一种带锯床的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床送料设备技术领域，尤其涉及一种带锯床的送料机构。


背景技术：

2.带锯床在进行切割作业前，工人会将原料放入带锯床内夹紧后再进行切割，但是在加工一些长度较长的管状物料时，由于管状物料较为沉重且长度过长，工人在通过移动货架搬运至带锯床内切割时，管状物料因为自重和长度的原因很容易出现管体弯曲的现象，这不仅费时费力，而且极其容易出现因物料失稳而造成切割不平整的问题。现阶段虽然有一些送料设备与带锯床配合使用，在一定程度上节省了送料的人力问题，但是这些送料设备大多只具备输送功能，在需要多管状物料并排同步切割或单一管状物料独自切割时，无法有效的确保切割的平整性，并且在管状物料放置在送料设备上后，由于管状物料与送料设备接触面积过大，在人为的对管状物料进行扶正以便切割时，需要花费较大的人力来实现。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种带锯床的送料机构。
4.本实用新型的实施例提供的一种带锯床的送料机构，包括：
5.送料组件，其包括送料架、两顶料件和若干个送料辊筒，其中所有送料辊筒沿输送方向且相互平行的依次铺设在所述送料架的上端，每一所述送料辊筒均与所述送料架可转动连接，两所述顶料件分别设置在所述送料架沿输送方向的两端的内部，用以将各所述送料辊筒上的管状物料顶起进而扶正；
6.以及夹紧组件，其包括底板和两夹紧件，其中所述底板设置在所述送料架一端的上表面上且所述底板与各所述送料辊筒相互平行，所述底板的上端面沿长度方向设有滑槽，两所述夹紧件分别设置在所述滑槽的两端且可滑动，每一所述夹紧件均可通过至少一锁紧螺钉与所述底板锁紧。
7.进一步地，每一所述送料辊筒的两端均设有轴承座，且每一所述送料辊筒通过其两端的两所述轴承座架设在所述送料架的上端上，每一所述送料辊筒的一端延伸穿过对应的所述轴承座且该端端部固定套设有转动轮组，且各所述送料辊筒上的各所述转动轮组位于同一侧，任意相邻的两所述转动轮组通过传动带传动连接。
8.进一步地，每一所述送料辊筒的外壁上沿其长度方向分布设有若干个环槽，每一所述送料辊筒上的任意相邻的两所述环槽之间的距离相等。
9.进一步地，每一所述送料辊筒上的所述环槽的数量为三个，分别为第一环槽、第二环槽和第三环槽，所有送料辊筒上的各所述第一环槽均位于同一直线上且与输送方向一致、各所述第二环槽均位于同一直线上且与输送方向一致、以及各所述第三环槽均位于同一直线上且与输送方向一致。
10.进一步地，所述送料架的上端设有若干个轴承座安装槽，各所述轴承座安装槽与
各所述轴承座一一对应，每一所述轴承座安装在对应的所述轴承座安装槽内。
11.进一步地，所述送料架用以与外部的带锯床连接的一端的上表面上设有底板安装槽，所述底板固定安装在所述底板安装槽内，且所述底板的上表面不高于所述送料架的上表面。
12.进一步地，所述滑槽截面形状呈凸字型，每一所述夹紧件包括滑块和夹紧柱，其中所述滑块截面形状呈工字型并与所述滑槽相适配，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽内，所述夹紧柱与所述滑槽相垂直，所述夹紧柱的下端与所述滑块的上表面固定连接，所述滑块的上表面上设有至少一锁紧螺纹孔，且各所述锁紧螺纹孔均位于所述底板的上表面的上方，每一所述锁紧螺纹孔内均设有所述锁紧螺钉，所述滑块可通过各所述锁紧螺钉与所述底板锁紧。
