一种管筒体辅助支撑调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及管筒体加工技术领域，特别是指一种管筒体辅助支撑调节装置。


背景技术：

2.管筒体中d口与e口法兰端面及法兰孔要求组焊后加工，而管筒体直径及长度尺寸较大，机床工作台较小，加工部位安装于机床工作台上，则需要在管筒体的尾部安装辅助支撑；另外，管筒体重量较重，移动管筒体难度较大，这就要求辅助支撑要有灵活的调节性。
3.不同系列规格的管筒体直径有差别，而且管筒体吊装放置时，容易出现管筒体的中心与辅助支撑对称中心不重合，筒体为薄壁工件，多次吊起管筒体调节支撑位置容易使筒体变形，也给生产带来不必要的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种管筒体辅助支撑调节装置，便于根据需要在上、下、左、右四个方向进行调整，而且整个调整过程，无需起吊管筒体，避免管筒体的变形。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管筒体辅助支撑调节装置，包括升降台，升降台的上端固定有滑座，滑座的上端设置有左右浮动的双向梯形丝杆，双向梯形丝杆的两端均设置有滑动的底座，两个底座相向设置，底座上铰接有弧形支座。
6.进一步地，滑座的左右两端均设置有光孔，双向梯形丝杆的两端部均为光杆，光杆滑动穿过对应的光孔，双向梯形丝杆沿光孔左右浮动。
7.进一步地，底座的上侧设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽，弧形支座包括弧形支撑架，弧形支撑架的中部设置有支板，支板通过销轴转动置于支撑槽内，弧形支撑架的两端均设置有转动的支撑轮。
8.进一步地，双向梯形丝杆的两端设有旋向相反的螺纹段，底座的下端设置有与对应螺纹段相连的梯形丝母座。
9.进一步地，滑座的前后两侧均设置有导轨，底座下端的前后两侧均设置有压板，压板沿导轨移动。
10.进一步地，升降台为交叉升降机。
11.进一步地，交叉升降机包括底板和顶板，底板和顶板之间设置有交叉伸缩臂，交叉伸缩臂下侧的左端与底板滑动相连，右端与底板铰接，交叉伸缩臂上侧的左端与顶板铰接，右端通过调节轴与顶板滑动相连，调节轴与调节丝杆螺纹相连，调节丝杆转动设置于顶板下侧的右端。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的辅助支撑调节装置，便于根据需要在上、下、左、右四个方向进行调整，调整灵活性高，而且整个调整过程，无需起吊管筒体，避免管筒体的变形。升降台实现上下高度方向的调整；管筒体的中心与两个底座的对称中心不一致时，双向梯形丝杆可左右浮动进行调整，同时也可转动双向梯形丝杆，根据筒体直径大小调节两个底座之间的跨距。
14.本实用新型的弧形支座可以绕销轴在一定范围内摆动，即使管筒体直径有小范围变动或者放置位置有偏差，四个支撑轮可与管筒体外圆自动接触，具有较强的工艺适应性，而且增加了支撑接触点位，减小了管筒体的变形；支撑轮与管筒体间为滚动摩擦，摩擦系数小，便于管筒体的找正，减小了管筒体滚动调整的摩擦力，减小了管筒体的变形。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为底座的结构示意图；
18.图3为弧形支撑架的结构示意图；
19.图4为升降台的结构示意图；
20.图5为调节轴的结构示意图。
21.升降台1，滑座2，双向梯形丝杆3，光孔4，光杆5，底座6，螺纹段7，梯形丝母座8，导轨9，压板10，支撑槽11，弧形支撑架12，支板13，销轴14，支撑轮15，底板16，顶板17，交叉伸缩臂18，调节轴19，轨道槽20，滚轮21，调节丝杆22，手轮23，管筒体24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的“上、下、左、右、前、后”等术语都是相对于图1所示的位置关系。
24.实施例1
25.如图1-2和4所示，一种管筒体辅助支撑调节装置，包括升降台1，升降台1的上端通过螺钉固定有滑座2，滑座2的上端设置有左右浮动的双向梯形丝杆3，滑座2的左右两端均设置有光孔4，双向梯形丝杆3的两端部均为光杆5，光杆5滑动穿过对应的光孔4，双向梯形丝杆3沿光孔4左右浮动。
26.双向梯形丝杆3的两端均设置有滑动的底座6，两个底座6相向设置，双向梯形丝杆3的左右两端设有旋向相反的螺纹段7，底座6的下端固定有与对应螺纹段7相连的梯形丝母座8。如双向梯形丝杆3的左端为右旋梯形螺纹，右端为左旋梯形螺纹，则左侧底座6的梯形丝母座8为右旋螺纹，右侧底座6的梯形丝母座8为左旋螺纹。
27.滑座2的前后两侧均设置有导轨9，底座6下端的前后两侧均通过螺钉固定有压板10，压板10沿导轨9移动。底座6的上侧铰接有弧形支座，弧形支座用于支撑管筒体24。
28.吊装管筒体24就位后，管筒体24的加工端置于机床工作台上，尾部置于所述的辅助支撑调节装置上，通过升降台1调节管筒体24的尾部高度，当管筒体24中心与辅助支撑中心有偏差时，双向梯形丝杠可以在滑座2的两端光孔4中浮动，从而带动二个底座6自动与管
筒体中心一致。当旋转双向梯形丝杠时，两个底座6可同时向中间位置移动，或同时远离中间位置，可以根据管筒体24直径大小手动调节二个底座6的跨距，与管筒体24直径相适应。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1-3所示，底座6上设置有倾斜向下的弧形面，弧形面的中部设置有支撑槽11，弧形支座包括弧形支撑架12，弧形支撑架12的中部设置有支板13，支板13与弧形支撑架12为一体结构。支板13通过销轴14转动置于支撑槽11内，弧形支座可绕销轴14在一定范围内摆动，弧形支撑架12的两端均通过转轴安装有转动的支撑轮15。
31.当管筒体24外圆与支撑轮15接触后，由于弧形支撑架12可以绕销轴14摆动，当管筒体24落下后，四个支撑轮15可自动与管筒体24外圆面相切接触，即使管筒体24直径在一定范围内有变化时，或者管筒体24中心与辅助支撑对称中心有偏差时，四个支撑轮15仍可以自动与管筒体24外圆自动接触。当管筒体24直径变化较大时，可转动双向梯形丝杆3，从而调节底座6的位置以适应管筒体24直径。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图4和5所示，升降台1为交叉升降机，交叉升降机包括底板16和顶板17，底板16和顶板17之间设置有交叉伸缩臂18，交叉伸缩臂18下侧的左端与底板16滑动相连，右端与底板16铰接，交叉伸缩臂18上侧的左端与顶板17铰接，右端与调节轴19铰接，顶板17下侧的右端焊接固定有两个轨道槽20，两个轨道槽20相向设置，调节轴19的两端均安装有沿轨道槽20移动的滚轮21。
34.顶板17的右端固定调节板，调节板处转动连接有调节丝杆22，调节轴19的中部设置有梯形螺纹孔，梯形螺纹孔与调节丝杆22螺纹相连，调节丝杆22的梯形螺纹螺旋角度小于自锁角度，辅助支撑高度调节后无须锁紧装置，依靠螺纹的自锁角度即可防止管筒体的自重下降。调节丝杆22的端部与手轮23通过键连接，摇动手轮23即可带动调节丝杆22旋转，调节丝杆22转动，带动调节轴19沿轨道槽20水平移动，调节轴19带动交叉伸缩臂18伸缩，实现高度方向的变化。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。