一种龙门机床外挂刀库的制作方法

1.本实用新型涉及机床刀库技术领域，尤其涉及一种可自动装夹不同尺寸刀具的龙门机床外挂刀库。


背景技术：

2.配件结构简单，尺寸规格较小，称之为“小件”。传统型小件加工出于节省成本考虑，设计治具基本能实现“一出多”，但由于规格尺寸较小，取放料非常不便，装夹与收料浪费时间，经常会造成装夹及收料时间多于加工的时间。此外，由于小件加工所需的刀具尺寸较小，一般多为在人工更换d6尺寸刀具以进行粗加工后，再使用龙门机床自身小尺寸刀库对小件进行精加工，由此，因更换刀具浪费过多加工时间，导致加工效率较低。由此，本实用新型提供一种解决龙门机床自身刀库无法装夹d6以上刀具并自动送刀、以进行粗加工的龙机外挂刀库。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种在龙门机床自身刀库上增加d6以上刀具库并可自动装卸刀具的龙门机床外挂刀库。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种龙门机床外挂刀库，包括固定在治具支撑底座上的下支撑板、通过治具等高板与所述下支撑板相连接的上支撑板，在所述上支撑板侧面固定有刀库支撑板，所述刀库支撑板垂直于上支撑板的端面；在所述刀库支撑板的内外端面上分别垂直固定有磁环气缸及固定夹持块；所述磁环气缸的导杆可滑动地依次穿设在刀库支撑板及固定夹持块内并与在固定夹持块外侧的移动夹持块连接；所述移动夹持块与固定夹持块相对的端面上分别开设有用于夹持刀具的夹持槽。
6.优选的，所述移动夹持块为u形弯折结构，所述固定夹持块开设有与移动夹持块相匹配的横向缺口，所述移动夹持块的一侧端部连接磁环气缸的导杆，其另一端部开设有所述夹持槽且可滑动地卡设在所述横向缺口内。
7.优选的，在所述横向缺口两侧的固定夹持块上开设有纵向缺口。
8.优选的，所述移动夹持块的一侧端部通过卡块卡槽结构连接磁环气缸的导杆。
9.优选的，以所述刀库支撑板、磁环气缸、固定夹持块及移动夹持块构成的外挂刀库组件在上、下支撑板的不同方向设有多个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过设置磁环气缸、固定夹持块及移动夹持块，可实现d6以上尺寸刀具的自动装卸，通过采用电磁阀和机床代码控制，操作简单，方便拆装刀具，节约工序。
12.2.通过设置u形弯折结构的移动夹持块及横向缺口，可实现移动夹持块的限位，避免磁环气缸导杆缩回过度导致移动夹持块夹持过紧，以致损伤刀具。
13.3.通过设置纵向缺口，便于刀具插装刀主轴中，避免刀具插装过程中，阻挡主轴。
14.4.通过卡块卡槽结构连接移动装夹块及磁环气缸的导杆，便于拆装。
15.5.通过设置多组该d6以上尺寸的外挂刀库组件，提高该机床外挂刀库的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为图1的a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的外挂刀库组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型的外挂刀库组件视角一爆炸结构示意图。
20.图5为本实用新型的外挂刀库组件视角二爆炸结构示意图。
21.图中：1、连接柱，2、治具支撑底座，3、下支撑板，4、治具等高板，5、上支撑板，6、d4刀库组件，7、刀库支撑板，8、磁环气缸，9、固定夹持块，91、固定板，92、固定块，93、横向缺口，94、纵向缺口，10、移动夹持块，11、刀具，12、夹持槽，13、卡块，14、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参见附图1、2、3、4、5所示，一种龙门机床外挂刀库，包括通过连接柱1螺栓连接在治具支撑底座2的下支撑板3，通过治具等高板4螺栓连接在下支撑板3上的上支撑板5，治具支撑底座2、上支撑板5、下支撑板3相互平行布置。治具支撑底座2螺栓固定在机台的刀库移送机构上，在治具等高板4上设置有多个夹持d4尺寸刀具的d4刀库组件6，d4刀库组件6设有夹持部和气缸移送部，在需要更换刀具时，气缸移送部将d4尺寸刀具至机床零点处换刀。
26.在上支撑板5侧面通过螺栓固定有刀库支撑板7，刀库支撑板7垂直于上支撑板5的端面。在上支撑板5下方的刀库支撑板7的内外端面上分别通过螺栓固定有磁环气缸8及固定夹持块9。固定夹持块9包括通过螺栓固定在刀库支撑板7端面上的固定板91及垂直于固定板91外侧一体成型设置的固定块92。在本技术中，在以上、下支撑板及治具等高板4围合的空间内定义为内侧，相反的方向定义为外侧。
27.刀库支撑板7及固定夹持块9沿磁环气缸8的导杆伸缩方向分别开设有通孔、通槽，以实现磁环气缸8的导杆依次穿设在刀库支撑板7及固定夹持块9内且与固定夹持块9外侧的移动夹持块10连接，移动夹持块10可在固定夹持块9的通槽内滑动，为了使其滑动顺畅，也可设置在该滑槽与移动夹持块10之间设置滑轨结构。
28.为便于夹持刀具11，移动夹持块10与固定夹持块9相对的端面上分别开设有用于
夹持刀具11的夹持槽12，夹持槽12的尺寸可根据刀具11尺寸制定。
29.为了提高移动夹持块滑动时的稳定性，以提高移动刀具11时的精确度，移动夹持块10为u形弯折结构，且在固定块92的通槽内的端部较长，其另一端部较短。在固定块92上开设有与移动夹持块10较短的端部相匹配的横向缺口93，移动夹持块10较长的端部连接磁环气缸8的导杆，移动夹持块10较短的端部可滑动地卡设在横向缺口93内。
30.通过设置横向缺口93，在磁环气缸8的导杆缩回使刀具11被夹紧在夹紧槽12内时，横向缺口93的底部与移动夹持块10的u形结构的底部接触并顶紧，实现对移动夹持块10的限位，避免磁环气缸8的导杆回缩过多，导致刀具11被夹持过紧从而损伤刀具11。为进一步避免刀具被划伤，可在夹持槽12内嵌设橡胶垫等具有缓冲作用的材质。
31.为了使刀具11取用方便，避免固定块92两侧阻挡刀具11的取出，在横向缺口93两侧的固定块92上开设有纵向缺口94。
32.为了便于移动夹持块10安装和拆卸，移动夹持块10通过卡块卡槽结构连接磁环气缸8的导杆。可在磁环气缸8的导杆上安装卡块13，在移动夹持块10上开设有相匹配的卡槽14。
33.为了提高该刀库应用效率及装夹刀具数量，以刀库支撑板7、磁环气缸8、固定夹持块9及移动夹持块10构成的外挂刀库组件在上、下支撑板的不同方向设有多个。
34.由此，通过上述结构，在未移送刀具11时，磁环气缸8的导杆缩回，刀具11被夹持固定块92和移动夹持块10的夹持槽12内。在需要更换刀具11时，利用机台将该外挂刀库精确定位送至主轴，待刀具11在主轴夹紧后，触发磁环气缸8上的磁性开关，控制系统控制磁环气缸8，推动其导杆并带动移动夹持块10在固定夹持块9的通槽内向外滑动，从而松开刀具11并将该外挂刀库移至机台零点。在从主轴取出刀具11时，反向重复上述动作即可。由此，本实用新型实现了在原有d4尺寸的外挂刀库的基础上，增加了d6尺寸的外挂刀库，并实现了自动更换刀具11，实现了粗加工和精加工兼有的外挂刀库。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。