防火电缆成型焊接轧纹系统的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产工艺技术领域，尤其涉及防火电缆成型焊接轧纹系统。


背景技术：

2.传动的防火电缆焊接轧纹生产线是由龙门式放线架、前牵引机、电缆校直装置、预热烘干箱、放带控制架、放带平台、储带箱、成型焊接平台、后牵引机、轧纹机、收线架等部份组成，生产防火电缆时，防火电缆导体从放线架放出后，经过放线舞动轮装置控制电缆的放线张力，经过前牵引机及放线活胳张力装置、过线架到达电缆校直装置，对导体进行整直作业，再给过预热烘干机后经过放带控制架、储带箱、及成型焊接平台上的导向轮，最终进入成型焊接平台上的纵包喇叭模与护套金属带汇合后，由纵包喇叭模后面的两个定径模对金属带进行对接后，在两个定径模之间对金属带进行焊接，焊接完成后，进行冷却进入后牵引机，再进入轧纹机、经过收线活胳张力装置，最后进行收线架对电缆完成焊接轧纹作业。但该生产线仅有一台电缆校直装置，经过一次电缆校直后，电缆进入成型焊接平台上的纵包喇叭模与护套金属带汇合后，存在因电缆不直而造成金属带不能完成包覆导体，成型焊接时容易存在鼓包的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术问题，提供一种防火电缆成型焊接轧纹系统。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.防火电缆成型焊接轧纹系统，包括依次通过电缆的放线架、放线舞动轮装置、前牵引机、放线活络张力装置、过线架、电缆校直装置a、预热烘干机、放带控制架、放带平台、储带箱、成型焊接平台、后牵引机、轧纹机、气压双轮计米器、收线活络张力装置和收线架；所述成型焊接平台包括呈先后顺序布置的电缆校直装置b和压线装置。
6.所述电缆校直装置b包括纵向校直机构和横向校直机构。
7.所述纵向校直机构包括立柱a和设置在立柱上的纵向定位校直轮、纵向活动校直轮、升降螺杆和垂直整直调节手轮；纵向活动校直轮排列为一排活动安装在升降螺杆上，升降螺杆顶端与垂直整直调节手轮相连接，底端与立柱a活动连接；纵向定位校直轮位于纵向活动校直轮正下方，其排列为一排固定在立柱a上。
8.所述纵向定位校直轮和所述纵向活动校直轮分布在同一垂直平面上，所述纵向活动校直轮错位分布在所述纵向定位校直轮正上方。
9.所述横向校直机构包括横向定位校直轮、横向活动校直轮、开合螺杆、水平整直调节手轮和立柱b；横向活动校直轮排列为一排活动安装在开合螺杆上，开合螺杆一端与水平整直调节手轮相连接，另一端与立柱b活动连接；横向定位校直轮位于横向活动校直轮正后方，其排列为一排固定在立柱b上。
10.所述横向定位校直轮和所述横向活动校直轮位于同一水平面上，所述横向活动校
直轮错位分布在所述横向定位校直轮正前方。
11.所述压线装置包括支架底板、支架侧板、压轮升降导轨、压轮、支架上固定板、限位挡圈、手轮、轴承、升降螺母、止动垫圈、圆螺母和升降螺杆；支架侧板顶端与支架上固定板相连接，底端与支撑底板相连接，三者构成容纳腔；手轮设置在容纳腔外部顶端；压轮顶端与升降螺杆相固定连接，压轮两侧通过设置在支架侧板内侧的压轮升降导轨安装在容纳腔内；升降螺杆顶端延伸出容纳腔，并与手轮相连接；手轮与容纳腔顶端、升降螺杆连接处设置有升降螺母，升降螺母通过轴承和限位挡圈固定在容纳腔顶端，升降螺母通过止动垫圈和圆螺母固定在手轮上。
12.所述压轮包括压轮座、压轮轴和压线r轮；压轮轴一端与压轮座相固定连接，另一端与压线r轮相连接；压轮座安装在支架侧板内侧的压轮升降导轨上。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型使导体在进入焊接平台的喇叭模之前，对导体再进行一次上下、前后四个方向校直，并且为了使导体始终处于喇叭模的下沿，在喇叭模的进口处，设置了一台压线装置，根据导体的大小，通过调节手轮确保线稳定地处于喇叭模的下沿，确保焊接效果，提高了产品焊接质量。本实用新型生产线生产时，可杜绝金属带纵包时鼓包现象，能更好地保证电缆的焊接效果和产品质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的系统结构示意图；
17.图2为本实用新型的成型焊接平台结构示意图；
18.图3为本实用新型的电缆校直装置b结构正视图；
