一种环保型钢筋用的拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋处理设备技术领域，具体是一种环保型钢筋用的拉直机。


背景技术：

2.钢筋是钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中的重要钢材，在建筑行业占有举足轻重的地位，钢筋在运输过程中为了节省空间，会成卷运输或是折弯运输，在使用前会通过钢筋拉直机构拉直使用，此外，钢筋混凝土内的钢筋在回收时，钢筋也会有弯曲的状况，再次利用之前也需要将其拉直。
3.但是，目前市面上的环保型钢筋用的拉直机在对钢筋拉直时，会产生大量的铁削灰尘，可能造成工作环境比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型钢筋用的拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型钢筋用的拉直机，包括箱体，所述箱体上贯穿设置有收集抽屉，所述箱体内壁固定连接有导向座，所述导向座开设有导向槽，所述收集抽屉内置在导向槽中，且收集抽屉与导向槽内壁滑动连接，所述箱体两侧侧壁设置有进料口和出料口，所述箱体内在导向座上方转动连接有多个固定轮，所述箱体的箱盖底部在固定连接有两个第二电动缸，所述第二电动缸活动端共同的固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有与固定轮相对应的压紧轮，所述箱体背面设置有安装槽，所述安装槽内设置有与固定轮相连接的双排链轮，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有链轮，相邻的所述双排链轮和链轮上设置有与之相适配的链条，所述安装槽中设置有盖板，所述箱体外壁固定连接有控制开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部四角固定安装有万向轮，所述箱体底部设置有防滑板，所述箱体内壁底部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸活动端贯穿箱体底部与防滑板顶部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑板顶部四角固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿箱体底部，且导向杆与箱体滑动连接，所述防滑板底部均匀的设置有防滑凸点。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁在出料口处固定安装有导向管，所述导向管前端为喇叭状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向座在放置收集抽屉的正上方开设有锥形导向口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集抽屉外壁开设有拉槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体外壁固定连接有推把，所述推把上固定连接有一层防滑橡胶。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关分别与第一电动缸、第二电动缸和电机电性连接，所述控制开关外接有电源。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过将待拉直的钢筋从进料口插入，钢筋内置在压紧轮和固定轮之间，第二电动缸活动端通过安装座带着压紧轮移动，钢筋被压紧轮压在固定轮上，电机输出端驱动链轮转动，链轮通过链条驱动双排链轮转动，双排链轮带着固定轮转动，实现对钢筋的拉直，拉直产生的铁削在导向座导向下被导向槽内的收集抽屉收集，产生的铁削被箱体隔离，减少对环境的污染，同时收集抽屉对铁削收集，方便处理。
16.2.本实用新型通过推把配合箱体底部的万向轮移动，方便装置的移动，第一电动缸活动端推着在导向杆导向作用下的防滑板移动，防滑板与地面紧密贴合，避免装置使用时发生移动。
附图说明
17.图1为一种环保型钢筋用的拉直机的结构示意图。
18.图2为一种环保型钢筋用的拉直机的剖视图。
19.图3为一种环保型钢筋用的拉直机的后视图。
20.图4为一种环保型钢筋用的拉直机中固定轮和压紧轮的侧视图。
21.图中：1、箱体；2、万向轮；3、收集抽屉；4、拉槽；5、推把；6、控制开关；7、防滑板；8、防滑凸点；9、导向座；10、第一电动缸；11、导向杆；12、导向槽；13、进料口；14、出料口；15、固定轮；16、压紧轮；17、安装座；18、第二电动缸；19、导向管；20、安装槽；21、盖板；22、双排链轮；23、链条；24、电机；25、链轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环保型钢筋用的拉直机，包括箱体1，箱体1上贯穿设置有收集抽屉3，收集抽屉3外壁开设有拉槽4，箱体1内壁固定连接有导向座9，导向座9开设有导向槽12，收集抽屉3内置在导向槽12中，且收集抽屉3与导向槽12内壁滑动连接，箱体1两侧侧壁设置有进料口13和出料口14，箱体1内在导向座9上方转动连接有多个固定轮15，箱体1的箱盖底部在固定连接有两个第二电动缸18，第二电动缸18活动端共同的固定连接有安装座17，安装座17上转动连接有与固定轮15相对应的压紧轮16，固定轮15和压紧轮16上开设有相应的v型槽，箱体1背面设置有安装槽20，安装槽20内设置有与固定轮15相连接的双排链轮22，安装槽20内固定安装有电机24，电机24输出端固定连接有链轮25，相邻的双排链轮22和链轮25上设置有与之相适配的链条23，安装槽20中设置有盖板21，箱体1外壁固定连接有控制开关6。
24.箱体1底部四角固定安装有万向轮2，箱体1底部设置有防滑板7，箱体1内壁底部固定安装有第一电动缸10，第一电动缸10活动端贯穿箱体1底部与防滑板7顶部固定连接，防
滑板7底部均匀的设置有防滑凸点8。
25.防滑板7顶部四角固定连接有导向杆11，导向杆11贯穿箱体1底部，且导向杆11与箱体1滑动连接。
26.箱体1内壁在出料口14处固定安装有导向管19，导向管19前端为喇叭状。
27.导向座9在放置收集抽屉3的正上方开设有锥形导向口。
28.箱体1外壁固定连接有推把5，推把5上固定连接有一层防滑橡胶。
29.控制开关6分别与第一电动缸10、第二电动缸18和电机24电性连接，控制开关6外接有电源。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，通过推把5配合箱体1底部的万向轮2移动，将装置移动到合适的位置，外接电源，控制开关6控制第一电动缸10工作，第一电动缸10活动端推着在导向杆11导向作用下的防滑板7移动，防滑板7与地面紧密贴合，避免装置使用时发生移动，将待拉直的钢筋从进料口13插入，钢筋内置在压紧轮16和固定轮15之间，第二电动缸18活动端通过安装座17带着压紧轮16移动，钢筋被压紧轮16压在固定轮15上，控制开关6控制电机24工作，电机24输出端驱动链轮25转动，链轮25通过链条23驱动双排链轮22转动，双排链轮22带着固定轮15转动，实现对钢筋的拉直，拉直的钢筋在导向管19导向下从出料口14中排出，拉直产生的铁削在导向座9导向下被导向槽12内的收集抽屉3收集，产生的铁削被箱体1隔离，减少对环境的污染，同时收集抽屉3对铁削收集，方便处理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。