一种升降架及升降鞍头的制作方法

1.本实用新型涉及升降架技术领域，具体来说涉及一种升降架及升降鞍头。


背景技术：

2.在工件加工时，经常需要用到升降鞍头托举运送工件，方便机床铣削加工工件。
3.根据专利号cn214212228u，公开(公告)日2021.09.17，公开的一种双床鞍数控车床的加工火车轴专机，广数gsk988td的双通道数控系统控制主传动轴，其特征是双通道数控系统分别执行两个作业加工程序，在平床身卧式数控车床基础上增加一套床鞍、滑板、刀架和x轴z轴结构，床身采用有床腿结构的高刚性整体铸造床身，在其上安装大扭矩床头箱、高刚性台尾、主电机，两套左、右x轴系统分别安装在左、右床鞍上，左、右床鞍通过各自的溜板箱与各自左z轴、右z轴连接，各x轴垂直于各自z轴；将各z轴伺服电机安装在各自z轴后端，左z轴、右z轴同轴相向串联安装在床身上，中间相对部分为行程中断区域，左z轴配置短丝杠、右z轴配置长丝杠，右z轴具有较长行程以适用不同长度的工件火车轴；专用工装有升降机构、挡板阻挡火车轴的齿轮箱转动。该装置可在一次回转运动中同时完成对前后两端加工部位的切削，一台设备就可以完成两道工序，省去调头装卡、打表找正等工序，极大的降低了加工的成本，提升效率，提高工件精度。
4.在包括上述专利的现有技术中，现有的机床上的升降鞍头大多是只能上下移动，机床大多只能铣削竖直的沟槽、部件，当需要铣削一些倾斜的槽时就需要调整工件的夹持角度，使工件倾斜，让机床铣削出倾斜的沟槽或部件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种升降架及升降鞍头，旨在解决传统升降鞍头只能上下移动，不能配合机床铣削倾斜的沟槽和部件的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种升降鞍头，包括安装板，所述安装板上活动设置有用于固定工件的固定板，所述安装板上活动设置有用于抵推所述固定板且呈圆周阵列分布的抵推块，所述安装板上开设有与所述抵推块适配的滑槽，所述滑槽的深度沿顺时针方向周期性变化。
7.作为优选，所述固定板的底部设置有球头，所述安装板的顶部设置有连接杆，所述连接杆上开设有与所述球头适配的凹槽。
8.作为优选，所述球头上设置有延伸至所述连接杆外侧的限位杆。
9.作为优选，所述连接杆上开设有供所述限位杆移动的缺口。
10.作为优选，所述固定板的顶部设置有箱体，所述箱体的内部对称活动设置有用于夹持工件的楔块。
11.作为优选，所述箱体的内部活动设置有用于抵推两所述楔块相对移动的滑块。
12.作为优选，所述滑块上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述箱体之间存在螺纹配合。
13.作为优选，所述安装板上转动设置有驱动环，所述驱动环上设置有与所述抵推块一一对应的榫块，所述抵推块上开设有与所述榫块适配的榫槽。
14.作为优选，所述驱动环上活动设置有呈圆周阵列分布的榫杆，所述安装板上开设有与所述榫杆适配的榫孔。
15.一种升降架，其包括上述方案中所述的升降鞍头，还包括固定安装于所述安装板底部的本体。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种升降架及升降鞍头，具备以下有益效果：在使用时，先将工件固定在固定板上，机床进行铣削加工，当需要铣削倾斜方向的沟槽或部件时，驱动多个抵推块同步移动，抵推块沿着安装板上的滑槽移动，由于滑槽的深度沿顺时针方向周期性变化，其中一个抵推块会逐渐运动到滑槽中的高点，与之相对的抵推块运动到滑槽中的低点，抵推块抵推固定板，使固定板向低点倾斜，继而带动工件倾斜，方便机床铣削加工倾斜的沟槽或部件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
20.图3为图2中a处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、安装板；11、抵推块；12、滑槽；13、连接杆；14、驱动环；15、榫块；16、榫杆；2、固定板；21、球头；22、限位杆；23、楔块；24、滑块；25、螺纹杆；26、箱体；27、手轮；3、本体。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.如图1-3所示，一种升降架及升降鞍头，包括安装板1，安装板1上活动设置有用于固定工件的固定板2，安装板1上活动设置有用于抵推固定板2且呈圆周阵列分布的抵推块11，安装板1上开设有与抵推块11适配的滑槽12，滑槽12的深度沿顺时针方向周期性变化。
25.上述技术方案中，在使用时，先将工件固定在固定板2上，机床进行铣削加工，当需要铣削倾斜方向的沟槽或部件时，驱动多个抵推块11同步移动，抵推块11沿着安装板1上的滑槽12移动，由于滑槽12的深度沿顺时针方向周期性变化，其中一个抵推块11会逐渐运动到滑槽12中的高点，与之相对的抵推块11运动到滑槽12中的低点，抵推块11抵推固定板2，使固定板2向低点倾斜，继而带动工件倾斜，方便机床铣削加工倾斜的沟槽或部件。
26.作为本实用进一步提供的实施例，如图2-3所示，固定板2的底部设置有球头21，安装板1的顶部设置有连接杆13，连接杆13上开设有与球头21适配的凹槽，球头21上设置有延伸至连接杆13外侧的限位杆22，连接杆13上开设有供限位杆22移动的缺口，限位杆22与连接杆13上的缺口配合，防止固定板2相对安装板1转动；当抵推块11沿着滑槽12移动时，抵推
块11抵推固定板2，使固定板2连同固定于其上的工件倾斜，球头21相对连接杆13转动，限位杆22沿着连接杆13上的缺口移动。
27.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图1-2所示，固定板2的顶部设置有箱体26，箱体26的内部对称活动设置有用于夹持工件的楔块23，箱体26的内部活动设置有用于抵推两楔块23相对移动的滑块24，滑块24上转动设置有螺纹杆25，螺纹杆25与箱体26之间存在螺纹配合，螺纹杆25上设置有手轮27；在需要固定工件时，先将工件放置到箱体26中，再转动手轮27，手轮27带动螺纹杆25转动并向箱体26内部移动，抵推滑块24，滑块24抵推两楔块23的斜边，使楔块23向箱体26的中心处靠拢，将工件夹持住。
28.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图1-2所示，安装板1上转动设置有驱动环14，驱动环14上设置有与抵推块11一一对应的榫块15，抵推块11上开设有与榫块15适配的榫槽，驱动环14上活动设置有呈圆周阵列分布的榫杆16，安装板1上开设有与榫杆16适配的榫孔；当需要移动抵推块11时，通过拨动榫杆16带动驱动环14转动，驱动环14通过榫块15带动抵推块11沿滑槽12移动，由于滑槽12的深度变化，抵推块11在横向移动时会有竖直方向上的运动，使榫块15相对抵推块11上的榫槽中上下移动，在移动完毕后，推动榫杆16，使其插入安装板1上的榫孔中，将驱动环14固定。
29.进一步的，如图1所示，升降架具体为安装于安装板1底部的本体3，本体3具体为剪式支架，剪式支架结构简单，经济耐用。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。