13.进一步地，两所述顶料件均位于各所述送料辊筒的下方，每一所述顶料件包括安装板、两气缸和顶辊，其中所述安装板固定安装在所述送料架上，且所述安装板与各所述送料辊筒相互平行，两所述气缸沿所述安装板的长度方向依次设置在所述安装板的上表面上，两所述气缸的伸出端均朝上，所述顶辊呈上表面为弧面下表面为平面的柱状结构，所述顶辊的下表面固定设有两安装套筒，所述顶辊通过两所述安装套筒与两所述气缸的伸出端可拆卸连接，所述顶辊与各所述送料辊筒相互平齐，且所述顶辊在受两所述气缸驱动升起时不与各所述送料辊筒发生干涉。
14.进一步地，所述送料架的下端设有若干个支撑脚，所述送料架通过各所述支撑脚安装在地面上。
15.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：第一，通过各送料辊筒上的各环槽，可以在对单一的管状物料进行切割时，确保管状物料进入带锯床的平稳，进而确保切割的平整性；第二，在需要多管道并排切割时，可以通过夹紧组件来夹住各送料辊筒上的管状物料，从而确保管状物料进入带锯床的平稳，进而保证切割的平整性；第三，当管状物料放置到各送料辊筒上出现歪斜需要扶正时，可以通过两顶料件将物料顶起，进而减小扶正所要克服的摩擦，便于扶正。
附图说明
16.图1是本实用新型一种带锯床的送料机构的整体结构示意图；
17.图2是图1中送料架1和送料辊筒2连接关系结构示意图；
18.图3是图2中送料辊筒2的示意图；
19.图4是图1中夹紧组件4的结构示意图；
20.图5是图4中a部的局部放大图；
21.图6是图1中顶料件3的结构示意图；
22.图中：1-送料架、2-送料辊筒、3-顶料件、4-夹紧组件、5-管状物料、6-支撑脚、7-轴承座、8-传动带、9-转动轮组、10-第一环槽、11-第二环槽、12-第三环槽、13-轴承座安装槽、14-底板、15-夹紧件、16-底板安装槽、17-滑槽、18-滑块、19-夹紧柱、20-锁紧螺钉、21-安装板、22-气缸、23-顶辊。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
24.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种带锯床的送料机构，其包括送料组件和夹紧组件4。
25.请参考图2至图4，所述送料组件包括送料架1和若干个送料辊筒2，其中，所述送料架1的外形为长方体框架结构，其长度方向与送料的输送方向一致，所述送料架1的下端设有若干个支撑脚6，所述送料架1通过各所述支撑脚6安装在地面上。各所述送料辊筒2沿输送方向依次铺设在所述送料架1的上端上，各所述送料辊筒2相互平行，且任意相邻的两所述送料辊筒2之间的距离相等，每一所述2的两端均与所述送料架1的上表面可转动连接。
26.每一所述送料辊筒2的两端均设有轴承座7，每一所述送料辊筒2均通过其两端的两所述轴承座7可转动的架设在所述送料架1上。所述送料架1上端的上表面上设有若干个轴承座安装槽13，各所述轴承座安装槽13与各所述轴承座7一一对应，每一所述轴承座7安装在对应的所述轴承座安装槽13内。
27.每一所述送料辊筒2的一端延伸穿过对应的所述轴承座7，且该端端部固定套设有转动轮组9，所有送料辊筒2上的各所述转动轮组9位于同一侧，任意相邻的两所述转动轮组9之间通过传动带8传动连接，在这里需要说明的是，在本实施例中，位于输送方向最端部的一所述送料辊筒2上的所述转动轮组9还通过传动带与外部的动力设备连接，进而带动各所述送料辊筒2，从而实现输送管状物料5，所述动力设备可以为电机。同时还需要说明的是，在本实施例中每一所述转动轮组9是通过两转动轮组成，且每一所述传动轮均固定套设在对应的所述送料辊筒2上，同时通过传动带是各所述传动轮相互传动连接是比较成熟的现有技术，故此在这里不做详细累述。
