一种用于漆包线生产的细拉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产加工技术领域，具体为一种用于漆包线生产的细拉加工装置。


背景技术：

2.漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后再经过多次涂漆烘焙而成。
3.在漆包线的细拉加工过程中，漆包线的上料准备操作不够方便，且在漆包线刚开始拉丝加工时，可能会出现漆包线的一端无法对准进行分切，导致漆包线拉丝时容易断裂，降低了漆包线的细拉加工效率，不便于漆包线的稳定生产。
4.公告号为cn 215745535 u的中国专利公开了一种用于漆包线生产的细拉加工装置，包括工作台，所述工作台正面的右侧固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板相对的一侧转动连接有放线辊，所述放线辊的侧表面活动套接有漆包线体，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板的内部活动插接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有分切片，所述分切片的右侧与漆包线体的左端活动连接。上述装置在使用时，由于固定板固定安装于工作台的正面，使得分切片与工作台之间的间距固定，从而使该装置仅能适用于单一直径的漆包线的分切，适用范围受限。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于漆包线生产的细拉加工装置，以解决现有的用于漆包线生产的细拉加工装置在使用时，由于固定板固定安装于工作台的正面，使得分切片与工作台之间的间距固定，从而使该装置仅能适用于单一直径的漆包线的分切，适用范围受限的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于漆包线生产的细拉加工装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有固定板和调节固定板与工作台之间间距的调节机构，所述调节机构包括开设于固定板内部的第一螺纹孔和螺杆，所述螺杆贯穿第一螺纹孔后通过轴承安装在工作台上，螺杆与固定板通过第一螺纹孔转动连接，螺杆与工作台通过轴承转动连接；所述工作台的顶端位于固定板的一侧安装有刻度板，所述固定板的一侧固定连接有与刻度板相匹配的指示板，固定板的另一侧装配有分切片。
7.通过采用上述技术方案，由于螺杆与固定板通过第一螺纹孔螺纹连接，且固定板与工作台通过支撑杆、支撑板滑动连接，使得可以通过转动转柄、螺杆而使固定板做竖直方向的移动，从而可以实现对分切片高度的调节，进而使分切片能够与不同直径的漆包线的中心对齐，使得能够适用于不同直径的漆包线的分切，刻度板、指示板配合使用，可以提高调节精准度。
8.本实用新型进一步设置为，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，所述转柄的外侧固定连接有多组凸块。通过采用上述技术方案，可以增加手部与转柄之间的摩擦力，使得可以
避免在转动时出现滑脱。
9.本实用新型进一步设置为，所述螺杆与固定板、工作台分别通过第一螺纹孔、轴承转动连接。通过采用上述技术方案，可以对固定板与工作台之间的间距进行调节，使得分切片能够适用于不同直径的漆包线的分切。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定板的两侧皆固定连接有支撑板，所述工作台的顶端固定连接有贯穿支撑板的支撑杆，所述固定板与工作台通过支撑杆、支撑板构成滑动结构。通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止固定板跟随螺杆一同转动。
11.本实用新型进一步设置为，所述固定板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述连接杆与固定板通过弹簧构成弹性结构。通过采用上述技术方案，可以利于分切操作的进行。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定板内部的两侧皆开设有支撑孔，所述连接杆与固定板通过支撑孔构成滑动结构。通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免弹簧在长时间使用后出现歪斜。
13.本实用新型进一步设置为，所述连接杆的一端固定连接有支撑框，所述支撑框、分切片顶端的内部皆开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。通过采用上述技术方案，可以便于对分切片进行拆卸更换。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、通过设置的调节机构、刻度板、指示板，由于螺杆与固定板通过第一螺纹孔螺纹连接，且固定板与工作台通过支撑杆、支撑板滑动连接，使得可以通过转动转柄、螺杆而使固定板做竖直方向的移动，从而可以实现对分切片高度的调节，进而使分切片能够与不同直径的漆包线的中心对齐，使得能够适用于不同直径的漆包线的分切，刻度板、指示板配合使用，可以提高调节精准度；
