布置的固定套盒5，两侧所述固定套盒5相对一侧均滑动插接有固定块6，所述固定套盒 5内均设有与所述固定块6配合的第一弹簧14，所述u型固定板4下端固定连接有控制盒9，所述控制盒9内滑动连接有两侧对应布置的调节块16，所述u型固定板4下端设有与所述控制盒9连通的调节孔15，两侧所述调节块16延伸至所述调节孔15内一端分别与两侧所述固定套盒5固定连接，所述控制盒9内设有驱动两侧所述调节块16滑动的调节机构。
17.所述调节机构包括转连接于所述控制盒9内的双向螺杆17，两侧所述调节块16分别螺纹连接于所述双向螺杆17两侧，所述控制盒9一侧固定连接有驱动所述双向螺杆17转动的电机10。
18.所述导料盒3内两侧均设有滑孔18，两侧所述滑孔18内均滑动连接有上下对应布置的滑块19，所述导料辊11两端分别转动连接于对应两侧所述滑块19之间，所述滑孔18内上下两端与相邻所述滑块19之间均固定连接有第二弹簧20。
19.两侧所述固定块6相对一侧均设有沿长度方向布置的多个安装槽7，所述安装槽7内均转动连接有第一导轮8。
20.所述防护罩2内上端固定连接有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12下端固定连接有第二导轮13。
21.本实用新型在具体实施时，使用时钢筋插入防护罩2内的u型固定板4上，启动电机10 驱动双向螺杆17转动，双向螺杆17带动两侧的调节块16相互靠近，两侧的调节块16带动两侧的固定套盒5相互靠近，两侧的固定套盒5带动两侧的固定块6相互靠近，挤压两侧的第一弹簧14发生压缩形变，使两侧的第一导轮8接触带钢筋外壁，能够固定不同尺寸的钢筋，通过两侧的第一导轮8不影响钢筋的正常输送，通过两侧的第一弹簧14能够使时刻对钢筋进行夹紧，启动伸缩气缸12推动第二导轮13接触到钢筋的上端面，防止钢筋向上翘起，钢筋贯穿防护罩2后伸入到导料盒3内的两个导料辊11之间，在钢筋的挤压下两侧的导料管相互远离，驱动同侧的上下滑块19沿两个滑孔18上下相互远离，挤压第二弹簧20发生压缩形变，通过上下对应的四个第二弹簧20使上下两个导料辊11时刻紧贴钢筋外壁，钢筋在进料时能够带动上下两个导料辊11发生转动，能够对裸露在外的钢筋端进行保护，防止其造成安全
隐患。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.钢筋调直机进料口防护装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)一端固定连接有导料盒(3)，所述导料盒(3)内转动连接有上下对应布置的导料辊(11)，所述防护罩(2)内固定连接有u型固定板(4)，所述u型固定板(4)内滑动连接有两侧对应布置的固定套盒(5)，两侧所述固定套盒(5)相对一侧均滑动插接有固定块(6)，所述固定套盒(5)内均设有与所述固定块(6)配合的第一弹簧(14)，所述u型固定板(4)下端固定连接有控制盒(9)，所述控制盒(9)内滑动连接有两侧对应布置的调节块(16)，所述u型固定板(4)下端设有与所述控制盒(9)连通的调节孔(15)，两侧所述调节块(16)延伸至所述调节孔(15)内一端分别与两侧所述固定套盒(5)固定连接，所述控制盒(9)内设有驱动两侧所述调节块(16)滑动的调节机构。2.根据权利要求1所述的钢筋调直机进料口防护装置，其特征在于：所述调节机构包括转连接于所述控制盒(9)内的双向螺杆(17)，两侧所述调节块(16)分别螺纹连接于所述双向螺杆(17)两侧，所述控制盒(9)一侧固定连接有驱动所述双向螺杆(17)转动的电机(10)。3.根据权利要求1所述的钢筋调直机进料口防护装置，其特征在于：所述导料盒(3)内两侧均设有滑孔(18)，两侧所述滑孔(18)内均滑动连接有上下对应布置的滑块(19)，所述导料辊(11)两端分别转动连接于对应两侧所述滑块(19)之间，所述滑孔(18)内上下两端与相邻所述滑块(19)之间均固定连接有第二弹簧(20)。4.根据权利要求1所述的钢筋调直机进料口防护装置，其特征在于：两侧所述固定块(6)相对一侧均设有沿长度方向布置的多个安装槽(7)，所述安装槽(7)内均转动连接有第一导轮(8)。5.根据权利要求1所述的钢筋调直机进料口防护装置，其特征在于：所述防护罩(2)内上端固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)下端固定连接有第二导轮(13)。

技术总结
本实用新型公开了钢筋调直机进料口防护装置，包括支撑架，支撑架上端固定连接有防护罩，防护罩一端固定连接有导料盒，导料盒内转动连接有上下对应布置的导料辊，防护罩内固定连接有U型固定板，U型固定板内滑动连接有两侧对应布置的固定套盒，两侧固定套盒相对一侧均滑动插接有固定块，固定套盒内均设有与固定块配合的第一弹簧，U型固定板下端固定连接有控制盒，控制盒内滑动连接有两侧对应布置的调节块，U型固定板下端设有与控制盒连通的调节孔，两侧调节块延伸至调节孔内一端分别与两侧固定套盒固定连接。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够对裸露在外的钢筋端进行保护，防止其造成安全隐患。止其造成安全隐患。止其造成安全隐患。


技术研发人员：李金平
受保护的技术使用者：河北增荣建材有限责任公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/2/23