一种用于C型钢加工的定位打孔装置的制作方法

一种用于c型钢加工的定位打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及c型钢定位打孔技术领域，具体为一种用于c型钢加工的定位打孔装置。


背景技术：

2.c型钢属于一种钢结构的构件，其剖视形似“c”字形，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；
3.例如公开号为cn212734274u的一种c型钢构件自动打孔装置，其通过两个步进电机分别同时带动各自的转轴旋转，转轴旋转时带动齿轮旋转，齿轮旋转时与横向定位柱上的齿轮槽进行啮合传动，这样通过齿轮的旋转可以使两个横向定位柱相互远离移动，进而又带动两个定位板相互远离移动，从而通过两个定位板的相互远离可以将c型钢构件的两侧内壁进行定位固定，并且通过在定位板的外侧设置防滑凸起，可以起到防滑的作用，最终能够确保定位板对c型钢构件定位固定的更牢固，不易出现滑动偏移的现象；
4.然而该c型钢构件自动打孔装置在实际的使用过程中，需要各自启动两个步进电机才能够完成对c型钢的定位固定，操作麻烦，不够实用，也不够节能，并且当c型钢构件的内部空间小于其u型定位架时，则需要更换不同的u型定位架才能够对c型钢进行定位固定，存在一定的缺陷。
5.因此我们便提出了用于c型钢加工的定位打孔装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于c型钢加工的定位打孔装置，以解决上述背景技术提出然而该c型钢构件自动打孔装置在实际的使用过程中，需要各自启动两个步进电机才能够完成对c型钢的定位固定，操作麻烦，不够实用，也不够节能，并且当c型钢构件的内部空间小于其u型定位架时，则需要更换不同的u型定位架才能够对c型钢进行定位固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于c型钢加工的定位打孔装置，包括外框，所述外框的底部固定安装有底座，所述底座的顶部中心处安装有加工台；
8.还包括：
9.活动板，设置在所述外框的内侧，所述活动板的顶部中心处安装有电机，且电机的底部安装有打孔头，所述打孔头贯穿所述活动板，且活动板的顶部两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与外框的顶部固定连接；
10.调节轮，设置在所述加工台的左侧，所述调节轮的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部与底座的内壁轴承连接，且旋转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿圈，所述齿圈的内侧固定连接有转动盘，所述转动盘的底部中心处与底座的内壁轴承连接；
11.定位块，设置在所述加工台的上方，所述定位块的底部固定连接有连接杆，所述连
接杆与加工台、所述底座和所述转动盘均贯穿连接。
12.优选的，所述调节轮上贯穿连接有插销，所述插销上套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与插销固定连接，另一端与调节轮的内壁固定连接。
13.通过采用以上技术方案，使得插销限位在调节轮内部，避免插销的脱落，同时便于插销的复位移动。
14.优选的，所述底座的顶部开设有与插槽，所述插槽为环形分布在所述旋转轴的四周，所述插槽与所述插销对应构成卡合结构。
15.通过采用以上技术方案，使得插销与插槽的卡合，能够对调节轮进行固定，提高了调节轮转动后的稳定性。
16.优选的，所述加工台的两侧均开设有活动槽，所述连接杆与活动槽构成滑动连接。
17.通过采用以上技术方案，使得连接杆能够在活动槽内自由移动，从而便于定位块的移动。
18.优选的，所述转动盘的表面开设有弧形槽，所述弧形槽为弧形结构，所述连接杆与弧形槽构成滑动结构。
19.通过采用以上技术方案，使得转动盘的转动能够使得连接杆在弧形槽内部的移动。
20.优选的，所述定位块的内壁套设有橡胶材质的夹持垫，用于增加c型钢与定位块之间的摩擦力，来更好的对c型钢进行定位固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于c型钢加工的定位打孔装置，能够在c型钢打孔的过程中方便快捷的对c型钢进行定位固定，操作简单，提高了打孔效率，更加实用，其具体内容如下：
22.1、该用于c型钢加工的定位打孔装置，设置有调节轮，通过调节轮带动旋转轴和齿轮的转动，能够带动与齿轮啮合的齿圈旋转，从而使得转动盘转动，进一步使得连接杆在加工台上的左右移动，来调节两个定位块之间的间距，从而能够方便快捷的对加工台上的c型钢进行定位固定；
