一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置。


背景技术：

2.基建是指公路、铁路、桥梁等各类工业及民用建筑等工程的建设，在各种建设工程的施工过程中，经常需要使用大型钢结构作为框架或者用来支撑，大型钢结构一般是由工字钢、圆钢管、方钢管等大型钢材焊接、组装而成。
3.大型管材在焊接组装成钢架构的过程中，需要根据实际需求切割为所需要的长度，但是大型管材在切割时，管材因为切割机受力容易左右滑动，导致切割位置不稳定，因此需要对大型钢管进行固定，由于大型钢管的体积较大，常规的手拧螺栓进行顶紧或者龙门钳压紧等方式难以对大型管材进行固定，因此需要设计一种新的管材固定方式。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置，旨在解决大型管材在切割时，管材因为切割机受力容易左右滑动，导致切割位置不稳定，因此需要对大型钢管进行固定，由于大型钢管的体积较大，常规的手拧螺栓进行顶紧或者龙门钳压紧等方式难以对大型管材进行固定的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置，包括操作台和切割机构；
6.所述操作台的上表面放置有钢管，所述操作台的上表面且位于所述钢管的后侧可转动地设置有夹板，所述夹板闭合状态时所述夹板与所述操作台的表面形成u形，所述夹板的一端固定连接有挂钩槽，所述操作台的前侧开设有容纳腔，所述容纳腔的内腔设置有电机，所述电机的输出端横向固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有收卷轴，所述收卷轴的表面缠绕设置有一端与所述收卷轴固定连接的链条，所述链条的另一端固定连接有挂钩且贯穿延伸至所述操作台的外部，所述操作台的上表面且位于所述钢管的前侧可转动地竖向设置有限位板，所述挂钩挂入所述挂钩槽内时所述夹板对所述钢管压紧；
7.所述操作台上表面的左侧沿所述操作台的前侧至后侧方向固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑动部固定连接有支架，所述切割机构设置于所述支架顶部的一端且位于所述钢管的上方。
8.优选的，所述切割机构包括液压油缸、支撑板和激光切割头，所述液压油缸竖向固定连接于所述支架顶部的一端，所述支撑板横向固定连接于所述液压油缸的底部，所述激光切割头可滑动地设置于所述支撑板的底部。
9.优选的，所述支撑板的底部固定连接有沿所述支撑板左端至右端方向分布的第二电动滑轨，所述支撑板底部的两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间横向固定连接有导向杆，所述激光切割头固定连接于所述第二电动滑轨的滑动部，所述激光切割头与
所述导向杆的表面滑动连接。
10.优选的，所述限位板的右侧固定连接有沿所述限位板的前端至后端方向的固定管，所述固定管的内腔可抽拉地设置有插销。
11.优选的，所述操作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔可转动地横向设置有多个沿所述操作台的左端至右端方向的滚轴，多个所述滚轴间隔均匀分布于所述凹槽的内腔，所述钢管放置于所述滚轴的表面。
12.优选的，所述操作台上表面的左侧固定连接有限位块，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置，通过打开夹板将管材放置到操作台上，因为夹板设置为梯形，可以对不同的管材进行夹持固定，提高了装置的实用性，通过电机转动带动收卷轴收卷链条，从而使夹板对管材进行压紧固定，使得管材在切割时不会晃动，提高了切割后管材的成品率，通过限位板可以对管材进行限位防止夹板在向下压紧时，管材会产生偏移，提高了管材的固定效果，当管材需要更换时，将链条上的挂钩从挂钩槽上取下，打开夹板再将管材放置，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的右侧剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的挂钩和挂钩槽结构示意图；
18.图中：1、操作台；2、夹板；3、挂钩槽；4、容纳腔；5、电机；6、转动轴；7、收卷轴；8、链条；9、挂钩；10、限位板；11、液压油缸；12、支撑板；13、第二电动滑轨；14、导向杆；15、激光切割头；16、固定管；17、第一电动滑轨；18、插销；19、凹槽；20、滚轴；21、支腿；22、钢管；23、支架；24、限位块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防滑结构管材生产加工用切割装置，包括操作台1和切割机构；