19.图4是本实用新型的电缆校直装置b结构侧视图；
20.图5是本实用新型的压线装置结构示意图；
21.图6是本实用新型的压线装置结构侧视图。
22.图中：1-放线架、2-放线舞动轮装置、3-前牵引机、4-放线活络张力装置、5-过线架、6-电缆校直装置a、7-预热烘干机、8-放带控制架、9-放带平台、10-储带箱、11-电缆校直装置b、12-成型焊接平台、13-压线装置、14-后牵引机、15-轧纹机、16-气压双轮计米器、17-收线活络张力装置、18-收线架、19-立柱a、20-纵向定位校直轮、21-纵向活动校直轮、22-升降螺杆、23-垂直整直调节手轮、24-横向定位校直轮、25-横向活动校直轮、26-开合螺杆、27-水平整直调节手轮、28-立柱b、29-支架底板、30-支架侧板、31-压轮升降导轨、32-压轮座、33-支架上固定板、34-限位挡圈、35-手轮、36-轴承、37-升降螺母、38-止动垫圈、39-圆螺母、40-升降螺杆、41-压轮轴、42-压线r轮。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实
用新型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.如图1-2所示，防火电缆成型焊接轧纹系统，包括依次通过电缆的放线架1、放线舞动轮装置2、前牵引机3、放线活络张力装置4、过线架5、电缆校直装置a6、预热烘干机7、放带控制架8、放带平台9、储带箱10、成型焊接平台12、后牵引机14、轧纹机15、气压双轮计米器16、收线活络张力装置17和收线架18；所述成型焊接平台12包括呈先后顺序布置的电缆校直装置b11和压线装置13。
29.如图3和图4所示，所述电缆校直装置b11包括纵向校直机构和横向校直机构。
30.所述纵向校直机构包括立柱a19和设置在立柱上的纵向定位校直轮20、纵向活动校直轮21、升降螺杆22和垂直整直调节手轮23；纵向活动校直轮21排列为一排活动安装在升降螺杆22上，升降螺杆22顶端与垂直整直调节手轮23相连接，底端与立柱a19活动连接；纵向定位校直轮20位于纵向活动校直轮21正下方，其排列为一排固定在立柱a19上。
31.所述纵向定位校直轮20和所述纵向活动校直轮21分布在同一垂直平面上，所述纵向活动校直轮21错位分布在所述纵向定位校直轮20正上方。
32.所述横向校直机构包括横向定位校直轮24、横向活动校直轮25、开合螺杆26、水平整直调节手轮27和立柱b28；横向活动校直轮25排列为一排活动安装在开合螺杆26上，开合螺杆26一端与水平整直调节手轮27相连接，另一端与立柱b28活动连接；横向定位校直轮24位于横向活动校直轮25正后方，其排列为一排固定在立柱b28上。
33.所述横向定位校直轮24和所述横向活动校直轮25位于同一水平面上，所述横向活动校直轮25错位分布在所述横向定位校直轮24正前方。
34.如图5和图6所示，所述压线装置13包括支架底板29、支架侧板30、压轮升降导轨31、压轮、支架上固定板33、限位挡圈34、手轮35、轴承36、升降螺母37、止动垫圈38、圆螺母39和升降螺杆40；支架侧板30顶端与支架上固定板33相连接，底端与支撑底板29相连接，三者构成容纳腔；手轮35设置在容纳腔外部顶端；压轮顶端与升降螺杆40相固定连接，压轮两侧通过设置在支架侧板30内侧的压轮升降导轨31安装在容纳腔内；升降螺杆40顶端延伸出容纳腔，并与手轮35相连接；手轮35与容纳腔顶端、升降螺杆40连接处设置有升降螺母37，升降螺母37通过轴承36和限位挡圈34固定在容纳腔顶端，升降螺母37通过止动垫圈38和圆螺母39固定在手轮35上。
35.所述压轮包括压轮座32、压轮轴41和压线r轮42；压轮轴41一端与压轮座32相固定连接，另一端与压线r轮42相连接；压轮座32安装在支架侧板30内侧的压轮升降导轨31上。
36.本实用新型使导体在进入焊接平台的喇叭模之前，对导体再进行一次上下、前后四个方向校直，并且为了使导体始终处于喇叭模的下沿，在喇叭模的进口处，设置了一台压线装置，根据导体的大小，通过调节手轮确保线稳定地处于喇叭模的下沿，确保焊接效果，提高了产品焊接质量。本实用新型生产线生产时，可杜绝金属带纵包时鼓包现象，能更好地保证电缆的焊接效果和产品质量。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。