一种机械加工用自动卷边机的制作方法

1.本实用新型涉及卷边机技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用自动卷边机。


背景技术：

2.卷边机由机架、自动升降机构、自动卷边机构组成，特点是机架上焊接有一螺纹离合器，在使用过程中，可对金属材料进行卷边加工。
3.现有技术中，卷边机在加工过程中，易因与工件摩擦产生大量的金属粉末，金属粉末在加工过程中将四处飞扬，不便于工作人员后期清理，同时也对工作人员的健康造成隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动卷边机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机械加工用自动卷边机，包括底座，所述底座的顶部安装有卷边机主体，所述底座的顶部设置有一组弧形盒，所述弧形盒上开设有一组吸尘孔，所述弧形盒上设置有吸尘组件，所述弧形盒的外侧固定连接有与其连通的吸尘管，所述吸尘管的中部固定连接有与其连通的软管，所述底座的顶部分别安装有收集盒与气泵，所述软管的一端贯穿并固定连接至收集盒的内部，所述收集盒的内部安装有滤板，所述气泵的输出端与输入端均安装有导管，左侧所述导管的一端贯穿并固定连接至收集盒的内部，所述吸尘管的外侧设置有调节组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节组件包括一组金属块与磁石，所述磁石固定连接至吸尘管的底端，所述磁石的外侧滑动连接至底座的内部，所述金属块嵌设至底座的内部，所述磁石与金属块相对的一侧磁性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吸尘组件包括弧形架与一组波纹管，所述波纹管的一端贯穿并固定连接至弧形架的内部，所述波纹管的另一端贯穿并固定连接至弧形盒的内部，所述弧形架的外侧滑动连接至弧形盒上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的顶部安装有控制面板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弧形架与弧形盒的弧度相同，所述收集盒的正面铰接有开合门。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案在卷边加工过程中，工作人员可将弧形架在弧形盒上滑动，使其向弧形盒外侧运动，此时弧形盒上的吸尘孔暴露至外侧，从而可配合波纹管一同进行吸尘处理，增
加吸尘范围，随后气体连同粉末将由软管进入收集盒的内部，利用滤板对粉末进行拦截处理，从而完成集中收集。
17.(2)本方案当加工不同尺寸的工件时，工作人员可根据工件尺寸来依次拨动吸尘管运动，使其底端的磁石位置发生变化，随后利用磁石与对应位置的金属块进行磁性连接，在改变吸尘管位置的同时保证稳定性，此时弧形盒的位置发生变化，从而跟随工件情况改变吸尘位置，保证吸尘效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的收集盒滤板结构正面剖视示意图；
20.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
21.图4为本实用新型的左侧弧形板与弧形架结构正面剖视示意图；
22.图5为本实用新型的结构图1中b的放大示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、卷边机主体；3、弧形盒；4、控制面板；5、吸尘组件；51、弧形架；52、波纹管；6、吸尘孔；7、吸尘管；8、软管；9、收集盒；10、气泵；11、滤板；12、导管；13、调节组件；131、金属块；132、磁石。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～5，本实用新型中，一种机械加工用自动卷边机，包括底座1，底座1的顶部安装有卷边机主体2，底座1的顶部设置有一组弧形盒3，弧形盒3上开设有一组吸尘孔6，弧形盒3上设置有吸尘组件5，弧形盒3的外侧固定连接有与其连通的吸尘管7，吸尘管7的中部固定连接有与其连通的软管8，底座1的顶部分别安装有收集盒9与气泵10，软管8的一端贯穿并固定连接至收集盒9的内部，收集盒9的内部安装有滤板11，气泵10的输出端与输入端均安装有导管12，左侧导管12的一端贯穿并固定连接至收集盒9的内部，吸尘管7的外侧设置有调节组件13。
27.吸尘组件5包括弧形架51与一组波纹管52，波纹管52的一端贯穿并固定连接至弧形架51的内部，波纹管52的另一端贯穿并固定连接至弧形盒3的内部，弧形架51的外侧滑动连接至弧形盒3上。
28.本实用新型中，在需要对工件进行卷边处理时，可利用底座1上的卷边机主体2运作，在卷边加工过程中，利用气泵10运作，使左侧导管12产生吸力，随后收集盒9上的软管8均产生吸力，由于弧形架51通过波纹管52与弧形盒3连通，从而可利用波纹管52对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，使粉末被吸附至吸尘管7中，当需要对吸附范围进行调节时，工作人员可将弧形架51在弧形盒3上滑动，使其向弧形盒3外侧运动，此时弧形盒3上的吸尘孔6暴露至外侧，从而可配合波纹管52一同进行吸尘处理，增加吸尘范围，随后气体连同粉末将由软管8进入收集盒9的内部，利用滤板11对粉末进行拦截处理，从而完成集中收集。
29.请参阅图1～5，其中：调节组件13包括一组金属块131与磁石132，磁石132固定连
接至吸尘管7的底端，磁石132的外侧滑动连接至底座1的内部，金属块131嵌设至底座1的内部，磁石132与金属块131相对的一侧磁性连接。
30.本实用新型中，当加工不同尺寸的工件时，工作人员可根据工件尺寸来依次拨动吸尘管7运动，使其底端的磁石132位置发生变化，随后利用磁石132与对应位置的金属块131进行磁性连接，在改变吸尘管7位置的同时保证稳定性，此时弧形盒3的位置发生变化，从而跟随工件情况改变吸尘位置，保证吸尘效果。
31.请参阅图1，其中：底座1的顶部安装有控制面板4。
32.本实用新型中，利用控制面板4的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
33.请参阅图1～3，其中：弧形架51与弧形盒3的弧度相同，收集盒9的正面铰接有开合门。
34.本实用新型中，根据弧形架51与弧形盒3的弧度相同，便于弧形架51可在弧形盒3上正常滑动，减少卡死现象发生，在加工完毕后，工作人员可将开合门打开，将收集盒9内的粉末进行回收处理。
35.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
36.工作原理：利用控制面板4的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，在需要对工件进行卷边处理时，可利用底座1上的卷边机主体2运作，在卷边加工过程中，利用气泵10运作，使左侧导管12产生吸力，随后收集盒9上的软管8均产生吸力，由于弧形架51通过波纹管52与弧形盒3连通，从而可利用波纹管52对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，使粉末被吸附至吸尘管7中，当需要对吸附范围进行调节时，工作人员可将弧形架51在弧形盒3上滑动，使其向弧形盒3外侧运动，此时弧形盒3上的吸尘孔6暴露至外侧，从而可配合波纹管52一同进行吸尘处理，增加吸尘范围，随后气体连同粉末将由软管8进入收集盒9的内部，利用滤板11对粉末进行拦截处理，从而完成集中收集，当加工不同尺寸的工件时，工作人员可根据工件尺寸来依次拨动吸尘管7运动，使其底端的磁石132位置发生变化，随后利用磁石132与对应位置的金属块131进行磁性连接，在改变吸尘管7位置的同时保证稳定性，此时弧形盒3的位置发生变化，从而跟随工件情况改变吸尘位置，保证吸尘效果，在加工完毕后，工作人员可将开合门打开，将收集盒9内的粉末进行回收处理，整个装置，可在卷边过程中对金属粉末进行集中收集，同时可根据不同尺寸的工件来调节吸附位置与吸附范围，从而保证吸附效果，减少金属粉末四散、对工作人员的健康造成隐患的现象发生。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。