21.操作台1的上表面放置有钢管22，操作台1的上表面且位于钢管22的后侧可转动地设置有夹板2，夹板2闭合状态时夹板2与操作台1的表面形成u形，夹板2的一端固定连接有挂钩槽3，操作台1的前侧开设有容纳腔4，容纳腔4的内腔设置有电机5，电机5的输出端横向固定连接有转动轴6，转动轴6的表面固定套设有收卷轴7，收卷轴7的表面缠绕设置有一端与收卷轴7固定连接的链条8，链条8的另一端固定连接有挂钩9且贯穿延伸至操作台1的外部，操作台1的上表面且位于钢管22的前侧可转动地竖向设置有限位板10，挂钩9挂入挂钩槽3内时夹板2对钢管22压紧；
22.夹板2的内侧上设置有橡胶垫，在对管材挤压紧的过程中起到了缓冲的作用，防止管材的表面受到损坏，并且夹板2设置为一侧敞口的梯形，可以对不同的管材形状进行压紧，提高了装置的实用性，也增加了固定效果。
23.限位板10的内侧设置有橡胶垫，当管材被夹板2压紧时，限位板10防止管材被挤压出台面，同时起到固定的作用，操作台1的上表面开设有与限位板10相适配的限位槽，当限位板10不使用时可以转动至限位槽内，与操作台1的台面平齐。
24.链条8在日常使用中可以更换为钢丝绳，也能起到固定的作用，当管材被放置在操作台1上时，将夹板2盖在管材上，随后将链条8上的挂钩挂入挂钩槽3内，通过电机5转动带动转动轴6上的收卷轴7转动，收卷轴7转动对链条8进行收卷，从而使得夹板2能够对管材进行压紧，同时限位板10对管材也起到固定的作用，操作简单，提高了装置的实用性和工作效率。
25.操作台1上表面的左侧沿操作台1的前侧至后侧方向固定连接有第一电动滑轨17，第一电动滑轨17的滑动部固定连接有支架23，切割机构设置于支架23顶部的一端且位于钢管22的上方。
26.支架23可以沿操作台1的表面滑动，可以根据管材的切割长度需要，来对切割机构进行位置的调整，提高了装置的实用性。
27.第一电动滑轨17的两端设置有固定块，当支架23在滑动时起到限位的作用。
28.进一步的，切割机构包括液压油缸11、支撑板12和激光切割头15，液压油缸11竖向固定连接于支架23顶部的一端，支撑板12横向固定连接于液压油缸11的底部，激光切割头15可滑动地设置于支撑板12的底部。
29.在本实施方式中，激光切割头15为现有设备，主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件，可以对大型管材进行有效的切割，相较于传统的切割片更加高效，提高了管材的切割效率。
30.液压油缸11向下运动时带动支撑板12向下运动，从而使得激光切割头15能够对管材进行深入的切割。
31.进一步的，支撑板12的底部固定连接有沿支撑板12左端至右端方向分布的第二电动滑轨13，支撑板12底部的两端均固定连接有安装板，两个安装板之间横向固定连接有导向杆14，激光切割头15固定连接于第二电动滑轨13的滑动部，激光切割头15与导向杆14的表面滑动连接。
32.在本实施方式中，第二电动滑轨13使得激光切割头15能够左右运动，使得激光切割头15能够对管材进行全方位的切割，导向杆14对激光切割头15起到导向的作用，防止其在切割的过程中会产生偏移，提高了装置的实用性。
33.导向杆14位于第二电动滑轨13的下方且与其平行。
34.进一步的，限位板10的右侧固定连接有沿限位板10的前端至后端方向的固定管16，固定管16的内腔可抽拉地设置有插销18。
35.在本实施方式中，当插销18插入固定管16内时，插销18长度延伸至操作台1的台面，使得限位板10能够固定在竖直状态，对管材起到了固定限位的作用。
36.进一步的，操作台1的上表面开设有凹槽19，凹槽19的内腔可转动地横向设置有多个沿操作台1的左端至右端方向的滚轴20，多个滚轴20间隔均匀分布于凹槽19的内腔，钢管
22放置于滚轴20的表面。
37.在本实施方式中，滚轴20对管材起到了支撑的作用，同时当管材需要移动时，可以对管材进行拉动，防止管材在操作台1表面摩擦，大大节省了劳动量，提高了工作效率。
38.进一步的，操作台1上表面的左侧固定连接有限位块24，操作台1底部的四角均固定连接有支腿21。
39.在本实施方式中，当夹板2在打开时限位块24对夹板2起到限位支撑的作用，防止夹板2因为重力因素翻转到操作台1的另一边。
40.支腿21对整个装置起到支撑的作用，使装置在工作时能够更加稳定。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将管材放置在操作台1上，将夹板2盖持在管材上，转动限位板10到竖直状态对管材进行固定，随后将链条8上的挂钩9挂入挂钩槽3内，通过电机5转动带动转动轴6转动，从而带动收卷轴7转动，收卷轴7转动对链条8进行收卷，使得夹板2对管材进行压紧固定，操作简单且提高了管材的固定效果，随后通过支架23上的切割机构对管材进行切割，提高了装置的实用性。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。