16.2、通过设置的支撑框、螺栓、第二螺纹孔，分切片与支撑框通过螺栓、第二螺纹孔固定连接，使得可以通过转动螺栓而使其与第二螺纹孔分离，此时便可使分切片与支撑框分离，从而可以便于对分切片进行拆卸更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视剖视图；
19.图3为本实用新型的侧视剖视图；
20.图4为本实用新型的立体结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、固定板；3、连接杆；4、弹簧；5、分切片；6、调节机构；601、第一螺纹孔；602、螺杆；603、转柄；7、刻度板；8、指示板；9、支撑框；10、螺栓；11、第二螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.如图1-4所示，一种用于漆包线生产的细拉加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有固定板2和调节机构6，工作台1的顶端位于固定板2的一侧安装有刻度板7，所述固定板2的一侧固定连接有与刻度板7相匹配的指示板8，固定板2的另一侧装配有分切片5。调节机构6设置在固定板的内侧，调节机构6可以对固定板2与工作台1之间的间距进行调节，使得分切片5能够适用于不同直径的漆包线的分切；刻度板7用于标示工作台1上方空间内指定元部件与工作台1的距离，指示板8用于与刻度板7相匹配使用以标示固定板2上特定位置与工作台1的间距，可以提高调节精准度。
25.调节机构6包括第一螺纹孔601、螺杆602、转柄603，第一螺纹孔601开设于固定板2的内部，螺杆602贯穿第一螺纹孔601后通过轴承安装在工作台1上，螺杆602与固定板2通过第一螺纹孔601转动连接，螺杆602与工作台1通过轴承转动连接。这里的轴承可以嵌设于工作台1的表面，螺杆602的底端安装于轴承内。通过转动转柄603、螺杆602可使固定板2做竖直方向的移动，从而可以实现对分切片5高度的调节，进而使分切片5能够与不同直径的漆包线的中心对齐，使得能够适用于不同直径的漆包线的分切。
26.固定板2的两侧皆固定连接有支撑板，工作台1的顶端固定连接有贯穿支撑板的支撑杆，固定板2与工作台1通过支撑杆、支撑板构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以防止固定板2跟随螺杆602一同转动。
27.连接杆3的一端固定连接有支撑框9，支撑框9、分切片5顶端的内部皆开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓10，可以便于对分切片5进行拆卸更换。
28.固定板2的内部滑动连接有连接杆3，连接杆3的外侧套设有弹簧4，连接杆3与固定板2通过弹簧4构成弹性结构，可以利于分切操作的进行。
29.螺杆602的顶端固定连接有转柄603，转柄603的外侧固定连接有多组凸块，可以增加手部与转柄603之间的摩擦力，使得可以避免在转动时出现滑脱。
30.固定板2内部的两侧皆开设有支撑孔，连接杆3与固定板2通过支撑孔构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以避免弹簧4在长时间使用后出现歪斜。
31.本实用新型的工作原理为：使用时，由于螺杆602与固定板2通过第一螺纹孔601螺纹连接，且固定板2与工作台1通过支撑杆、支撑板滑动连接，使得可以通过转动转柄603、螺杆602而使固定板2做竖直方向的移动，从而可以实现对分切片5高度的调节，进而使分切片5能够与不同直径的漆包线的中心对齐，使得能够适用于不同直径的漆包线的分切，刻度板7、指示板8配合使用，可以提高调节精准度，由于分切片5与支撑框9通过螺栓10、第二螺纹孔11固定连接，使得可以通过转动螺栓10而使其与第二螺纹孔11分离，此时便可使分切片5与支撑框9分离，从而可以便于对分切片5进行拆卸更换。
32.漆包线体的分切原理为：第一电机的输出端带动放线辊顺时针转动进行防线，使漆包线体的左端延伸至分切片处，通过按紧漆包线体并向左移动连接杆，使分切片将漆包线体从左端一分为二，然后将漆包线体上方的分叉绕在工作台上方的收线辊表面，漆包线体下方的分叉从工作台的通槽内穿出并绕在工作台下方的收线辊表面，由于两个收线辊底端的齿轮相啮合，使启动第二电机时，可带动工作台上方的收线辊顺时针转动，工作台下方的收线辊逆时针转动，使两个收线辊转动并进行收线，使漆包线体不断向左延伸后自动分叉收线。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。