一种改进型滚齿托架的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿托架技术领域，具体为一种改进型滚齿托架。


背景技术：

2.滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合。
3.经检索，专利公告号为cn210084400u公开了一种低档齿轮滚齿半自动托架装置，由滚齿夹具、滚齿托架和送料机械手构成；滚齿夹具与滚齿工作台连接，滚齿托架通过v形铁安装在滚齿设备b轴立柱上，送料机械手与滚齿托架连接并可在托架上进行往复运动；其中，滚齿夹具定位面与滚齿托架在一个平面上；在滚齿托架及夹爪v形面上分别镶有铜皮。本实用新型增加了半自动托架且对滚齿夹具的结构进行了改进；增加半自动滚齿托架后，操作者上、下料过程中无需弯腰即可实现上下料；通过将滚齿夹具的下拉式涨紧改为下压式涨紧，涨套随压盖上下移动，下料时，无需人工敲击零件，降低磕碰伤风险。装置能够减轻劳动者劳动强度，增加劳动效率；降低上料磕碰伤发生概率及下料磕碰伤发生概率。
4.1、目前的改进型滚齿托架无法快速进行支撑和限位，在受力时容易变形偏移，影响后期实际使用和操作；
5.2、一般改进型滚齿托架在进行支撑时，无法快速根据实际需求进行调节和支撑，造成实用性不佳，影响后期使用时的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改进型滚齿托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型滚齿托架，包括底座、第一固定件和第二固定件，所述底座的顶端面焊接有固定架，所述固定架的侧端面安装有机箱，且机箱的侧端面设置有滚齿本体，所述第一固定件和第二固定件的内壁均设置有转轴，所述第二固定件的底端面焊接有第二连接杆，且第一固定件的底端面焊接有第一限位杆，所述底座内通过螺纹安装有第一螺杆和第二螺杆。
8.优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和限位。
9.优选的，所述第一固定件和第二固定件的顶端面均嵌入固定有进液管，且进液管与第一固定件和第二固定件液体连通。通过进液管与第一固定件和第二固定件液体连通，方便通过进液管对第一固定件和第二固定件内注入润滑液体。
10.优选的，所述第一限位杆内滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接在底座上。通过第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接在底座上，使第一固定件与底座进行连接。
11.优选的，所述第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆背离第二连接
杆的一端焊接在底座上。通过第一连接杆背离第二连接杆的一端焊接在底座上，使第二固定件与底座进行连接。
12.优选的，所述第一螺杆对第二固定件进行限位，且第二螺杆对第一固定件进行限位。通过第二螺杆和第一螺杆可对第一固定件和第二固定件进行挤压和限位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置第一固定件和第二固定件，人员在对滚齿本体进行托举时，滚齿本体通过第一固定件和第二固定件进行限位，限位的同时通过转轴与滚齿本体相接处，使滚齿本体转动时带动转轴进行转动，保持滚齿本体转动的稳定性，且滚齿本体限位在第一固定件和第二固定件内防止偏移，使滚齿本体实用性稳定性更高，防止受力偏移，方便人员进行使用和操作。
15.2、本实用新型通过设置第一螺杆和第二螺杆，人员在通过第一固定件和第二固定件对滚齿本体进行限位和支撑时，人员通过转动第二螺杆和第一螺杆在底座内转动向上可对第一固定件和第二固定件进行挤压和限位，方便根据滚齿本体的实际高度和位置进行调节，使实用性更高，后期操作更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二固定件侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一固定件侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二固定件俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑块；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、底座；5、第一固定件；6、滚齿本体；7、进液管；8、固定架；9、机箱；10、第二固定件；11、第一连接杆；12、转轴；13、第二连接杆；14、第一限位杆；15、第二限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种改进型滚齿托架，包括底座4、第一固定件5和第二固定件10，底座4的顶端面焊接有固定架8，固定架8的侧端面安装有机箱9，且机箱9的侧端面设置有滚齿本体6，底座4的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座4呈矩形阵列分布，第一固定件5和第二固定件10的内壁均设置有转轴12，第二固定件10的底端面焊接有第二连接杆13，且第一固定件5的底端面焊接有第一限位杆14，第一固定件5和第二固定件10的顶端面均嵌入固定有进液管7，且进液管7与第一固定件5和第二固定件10液体连通，通过进液管7与第一固定件5和第二固定件10液体连通，方便通过进液管7对第一固定件5和第二固定件10内注入润滑液体，注入的润滑液体可对转轴12进行润滑，减少摩擦力对滚齿本体6造成损坏。
26.底座4内通过螺纹安装有第一螺杆2和第二螺杆3，第一限位杆14内滑动套接有第二限位杆15，且第二限位杆15背离第一限位杆14的一端焊接在底座4上，通过第二限位杆15背离第一限位杆14的一端焊接在底座4上，使第一固定件5与底座4进行连接，使第一固定件5保持稳定性。
27.第二连接杆13内滑动套接有第一连接杆11，且第一连接杆11背离第二连接杆13的一端焊接在底座4上，通过第一连接杆11背离第二连接杆13的一端焊接在底座4上，使第二固定件10与底座4进行连接，保持第二固定件10的稳定性。
28.基于实施例1的一种改进型滚齿托架工作原理是：人员在对滚齿本体6进行托举时，滚齿本体6通过第一固定件5和第二固定件10进行限位，限位的同时通过转轴12与滚齿本体6相接处，使滚齿本体6转动时带动转轴12进行转动，保持滚齿本体6转动的稳定性，且滚齿本体6限位在第一固定件5和第二固定件10内防止偏移，使滚齿本体6实用性稳定性更高。
29.实施例二
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种改进型滚齿托架，相较于实施例一，本实施例还包括：底座4、第一固定件5和第二固定件10，底座4的顶端面焊接有固定架8，固定架8的侧端面安装有机箱9，且机箱9的侧端面设置有滚齿本体6，第一固定件5和第二固定件10的内壁均设置有转轴12，第二固定件10的底端面焊接有第二连接杆13，且第一固定件5的底端面焊接有第一限位杆14，通过第二螺杆3和第一螺杆2可对第一固定件5和第二固定件10进行挤压和限位。
31.底座4内通过螺纹安装有第一螺杆2和第二螺杆3，第一螺杆2对第二固定件10进行限位，且第二螺杆3对第一固定件5进行限位。
32.本实施例中，人员在通过第一固定件5和第二固定件10对滚齿本体6进行限位和支撑时，人员通过转动第二螺杆3和第一螺杆2在底座4内转动向上可对第一固定件5和第二固定件10进行挤压和限位，方便根据滚齿本体6的实际高度和位置进行调节。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。