一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀槽技术领域，具体为一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽。


背景技术：

2.电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，电镀槽在电镀时，有时会产生浮渣，这些浮渣会影响电镀的效果和速度。
3.现有电镀槽在工作时产生的浮渣往往采用人工用滤网进行打捞，该方式一方面打捞速度慢，另一方面部分电镀液容易溅到操作者皮肤表面而导致操作者受伤。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，具备浮渣打捞效果好和打捞速度快的优点，解决了现有电镀槽在工作时产生的浮渣往往采用人工用滤网进行打捞，该方式一方面打捞速度慢，另一方面部分电镀液容易溅到操作者皮肤表面而导致操作者受伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底板，所述底板的顶部固定连接有槽体，所述底板的顶部活动活动连接有c形架，所述c形架顶部的四周均固定连接有油压缸，所述油压缸的顶部铰接有驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有第一螺纹杆，所述驱动槽的右端固定连接有第一电机，所述第一电机与第一螺纹杆固定连接，所述驱动槽的底部固定连接有导杆，所述导杆的表面活动连接有滑块，所述槽体的内部活动连接有过滤布，所述过滤布与滑块之间通过尼龙绳固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动架，所述活动架与过滤布固定连接，所述底板的顶部固定连接有驱动系统。
6.作为本实用新型优选的，所述驱动系统包括固定连接在底板顶部的活动槽，所述活动槽的内部活动连接有第二螺纹杆，所述活动槽的右端固定连接有第二电机，所述第二电机与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有连接架，所述连接架与c形架固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述c形架底部的四周均固定连接有滚轮，所述滚轮与底板活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述驱动槽的内部固定连接有轴承，所述轴承与第一螺纹杆固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述过滤布的底部固定连接有配重块。
10.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有收集槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、槽体、c形架、油压缸、驱动槽、第一螺纹杆、活动架、第一
电机、过滤布、导杆、滑块和驱动系统的设置，解决了现有电镀槽在工作时产生的浮渣往往采用人工用滤网进行打捞，该方式一方面打捞速度慢，另一方面部分电镀液容易溅到操作者皮肤表面而导致操作者受伤的问题，使用时，操作者先收缩油压缸带动驱动槽下降，进而带动导杆、滑块和过滤布下降，使得过滤布沉入到浮渣的下方，然后启动第一电机旋转带动第一螺纹杆旋转，使得活动架向右侧移动至槽体内壁的右侧，进而带动过滤布向右侧移动，进而使得滑块也在导杆上向右侧滑动，使得过滤布折叠张开且位于浮渣的下方，然后启动油压缸伸长，使得驱动槽、第一螺纹杆、导杆、滑块和过滤布上移，过滤布表面的通口小于浮渣，所以浮渣积聚在过滤布的顶部并随着过滤布上移直至过滤布底部的高度高于槽体的高度即可，该装置具备浮渣打捞效果好和打捞速度快的优点。
13.2、本实用新型通过驱动系统的设置，可以快速的控制c形架的左右移动。
14.3、本实用新型通过滚轮的设置，可以减小c形架与底板之间的摩擦力，从而进一步方便c形架在底板的顶部左右移动。
15.4、本实用新型通过轴承的设置，可以减小驱动槽与第一螺纹杆之间的摩擦力，从而减小第一螺纹杆和驱动槽的磨损，从而延长了装置的使用寿命。
16.5、本实用新型通过配重块的设置，可以对过滤布提供向下的力，从而方便过滤布沉到槽体内液体的内部。
17.6、本实用新型通过收集槽的设置，方便操作者对过滤布内的浮渣进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动系统结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型槽体结构左侧示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
22.图中：1、底板；2、槽体；3、c形架；4、油压缸；5、驱动槽；6、第一螺纹杆；7、活动架；8、第一电机；9、过滤布；10、导杆；11、滑块；12、驱动系统；13、活动槽；14、第二螺纹杆；15、连接架；16、第二电机；17、收集槽；18、配重块；19、轴承；20、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底板1，底板1的顶部固定连接有槽体2，底板1的顶部活动活动连接有c形架3，c形架3顶部的四周均固定连接有油压缸4，油压缸4的顶部铰接有驱动槽5，驱动槽5的内部活动连接有第一螺纹杆6，驱动槽5的右端固定连接有第一电机8，第一电机8与第一螺纹杆6固定连接，驱动槽5的底部固定连接有导杆10，导杆10的表面活动连接有滑块11，槽体2的内部活动连接有过滤布9，过滤布9与滑块11之间通过尼龙绳固定连接，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有活动架7，活动架7与过滤布9固定连接，底板1的顶部固定连接有驱动系统12。
25.参考图1和图2，驱动系统12包括固定连接在底板1顶部的活动槽13，活动槽13的内部活动连接有第二螺纹杆14，活动槽13的右端固定连接有第二电机16，第二电机16与第二螺纹杆14固定连接，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有连接架15，连接架15与c形架3固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动系统12的设置，可以快速的控制c形架3的左右移动。
27.参考图1和图4，c形架3底部的四周均固定连接有滚轮20，滚轮20与底板1活动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滚轮20的设置，可以减小c形架3与底板1之间的摩擦力，从而进一步方便c形架3在底板1的顶部左右移动。
29.参考图1和图3，驱动槽5的内部固定连接有轴承19，轴承19与第一螺纹杆6固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承19的设置，可以减小驱动槽5与第一螺纹杆6之间的摩擦力，从而减小第一螺纹杆6和驱动槽5的磨损，从而延长了装置的使用寿命。
31.参考图1和图3，过滤布9的底部固定连接有配重块18。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过配重块18的设置，可以对过滤布9提供向下的力，从而方便过滤布9沉到槽体2内液体的内部。
33.参考图1和图2，底板1的顶部固定连接有收集槽17。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集槽17的设置，方便操作者对过滤布9内的浮渣进行收集。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者先收缩油压缸4带动驱动槽5下降，进而带动导杆10、滑块11和过滤布9下降，使得过滤布9沉入到浮渣的下方，然后启动第一电机8旋转带动第一螺纹杆6旋转，使得活动架7向右侧移动至槽体2内壁的右侧，进而带动过滤布9向右侧移动，进而使得滑块11也在导杆10上向右侧滑动，使得过滤布9折叠张开且位于浮渣的下方，然后启动油压缸4伸长，使得驱动槽5、第一螺纹杆6、导杆10、滑块11和过滤布9上移，过滤布9表面的通口小于浮渣，所以浮渣积聚在过滤布9的顶部并随着过滤布9上移直至过滤布9底部的高度高于槽体2的高度；
36.然后操作者启动第二电机16旋转带动第二螺纹杆14旋转，使得活动架7向左侧移动，进而带动c形架3向左侧移动，从而使得油压缸4、驱动槽5和过滤布9向左侧移动，当移动至收集槽17的右侧时，调节c形架3顶部左侧的油压缸4收缩，c形架3顶部右侧的油压缸4不动，此时驱动槽5为倾斜状态，进而使得过滤布9为倾斜状态，从而使得积聚在过滤布9上的浮渣由于重力的作用落到收集槽17内，从而完成对浮渣的自动收集处理。
37.综上所述：该具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，通过底板1、槽体2、c形架3、油压缸4、驱动槽5、第一螺纹杆6、活动架7、第一电机8、过滤布9、导杆10、滑块11和驱动系统12的设置，解决了现有电镀槽在工作时产生的浮渣往往采用人工用滤网进行打捞，该方式一方面打捞速度慢，另一方面部分电镀液容易溅到操作者皮肤表面而导致操作者受伤的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。