一种新型旋转焊接成型装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型旋转焊接成型装置。


背景技术：

2.针对筒形焊接件，如钢桶结构，将其底部与筒焊接时需要焊接围绕其一周，直到将底部与筒完全焊接。
3.然而将筒形焊接件焊接成桶形时，需要围绕一周，而大型全自动焊接设备用来制作桶又比较浪费，采用手动方式操作一周相对于平面焊接而言比较困难，从而造成常规的筒形焊接件成桶比较困难的问题。
4.为此，我们提出来一种新型旋转焊接成型装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的筒形焊接件成桶比较困难的问题，而提出的一种新型旋转焊接成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型旋转焊接成型装置，包括滚动架、调节杆和往复焊接头，所述调节杆滑动插在滚动架的内部，所述往复焊接头的下部固定连接在调节杆的上部，所述往复焊接头的上部滑动套在调节杆的外部。
7.通过滚动架带动筒形焊件自转，同时利用往复焊接头上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架和往复焊接头即可，方便了自动焊接筒形焊件。
8.优选的，所述滚动架的下端固定连接有支撑脚。
9.通过支撑脚提高了滚动架摆放的稳定性。
10.优选的，所述滚动架包括第一转杆、倾斜架、第二转杆、支撑架、第一减速电机、转套和固定轴，所述第一转杆和第二转杆与倾斜架固定连接，所述倾斜架固定连接在支撑架的上端，所述第一减速电机的外壳固定连接在支撑架的外端，所述第一减速电机的转子与第二转杆固定连接，所述转套固定连接在固定轴的外部，所述固定轴的下端固定连接在倾斜架外端。
11.通过第一减速电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动筒形焊件自转，利用转套限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆和第二转杆倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架的前部，提高了筒形焊件自转位置的稳定性。
12.优选的，所述调节杆包括导向杆、固定座、螺纹柱和螺母，所述导向杆固定连接在固定座的上端，所述固定座固定连接在螺纹柱的上端，所述螺母螺纹安装在螺纹柱的外端。
13.旋拧螺母带动螺纹柱移动，使螺纹柱沿固定轴内部移动，起到调节固定座和导向杆高度的作用，方便了调节往复焊接头的高度，用来匹配往复焊接头与筒形焊件。
14.优选的，所述往复焊接头包括焊钳、焊条、第二减速电机、固定块、椭圆块和拉力弹簧，焊条的上端与焊钳固定，第二减速电机固定连接在固定块的上端，所述第二减速电机的转子与椭圆块固定连接，所述椭圆块的上端与焊钳活动接触。
15.通过第二减速电机带动椭圆块转动，当椭圆块的长径一端与焊钳接触后，将焊钳向上顶起，当椭圆块短径在向焊钳后，利用拉力弹簧带动焊钳向下恢复，使得焊钳带动焊条与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作，方便了往复焊接头沿筒形焊件外焊接工作。
16.优选的，所述往复焊接头还包括导套，所述导套固定连接在焊钳的上端。
17.通过导套增加焊钳与导向杆的接触范围，提高焊钳滑动工作的稳定性。
18.优选的，所述往复焊接头还包括滚轮，所述滚轮对称固定连接在焊钳的侧端，所述滚轮与椭圆块滚动接触。
19.通过椭圆块与滚轮滚动接触，减小焊钳与椭圆块之间的阻力，降低焊钳和椭圆块之间的磨损。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、通过滚动架带动筒形焊件自转，同时利用往复焊接头上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架和往复焊接头即可，方便了自动焊接筒形焊件。
21.2、通过第一减速电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动筒形焊件自转，利用转套限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆和第二转杆倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架的前部，提高了筒形焊件自转位置的稳定性。
22.3、旋拧螺母带动螺纹柱移动，使螺纹柱沿固定轴内部移动，起到调节固定座和导向杆高度的作用，方便了调节往复焊接头的高度，用来匹配往复焊接头与筒形焊件。
23.4、通过第二减速电机带动椭圆块转动，当椭圆块的长径一端与焊钳接触后，将焊钳向上顶起，当椭圆块短径在向焊钳后，利用拉力弹簧带动焊钳向下恢复，使得焊钳带动焊条与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作，方便了往复焊接头沿筒形焊件外焊接工作。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的滚动架结构示意图；
