1.本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道。
背景技术：
2.随着社会经济的快速发展，塑料管材由于其优越的加工性能和物理性能， 在各个社会领域的中应用和需求迅速增长，人们对管材性能的要求也越来越高， 因此，开发用于塑料管材的功能母粒的研究，使塑料管材具有各种特殊性能， 减少成本等，已经成为当前塑料行业面临的重要技术课题。
3.油田采油用的抽油管多采用钢管内衬聚乙烯管。因油田区域和油井深度不 同，要求聚乙烯管有不同的耐温性。现在所用的聚乙烯内衬管基本是采用低压 聚乙烯或超高分子量聚乙烯生产的，其具有优异的耐腐蚀性能，但是如何提高其隔热保温性能，仍是急需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有防腐保温功能的耐候型材料以及管道。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防腐保温功能的耐候型材料，包括如下重量份原料：30-50份环氧树脂，35-55份高密度聚乙烯，1-3份双马来酰亚胺，1-5份苯乙烯，20-35份中空填料，0.1-0.5份交联剂；该具有防腐保温功能的耐候型材料包括如下步骤制成：将环氧树脂、双马来酰亚胺、苯乙烯、中空填料和交联剂加入混料机中，混合均匀后加入加热料筒中，升温至90-100℃，之后送入双螺杆挤出机中，挤出，制得耐候型材料。
6.进一步地：双螺杆挤出机中控制一区温度为170-185℃，二区温度为200-205℃，三区温度为210-215℃。
7.进一步地：所述中空填料包括如下步骤制成：步骤s1、将pvp加入去离子水中，匀速搅拌30min，加入苯乙烯搅拌均匀后通入氮气排出空气，升温至75℃，之后缓慢滴加质量分数10%过硫酸钾水溶而已，保温反应24h，制得模板乳液，控制pvp、苯乙烯、过硫酸钾水溶液和去离子水的用量比为3-5g∶10g∶3-5ml∶100ml；步骤s2、将模板乳液加入无水乙醇中，之后滴加质量分数10%氨水，磁力搅拌1h，加入混合液，室温下匀速搅拌并反应12h，制得复合粒子，控制模板乳液、氨水和无水乙醇的用量比为6-7.5g∶10ml∶100ml；步骤s3、将制得的复合粒子置于500℃马弗炉中煅烧4h，制得中空填料。
8.进一步地：所述混合液为正硅酸乙酯和无水乙醇按照1∶1体积比混合而成。
9.一种具有防腐保温功能的耐候型材料的管道，由具有防腐保温功能的耐候型材料制成。
10.本发明的有益效果：本发明管道通过具有防腐保温功能的耐候型材料制成，原料中加入双马来酰亚胺，通过双马来酰亚胺的双苯环结构，提高聚乙烯链的刚性，从而提高聚乙烯的耐热性，而且原料中大量加入高密度聚乙烯能够提高制备出的材料的耐腐蚀性能，加入中空填料则能够提高材料的保温隔热性能。
具体实施方式
11.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例1一种具有防腐保温功能的耐候型材料，包括如下重量份原料：30份环氧树脂，35份高密度聚乙烯，1份双马来酰亚胺，1份苯乙烯，20份中空填料，0.1份交联剂；该具有防腐保温功能的耐候型材料包括如下步骤制成：将环氧树脂、双马来酰亚胺、苯乙烯、中空填料和交联剂加入混料机中，混合均匀后加入加热料筒中，升温至90℃，之后送入双螺杆挤出机中，挤出，制得耐候型材料，控制一区温度为170℃，二区温度为200℃，三区温度为210℃。
13.所述中空填料包括如下步骤制成：步骤s1、将pvp加入去离子水中，匀速搅拌30min，加入苯乙烯搅拌均匀后通入氮气排出空气，升温至75℃，之后缓慢滴加质量分数10%过硫酸钾水溶而已，保温反应24h，制得模板乳液，控制pvp、苯乙烯、过硫酸钾水溶液和去离子水的用量比为3g∶10g∶3ml∶100ml；步骤s2、将模板乳液加入无水乙醇中，之后滴加质量分数10%氨水，磁力搅拌1h，加入混合液，室温下匀速搅拌并反应12h，制得复合粒子，控制模板乳液、氨水和无水乙醇的用量比为6g∶10ml∶100ml；步骤s3、将制得的复合粒子置于500℃马弗炉中煅烧4h，制得中空填料。
