一种旋流电积贵金属分离提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属分离提纯技术领域，尤其涉及一种旋流电积贵金属分离提纯装置。


背景技术：

2.当金属加工后所产生的金属废料需要进行回收，避免造成环境污染，当金属废料进行回收时需要用到电解设备。
3.现有技术中，传统的贵金属分离提纯存在效率低污染大的现象，不论是对操作人员，还是对环境都有一定的影响，在现代化环保理念的驱动下，需要改进更加合适的提成方式，因此需要一种旋流电积贵金属分离提纯装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋流电积贵金属分离提纯装置，以解决上述背景技术中提出的传统的贵金属分离提纯存在效率低污染大的现象，不论是对操作人员，还是对环境都有一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流电积贵金属分离提纯装置，包括底座，所述底座上固定安装有旋流滚筒，旋流滚筒的顶侧固定安装有安装块，安装块上固定安装有进料管和溶液投放管，所述旋流滚筒上固定安装有开关门，所述旋流滚筒的侧面固定安装有固定安装板，固定安装板上固定安装电机，电机的输出端固定安装有传动轴，传动轴的一端延伸至旋流滚筒内，传动轴上固定安装有转动搅拌叶。
6.本计划方案中的一种旋流电积贵金属分离提纯装置，将金属废料从而注入管注入到电解桶内，再将电解液注入旋流滚筒内，通过电机带动转动搅拌叶转动从而形成旋流，使得电解液和金属废料可以快速混合在一起，从而提高金属废料的电解效果。
7.优选的，所述旋流滚筒的底侧固定安装有输送管道，输送管道的末端固定安装有净化筒，净化筒的底侧固定安装有支撑脚。旋流滚筒内产生废水，可以通过输送管道移动至净化筒内。
8.优选的，所述净化筒的顶侧内壁上固定安装有排水阀，排水阀的底侧开设有多个出水孔。废水经过排水阀上的出水孔可以均匀的排放至初级筛网和次级筛网的表面。
9.优选的，所述净化筒的内壁上固定安装有初级筛网和次级筛网，初级筛网位于次级筛网的顶侧。废水经过排水阀上的出水孔可以均匀的排放至初级筛网和次级筛网的表面，从而完成废水的净化。
10.优选的，所述旋流滚筒上固定安装有兜板，旋流滚筒的一侧固定安装在收集箱，收集箱与兜板相适配。转动的转动搅拌叶还可将金属经过兜板准确的推送至收集箱内。
11.优选的，所述固定安装板的底侧固定安装有支撑板的一端，支撑板的另一端固定安装在旋流滚筒上。通过支撑板提高固定安装板的支撑力，从而保证了电机的稳定运行。
12.优选的，所述转动搅拌叶为螺旋状设计。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过转动搅拌叶的设置，将金属废料从而注入管注入到电解桶内，再将电解液注入旋流滚筒内，通过电机带动转动搅拌叶转动从而形成旋流，使得电解液和金属废料可以快速混合在一起，从而提高金属废料的电解效果。
15.本实用新型中，通过净化筒的设置，可以使用净化筒对旋流滚筒产生的废水进行处理，避免含有危害物质的废水直接排出，对环境造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种旋流电积贵金属分离提纯装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种旋流电积贵金属分离提纯装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种旋流电积贵金属分离提纯装置的剖视视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种旋流电积贵金属分离提纯装置的净化筒剖视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、旋流滚筒；3、安装块；4、进料管；5、溶液投放管；6、开关门；7、收集箱；8、输送管道；9、净化筒；10、支撑脚；11、排水阀；12、出水孔；13、初级筛网；14、次级筛网；15、固定安装板；16、电机；17、传动轴；18、转动搅拌叶；19、兜板；20、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种旋流电积贵金属分离提纯装置，包括底座1，底座1上固定安装有旋流滚筒2，旋流滚筒2的顶侧固定安装有安装块3，安装块3上固定安装有进料管4和溶液投放管5，旋流滚筒2上固定安装有开关门6，旋流滚筒2的侧面固定安装有固定安装板15，固定安装板15上固定安装电机16，电机16的输出端固定安装有传动轴17，传动轴17的一端延伸至旋流滚筒2内，传动轴17上固定安装有转动搅拌叶18，在使用该装置时，首先需要通过进料管4和溶液投放管5，向旋流滚筒2的内部注入合适分量的金属废料和电解溶液，然后即可启动电机16，通过电机16驱动传动轴17转动，转动的传动轴17将会带动转动搅拌叶18转动，进而实现转动搅拌叶18将金属废料和电解溶液充分的混合吗，进而实现提高分离的效率，反应结束后，打开开关门6，转动的转动搅拌叶18还可将金属经过兜板19准确的推送至收集箱7内，而旋流滚筒2内产生废水，可以通过输送管道8移动至净化筒9内，废水经过排水阀11上的出水孔12可以均匀的排放至初级筛网13和次级筛网14的表面，从而完成废水的净化。
23.参照图1-2，本实用新型中，旋流滚筒2的底侧固定安装有输送管道8，输送管道8的末端固定安装有净化筒9，净化筒9的底侧固定安装有支撑脚10，旋流滚筒2内产生废水，可以通过输送管道8移动至净化筒9内。
24.参照图1-4，本实用新型中，净化筒9的顶侧内壁上固定安装有排水阀11，排水阀11的底侧开设有多个出水孔12，废水经过排水阀11上的出水孔12可以均匀的排放至初级筛网13和次级筛网14的表面。
25.参照图1-4，本实用新型中，净化筒9的内壁上固定安装有初级筛网13和次级筛网14，初级筛网13位于次级筛网14的顶侧，废水经过排水阀11上的出水孔12可以均匀的排放至初级筛网13和次级筛网14的表面，从而完成废水的净化。
26.参照图1-3，本实用新型中，旋流滚筒2上固定安装有兜板19，旋流滚筒2的一侧固定安装在收集箱7，收集箱7与兜板19相适配，转动的转动搅拌叶18还可将金属经过兜板19准确的推送至收集箱7内。
27.参照图1-3，本实用新型中，固定安装板15的底侧固定安装有支撑板20的一端，支撑板20的另一端固定安装在旋流滚筒2上，通过支撑板20提高固定安装板15的支撑力，从而保证了电机16的稳定运行。
28.参照图1-3，本实用新型中，转动搅拌叶18为螺旋状设计。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用该装置时，首先需要通过进料管4和溶液投放管5，向旋流滚筒2的内部注入合适分量的金属废料和电解溶液，然后即可启动电机16，通过电机16驱动传动轴17转动，转动的传动轴17将会带动转动搅拌叶18转动，进而实现转动搅拌叶18将金属废料和电解溶液充分的混合吗，进而实现提高分离的效率，反应结束后，打开开关门6，转动的转动搅拌叶18还可将金属经过兜板19准确的推送至收集箱7内，而旋流滚筒2内产生废水，可以通过输送管道8移动至净化筒9内，废水经过排水阀11上的出水孔12可以均匀的排放至初级筛网13和次级筛网14的表面，从而完成废水的净化。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。