23.2、该用于c型钢加工的定位打孔装置，两个定位块之间的间距能够根据实际需求，通过转动调节轮，配合插销与插槽的卡合来对调节轮进行固定，实现定位块之间间距的自由调节，从而便于对不同尺寸c型钢进行定位固定，适用性更强。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型底座主剖结构示意图；
26.图3为本实用新型插槽俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型加工台俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型转动盘与齿轮啮合俯视结构示意图。
29.图中：1、外框；2、底座；3、加工台；4、调节轮；5、定位块；6、打孔头；7、活动板；8、电动推杆；9、电机；10、旋转轴；11、齿轮；12、齿圈；13、连接杆；14、插销；15、插槽；16、活动槽；17、弧形槽；18、转动盘。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于c型钢加工的定位打孔装置，包括外框1，外框1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部中心处安装有加工台3；
32.如图1、2、4和5，还包括：调节轮4，设置在加工台3的左侧，调节轮4的底部固定连接有旋转轴10，旋转轴10的底部与底座2的内壁轴承连接，且旋转轴10上固定连接有齿轮11，齿轮11的一侧啮合连接有齿圈12，齿圈12的内侧固定连接有转动盘18，转动盘18的底部中心处与底座2的内壁轴承连接；定位块5，设置在加工台3的上方，定位块5的底部固定连接有连接杆13，连接杆13与加工台3、底座2和转动盘18均贯穿连接。加工台3的两侧均开设有活动槽16，连接杆13与活动槽16构成滑动连接。转动盘18的表面开设有弧形槽17，弧形槽17为弧形结构，连接杆13与弧形槽17构成滑动结构，将c型钢放置在加工台3上方后，可以来转动调节轮4，使得调节轮4转动带动旋转轴10的转动，旋转轴10的旋转能够带动齿轮11的旋转，齿轮11旋转会带动与其啮合的齿圈12的旋转，从而来带动转动盘18在底座2内部的转动，转动盘18的转动，会使得连接杆13在转动盘18表面的弧形槽17移动，进而使得连接杆13在加工台3表面的活动槽16内部的左右滑动，来调节两个定位块5之间的间距，并且通过弧形槽17的作用，配合旋转轴10的锁定，避免调节后的定位块5移动，从而来对c型钢进行定位固定，并且定位块5之间的间距能够自由调节，从而便于对不同尺寸c型钢进行定位固定，适用性更强。定位块5的内壁套设有橡胶材质的夹持垫，用于增加c型钢与定位块5之间的摩擦力，来更好的对c型钢进行定位固定。
33.如图1-3，调节轮4上贯穿连接有插销14，插销14上套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与插销14固定连接，另一端与调节轮4的内壁固定连接，使得插销14限位在调节轮4内部，避免插销14的脱落，同时便于插销14的复位移动，来与插槽15对应卡合。底座2的顶部开设有与插槽15，插槽15为环形分布在旋转轴10的四周，插槽15与插销14对应构成卡合结构，转动调节轮4之后，可以将插销14对应插入插槽15内部，来对转动后的调节轮4进行限位固定，避免在c型钢加工打孔的过程中调节轮4产生转动，提高了加工过程中的稳定性。
34.如图1，活动板7，设置在外框1的内侧，活动板7的顶部中心处安装有电机9，且电机9的底部安装有打孔头6，打孔头6贯穿活动板7，且活动板7的顶部两侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部与外框1的顶部固定连接，在对c型钢定位固定之后，可以启动电机9带动打孔头6的转动，随后启动电动推杆8，来带动活动板7的下移，进而使得打孔头6的下移，来对c型钢的顶部进行打孔操作。
35.工作原理：在使用该用于c型钢加工的定位打孔装置时，首先将c型钢放置在加工台3上方，来转动调节轮4，来调节两个定位块5之间的间距，从而便于对c型钢进行定位固定；
36.转动调节轮4之后，可以将插销14对应插入插槽15内部，来对转动后的调节轮4进行限位固定，避免在c型钢加工打孔的过程中调节轮4产生转动，配合弧形槽17对定位块5的限制，同时避免了定位块5的移动，提高了加工过程中的稳定性；
37.最后启动电机9带动打孔头6的转动，随后启动电动推杆8，使得打孔头6的下移，来对c型钢的顶部进行打孔操作。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。