一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件机械加工相关技术领域，具体为一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置。


背景技术：

2.目前市场上的零件的样式多种多样，而零件的使用范围也十分广泛，零件的机械加工的工序繁多，冲孔就是其中之一，让零件上产生孔洞，而在冲孔时会使用到冲孔装置。
3.但是，一般的零件机械加工用冲孔装置，不便于自动下料，而且不容易对零件限位进行批量冲孔，同时不方便对废料进行收集，因此，我们提出一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的大多数零件机械加工用冲孔装置，不便于自动下料，而且不容易对零件限位进行批量冲孔，同时不方便对废料进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置，包括直接放置在地面上的底板，且底板的上侧固定连接有工作台，并且底板的左上端一体化连接有安装架；
6.还包括：
7.支撑箱，所述支撑箱固定连接在工作台的右下端，且支撑箱的内部嵌套连接有第一收纳框；
8.下料机构，所述下料机构设置在安装架的正左下侧，且下料机构包括连接板、支撑板、推板、齿轮和电机，其中连接板滑动连接在安装架的下端内部；
9.限位板，所述限位板放置在工作台的上侧，且限位板的左下端均前后对称的转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆螺纹连接在工作台的内部，同时限位板通过螺纹杆与工作台构成升降结构。
10.优选的，所述工作台的右端镶嵌连接有引导板，且引导板呈倾斜状结构，并且引导板的下侧放置有第二收纳框；
11.其中，所述第二收纳框卡合连接在限位框的内部，且横截面呈“凹”字形结构的限位框一体化连接在底板的右上端，并且第二收纳框的横截面面积大于引导板的横截面面积。
12.优选的，所述连接板的左下端滑动连接在支撑板的内部，且支撑板的右端一体化连接在工作台的左端，并且连接板的上端呈锯齿状结构，其中连接板的上端啮合设置有齿轮。
13.优选的，所述齿轮转动连接在安装架的左壁上，且齿轮的后端安装有电机，所述齿轮下侧设置的连接板的右端固定连接有推板，其中推板通过连接板以及齿轮在工作台的上
侧呈滑动结构。
14.优选的，所述安装架的右上端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装有安装板，所述安装板的下端呈等间距的安装有冲压头，且冲压头的位置与落料孔的位置上下一一对应，同时落料孔呈等间距的开设在工作台的右上端内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下料的零件机械加工用冲孔装置，便于自动下料，而且容易对零件限位进行批量冲孔，同时方便对废料进行收集；
16.1、设有下料机构，推板与工作台的结构设计，使得齿轮转动时通过连接板带动推板向右移动，让推板将零件推动到引导板上，通过引导板让零件转移至第二收纳框的内部，从而便于自动下料；
17.2、设有螺纹杆和限位板，限位板与工作台的结构设计，使得螺纹杆下降时让限位板下降抵在零件的左上端，冲压头的位置与落料孔的位置上下一一对应，使得冲压头下降时对零件进行冲孔，从而容易对零件限位进行批量冲孔；
18.3、设有支撑箱和第一收纳框，支撑箱的内部嵌套连接有第一收纳框，使得第一收纳框滑动到支撑箱的内部后，让废料通过落料孔进入到第一收纳框的内部，从而方便对废料进行收集。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接板与推板连接俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型螺纹杆与限位板连接右侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑箱与第一收纳框连接左侧视剖面结构示意图。
23.图中：1、底板；2、工作台；3、落料孔；4、支撑箱；5、第一收纳框；6、引导板；7、限位框；8、第二收纳框；9、下料机构；901、连接板；902、支撑板；903、推板；904、齿轮；905、电机；10、螺纹杆；11、限位板；12、安装架；13、气缸；14、安装板；15、冲压头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的零件机械加工用冲孔装置，包括底板1、工作台2、落料孔3、支撑箱4、第一收纳框5、引导板6、限位框7、第二收纳框8、下料机构9、螺纹杆10、限位板11、安装架12、气缸13、安装板14和冲压头15，在使用该自动下料的零件机械加工用冲孔装置时，结合图1、图2和图3，由于限位板11的左下端均前后对称的转动连接有螺纹杆10，限位板11通过螺纹杆10与工作台2构成升降结构，安装板14的下端呈等间距的安装有冲压头15，冲压头15的位置与落料孔3的位置上下一一对应，落料孔3呈等间距的开设在工作台2的右上端内部；
26.因此将零件放置在工作台2的右上端，让零件的中心位置与呈等间距设置的落料孔3上下对应，转动前后两组螺纹杆10让其在工作台2的左端内部向下移动，而螺纹杆10的
上端转动连接在限位板11的左下端，通过螺纹杆10让限位板11下降，使得限位板11的右下端紧密的抵在零件的左上端，气缸13工作时带动安装板14下降，带动呈等间距设置的冲压头15下降，让冲压头15对对应位置的零件进行冲压，从而容易对零件限位进行批量冲孔；
27.结合图1和图4，由于支撑箱4的内部嵌套连接有第一收纳框5，因此在冲孔前将第一收纳框5滑动连接在支撑箱4的内部，让第一收纳框5的前端抵在支撑箱4的前端，冲压头15对零件进行冲孔时，让产生的废料通过落料孔3落在第一收纳框5的内部，从而方便对废料进行收集；
28.结合图1和图2，通过连接板901、支撑板902、推板903、齿轮904和电机905组成的结构对零件进行卸料，由于第二收纳框8卡合连接在限位框7的内部，横截面呈“凹”字形结构的限位框7一体化连接在底板1的右上端，第二收纳框8的横截面面积大于引导板6的横截面面积，引导板6呈倾斜状结构，推板903通过连接板901以及齿轮904在工作台2的上侧呈滑动结构，因此将第二收纳框8卡合连接在横截面呈“凹”字形结构的限位框7内，对第二收纳框8在底板1右上端的位置进行限定；
29.零件冲孔好后让前后两组螺纹杆10带动限位板11上升，使得限位板11远离零件的上端，电机905工作时带动齿轮904在安装架12的左下端转动，齿轮904转动时与连接板901啮合，让连接板901的左下端在支撑板902的上端内部向右滑动，而连接板901则在安装架12的侧壁内向右移动，使得连接板901带动支撑板902在工作台2的上端向右滑动，让推板903推动工作台2上端冲孔好的零件转移至引导板6上，使得零件沿着引导板6的倾斜方向滑动到第二收纳框8的内部，从而便于自动下料，这就是该自动下料的零件机械加工用冲孔装置的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。