26.图3为本实用新型的调节杆结构示意图；
27.图4为本实用新型的往复焊接头结构示意图。
28.图中：1、支撑脚；2、滚动架；3、调节杆；4、往复焊接头；21、第一转杆；22、倾斜架；23、第二转杆；24、支撑架；25、第一减速电机；26、转套；27、固定轴；31、导向杆；32、固定座；33、螺纹柱；34、螺母；41、导套；42、焊钳；43、焊条；44、第二减速电机；45、固定块；46、椭圆块；47、滚轮；48、拉力弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1，一种新型旋转焊接成型装置，包括滚动架2、调节杆3和往复焊接头4，滚动架2的上部滚动支撑有筒形焊件，调节杆3滑动插在滚动架2的内部，往复焊接头4的下部固定连接在调节杆3的上部，往复焊接头4的上部滑动套在调节杆3的外部。将滚动架2与往复焊接头4电性串联，使筒形焊件与滚动架2电连接，再利用滚动架2带动筒形焊件自转，
同时利用往复焊接头4上下往复运动进行焊接，直到将筒形焊件焊接一周后关闭滚动架2和往复焊接头4即可。
31.请参阅图1，滚动架2的下端固定连接有支撑脚1。滚动架2通过支撑脚1与地面支撑。
32.请参阅图1和2，滚动架2包括第一转杆21、倾斜架22、第二转杆23、支撑架24、第一减速电机25、转套26和固定轴27，支撑脚1固定连接在支撑架24的下端，筒形焊件滚动支撑在第一转杆21和第二转杆23的上部，且筒形焊件与转套26滚动接触，第一减速电机25与外接电源电性连接，第一转杆21、倾斜架22、第二转杆23和支撑架24均为金属材质，第一转杆21和第二转杆23与倾斜架22固定连接，倾斜架22固定连接在支撑架24的上端，第一减速电机25的外壳固定连接在支撑架24的外端，第一减速电机25的转子与第二转杆23固定连接，转套26固定连接在固定轴27的外部，固定轴27的下端固定连接在倾斜架22外端。利用第一减速电机25带动第二转杆23转动，通过第二转杆23带动筒形焊件自转，利用转套26限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆21和第二转杆23倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架2的前部。
33.请参阅图2和3，调节杆3包括导向杆31、固定座32、螺纹柱33和螺母34，螺纹柱33滑动插在固定轴27的内部，螺母34活动支撑在固定轴27的上端，导向杆31固定连接在固定座32的上端，固定座32固定连接在螺纹柱33的上端，螺母34螺纹安装在螺纹柱33的外端。旋拧螺母34带动螺纹柱33移动，使螺纹柱33沿固定轴27内部移动，起到调节固定座32和导向杆31高度的作用。
34.请参阅图3和4，往复焊接头4包括焊钳42、焊条43、第二减速电机44、固定块45、椭圆块46和拉力弹簧48，固定块45的下端与固定座32固定连接，焊钳42滑动安装在导向杆31的外端，拉力弹簧48的下端固定连接在固定座32的上端，焊条43的上端与焊钳42固定，第二减速电机44固定连接在固定块45的上端，第二减速电机44的转子与椭圆块46固定连接，椭圆块46的上端与焊钳42活动接触。利用第二减速电机44带动椭圆块46转动，当椭圆块46的长径一端与焊钳42接触后，将焊钳42向上顶起，当椭圆块46短径在向焊钳42后，利用拉力弹簧48带动焊钳42向下恢复，使得焊钳42带动焊条43与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作。
35.请参阅图3和4，往复焊接头4还包括导套41，导套41活动套在导向杆31的外壁，导套41固定连接在焊钳42的上端。利用导套41增加焊钳42与导向杆31的接触范围。
36.请参阅图4，往复焊接头4还包括滚轮47，滚轮47对称固定连接在焊钳42的侧端，滚轮47与椭圆块46滚动接触。利用椭圆块46与滚轮47滚动接触，减小焊钳42与椭圆块46之间的阻力。
37.工作原理：利用第一减速电机25带动第二转杆23转动，通过第二转杆23带动筒形焊件自转，利用转套26限制筒形滚筒下滑，通过第一转杆21和第二转杆23倾斜的方式，使筒形焊件保持在滚动架2的前部，旋拧螺母34带动螺纹柱33移动，使螺纹柱33沿固定轴27内部移动，起到调节固定座32和导向杆31高度的作用，利用第二减速电机44带动椭圆块46转动，当椭圆块46的长径一端与焊钳42接触后，将焊钳42向上顶起，当椭圆块46短径在向焊钳42后，利用拉力弹簧48带动焊钳42向下恢复，使得焊钳42带动焊条43与筒形焊件接触进行焊接，同理往复运作。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。