14.实施例2一种具有防腐保温功能的耐候型材料，包括如下重量份原料：35份环氧树脂，40份高密度聚乙烯，2份双马来酰亚胺，3份苯乙烯，25份中空填料，0.3份交联剂；该具有防腐保温功能的耐候型材料包括如下步骤制成：将环氧树脂、双马来酰亚胺、苯乙烯、中空填料和交联剂加入混料机中，混合均匀后加入加热料筒中，升温至95℃，之后送入双螺杆挤出机中，挤出，制得耐候型材料，控制一区温度为175℃，二区温度为200℃，三区温度为210℃。
15.所述中空填料包括如下步骤制成：步骤s1、将pvp加入去离子水中，匀速搅拌30min，加入苯乙烯搅拌均匀后通入氮气排出空气，升温至75℃，之后缓慢滴加质量分数10%过硫酸钾水溶而已，保温反应24h，制得模板乳液，控制pvp、苯乙烯、过硫酸钾水溶液和去离子水的用量比为4g∶10g∶4ml∶100ml；
步骤s2、将模板乳液加入无水乙醇中，之后滴加质量分数10%氨水，磁力搅拌1h，加入混合液，室温下匀速搅拌并反应12h，制得复合粒子，控制模板乳液、氨水和无水乙醇的用量比为6.5g∶10ml∶100ml；步骤s3、将制得的复合粒子置于500℃马弗炉中煅烧4h，制得中空填料。
16.实施例3一种具有防腐保温功能的耐候型材料，包括如下重量份原料：45份环氧树脂，45份高密度聚乙烯，2份双马来酰亚胺，4份苯乙烯，30份中空填料，0.4份交联剂；该具有防腐保温功能的耐候型材料包括如下步骤制成：将环氧树脂、双马来酰亚胺、苯乙烯、中空填料和交联剂加入混料机中，混合均匀后加入加热料筒中，升温至100℃，之后送入双螺杆挤出机中，挤出，制得耐候型材料，控制一区温度为180℃，二区温度为204℃，三区温度为214℃。
17.所述中空填料包括如下步骤制成：步骤s1、将pvp加入去离子水中，匀速搅拌30min，加入苯乙烯搅拌均匀后通入氮气排出空气，升温至75℃，之后缓慢滴加质量分数10%过硫酸钾水溶而已，保温反应24h，制得模板乳液，控制pvp、苯乙烯、过硫酸钾水溶液和去离子水的用量比为4g∶10g∶4ml∶100ml；步骤s2、将模板乳液加入无水乙醇中，之后滴加质量分数10%氨水，磁力搅拌1h，加入混合液，室温下匀速搅拌并反应12h，制得复合粒子，控制模板乳液、氨水和无水乙醇的用量比为7.2g∶10ml∶100ml；步骤s3、将制得的复合粒子置于500℃马弗炉中煅烧4h，制得中空填料。
18.实施例4一种具有防腐保温功能的耐候型材料，包括如下重量份原料：50份环氧树脂，55份高密度聚乙烯，3份双马来酰亚胺，5份苯乙烯，35份中空填料，0.5份交联剂；该具有防腐保温功能的耐候型材料包括如下步骤制成：将环氧树脂、双马来酰亚胺、苯乙烯、中空填料和交联剂加入混料机中，混合均匀后加入加热料筒中，升温至100℃，之后送入双螺杆挤出机中，挤出，制得耐候型材料，控制一区温度为185℃，二区温度为205℃，三区温度为215℃。
19.所述中空填料包括如下步骤制成：步骤s1、将pvp加入去离子水中，匀速搅拌30min，加入苯乙烯搅拌均匀后通入氮气排出空气，升温至75℃，之后缓慢滴加质量分数10%过硫酸钾水溶而已，保温反应24h，制得模板乳液，控制pvp、苯乙烯、过硫酸钾水溶液和去离子水的用量比为5g∶10g∶5ml∶100ml；步骤s2、将模板乳液加入无水乙醇中，之后滴加质量分数10%氨水，磁力搅拌1h，加入混合液，室温下匀速搅拌并反应12h，制得复合粒子，控制模板乳液、氨水和无水乙醇的用量比为7.5g∶10ml∶100ml；步骤s3、将制得的复合粒子置于500℃马弗炉中煅烧4h，制得中空填料。
20.对比例1本对比例为市售某公司生产的高密度聚乙烯管材。
21.对实施例1-4和对比例1制备出的管材的隔热性能进行检测，结果如下表所示：
从上表中能够看出实施例1-4制备出管材具有优异的隔热性能。
22.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。