28.每一所述送料辊筒2的外壁上沿其长度方向分布设有若干个环槽，每一所述送料辊筒2上的任意相邻的两所述环槽之间的距离相等，在本实施例中，所述环槽的数量为三个，分别为第一环槽10、第二环槽11和第三环槽12，所有送料辊筒上的各所述第一环槽10均位于同一直线上并与输送方向一致、各所述第二环槽11均位于同一直线上并与输送方向一致、以及各所述第三环槽12均位于同一直线上并与输送方向一致，这样在对单独的所述管状物料5进行切割时，就可以通过位于一条直线上的对应的各所述环槽来确保单独待切割的所述管状物料5的平稳性，进而确保切割时的平整性。在这里需要说明的是，本实施例中，每一所述环槽的外径均为对应的所述送料辊筒2的外径的0.8倍，在实际工况中，每一所述送料辊筒2上的所述环槽的数量可以根据实际工况的需求进行设定，不受本实施例的限制。
29.请参考图4和图6，所述送料组件还包括两顶料件3，两所述顶料件3分别设置在所述送料架1沿输送方向的两端的内部，且均位于各所述送料辊筒2的下方，两所述顶料件3用以在需要的时候将各所述送料辊筒2上的所述管状物料5顶起，进而减小所述管状物料5的摩擦，从而便于人为的扶正。
30.每一所述顶料件3包括安装板21、两气缸22和顶辊23，其中所述安装板21固定安装在所述送料架1上，且所述安装板21与各所述送料辊筒2相互平行，两所述气缸22沿所述安装板21的长度方向依次设置在所述安装板21的上表面上，两所述气缸22的伸出端均朝上，所述顶辊23呈上表面为弧面下表面为平面的柱状结构，所述顶辊23的下表面固定设有两安
装套筒，所述顶辊23通过两所述安装套筒与两所述气缸22的伸出端可拆卸连接，所述顶辊23与各所述送料辊筒2相互平齐，且所述顶辊23在受两所述气缸22驱动升起时不与各所述送料辊筒2发生干涉，在这里需要说明的是，这要合理设定两所述气缸22的位置，就可以确保所述顶辊23升起时不与各所述送料辊筒2干涉。
31.在这里还需要说明的是，两所述顶辊23是沿输送方向一前一后设计的，这样就可以在需要对所述管状物料5进行扶正时，可以先通过升起两所述顶辊23进而让所述管状物料5从各所述送料辊筒2上升起脱离，以减少所述管状物料5收到的摩擦，并且每一所述顶辊23的上表面均为弧面设计，这样就可以最大程度上节省扶正所需的人力。
32.请参考图4和图5，所述夹紧组件4包括底板14和两夹紧件15，其中所述底板14的上端面沿其长度方向上设有滑槽17，所述滑槽17的截面形状呈凸字形，两所述夹紧件15分别设置在所述滑槽17的两端且可滑动。
33.请参考图2和图4，所述送料架1用以与外部的带锯床连接的一端的上表面上设有底板安装槽16，所述底板14固定安装在所述底板安装槽16内，且所述底板14的上表面不高于所述送料架1的上表面。
34.请参考图5，每一所述夹紧件15包括滑块18和夹紧柱19，其中所述滑块18截面形状呈工字型并与所述滑槽17相适配，所述滑块18可滑动的设置在所述滑槽17内，所述夹紧柱19与所述滑槽17相垂直，所述夹紧柱19的下端与所述滑块18的上表面固定连接，所述滑块18的上表面上设有至少一锁紧螺纹孔，且各所述锁紧螺纹孔均位于所述底板14的上表面的上方，每一所述锁紧螺纹孔内均设有锁紧螺钉20，所述滑块18可通过各所述锁紧螺钉20与所述底板14锁紧。
35.在这里需要说明的是，当需要对多根所述管状物料5进行并排同步切割时，可以先将多根所述管状物料5并排放在各所述送料辊筒2上，然后通过调节两所述夹紧件15的位置，进而对多根所述管状物料5的径向可移动空间进行限制，从而相对的对多根管状物料5进行夹紧，特别需要说明的是，在实际工况中，两所述夹紧件15在进行使用时，二者上的两所述夹紧柱19是需要与对应的所述管状物料5之间留一定缝隙的，这样就可以避免阻碍送料。
36.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
37.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。