一种冲压设备用的托架生产成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及托架生产技术领域，具体为一种冲压设备用的托架生产成型装置。


背景技术：

2.冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备，常见的用于封头制造。
3.冲压设备在使用过程中需要通过托架对加工件进行承重。托架在生产加工过程中需要使用到折弯机对板材进行弯折成型。现有的折弯机在进行板材的入料过程中大多采用机械臂进行送料，但机械臂入料在压弯过程中无法对板材进行有效的限位固定，易造成板材偏移影响加工质量，且现有加工设备无法有效适配不同大小的板材加工，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压设备用的托架生产成型装置，具备可多方位限位板材，确保加工质量和适配不同板材，实用性强的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压设备用的托架生产成型装置，包括箱体和夹板，所述箱体的内部底端前侧固定有放置板，所述箱体的内部底端两侧均固定有驱动盒，且两个驱动盒之间滑动安装有升降板，所述升降板的两侧均开设有活动槽，且活动槽内通过滑块滑动安装有安装条，所述安装条的上端面两端均固定有螺套，所述夹板固定在安装条的下端面，且夹板的内侧凹口内等距转动安装有辊轴，所述箱体的前后端面均开设有料口，且后端料口的内部上侧设有装配架，所述装配架的下侧通过螺栓固定有压套。
6.使用本技术方案中一种冲压设备用的托架生产成型装置时，操作者通过控制面板启动本装置，将板材从装置前端料口导入放置板上侧，启动驱动盒内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动升降板下降，此时升降板下表面与板材上表面相贴合，启动活动槽内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动螺套，螺套通过安装条带动夹板位移，两个夹板分别夹持板材的两侧进行限位，此时辊轴与板材侧边贴合，根据送料位置启动辊轴驱动结构，辊轴转动带动板材移动，板材的前端从放置板前端探出与压套对应，启动液压杆带动装配架下降，装配架带动压套下降弯折板材的前端，弯折过程中通过升降板对板材的另一端进行限位，避免板材翘起，加工完毕后将板材从装置后端料口排出。
7.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
8.优选的，所述放置板的尾端与压套的位置相对应，且两个驱动盒分别位于放置板的两侧，所述升降板位于放置板上侧。通过压套下降对放置板尾端探出的板材进行压弯加工，升降板实现板材前端的限位。
9.优选的，所述驱动盒的内部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿升降板位于驱动盒内的一端，所述活动槽内部上侧转动安装有第一丝杆，且第一丝杆螺纹贯穿对应的螺套。通过第二丝杆螺纹驱动升降板在驱动盒间滑动，第一丝杆螺纹驱动螺套，螺套带动安装条下侧夹板位移。
10.优选的，所述箱体的上端面后侧等距贯穿安装有液压杆，且液压杆的下端固定在装配架上，所述箱体的前端面上侧嵌入安装有控制面板。通过液压杆带动装配架上的压套下降，压套进行压弯加工。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将板材从装置前端料口导入放置板上侧，启动驱动盒内置电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动升降板下降，此时升降板下表面与板材上表面相贴合，启动活动槽内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动螺套，螺套通过安装条带动夹板位移，两个夹板分别夹持板材的两侧进行限位，此时辊轴与板材侧边贴合，根据送料位置启动辊轴驱动结构，辊轴转动带动板材移动，板材的前端从放置板前端探出与压套对应，启动液压杆带动装配架下降，装配架带动压套下降弯折板材的前端，弯折过程中通过升降板对板材的另一端进行限位，避免板材翘起，加工完毕后将板材从装置后端料口排出，本装置操作简便，通过升降板和夹板分别对板材的不同面进行限位，表面板材偏移影响加工质量，同时活动式的限位结构设计，可适配不同大小的板材，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型升降板结构示意图；
14.图3为本实用新型驱动盒结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、驱动盒；3、脚垫；4、放置板；5、升降板；6、压套；7、夹板；8、控制面板；9、装配架；10、料口；11、液压杆；12、滑块；13、第一丝杆；14、活动槽；15、安装条；16、螺套；17、辊轴；18、第二丝杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种冲压设备用的托架生产成型装置，包括箱体1，箱体1的下端面外侧固定有脚垫3，脚垫3共设有四个，且四个脚垫3呈阵列分布，脚垫3的下端固定有防滑垫，通过脚垫3实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体1的内部底端前侧固定有放置板4，放置板4的尾端与压套6的位置相对应，且两个驱动盒2分别位于放置板4的两侧，升降板5位于放置板4上侧，通过压套6下降对放置板4尾端探出的板材进行压弯加工，升降板5实现板材前端的限位，箱体1的内部底端两侧均固定有驱动盒2，且两个驱动盒2之间滑动安装有升降板5，升降板5的两侧均开设有活
动槽14，且活动槽14内通过滑块12滑动安装有安装条15，安装条15的上端面两端均固定有螺套16。
19.实施例二
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种冲压设备用的托架生产成型装置，包括箱体1和夹板7，夹板7固定在安装条15的下端面，且夹板7的内侧凹口内等距转动安装有辊轴17，箱体1的前后端面均开设有料口10，且后端料口10的内部上侧设有装配架9，装配架9的下侧通过螺栓固定有压套6，驱动盒2的内部转动安装有第二丝杆18，第二丝杆18螺纹贯穿升降板5位于驱动盒2内的一端，活动槽14内部上侧转动安装有第一丝杆13，且第一丝杆13螺纹贯穿对应的螺套16，通过第二丝杆18螺纹驱动升降板5在驱动盒2间滑动，第一丝杆13螺纹驱动螺套16，螺套16带动安装条15下侧夹板7位移，箱体1的上端面后侧等距贯穿安装有液压杆11，且液压杆11的下端固定在装配架9上，箱体1的前端面上侧嵌入安装有控制面板8，通过液压杆11带动装配架9上的压套6下降，压套6进行压弯加工。
21.本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板8启动本装置，将板材从装置前端料口10导入放置板4上侧，启动驱动盒2内置电机带动第二丝杆18转动，第二丝杆18螺纹驱动升降板5下降，此时升降板5下表面与板材上表面相贴合，启动活动槽14内置电机带动第一丝杆13转动，第一丝杆13螺纹驱动螺套16，螺套16通过安装条15带动夹板7位移，两个夹板7分别夹持板材的两侧进行限位，此时辊轴17与板材侧边贴合，根据送料位置启动辊轴17驱动结构，辊轴17转动带动板材移动，板材的前端从放置板4前端探出与压套6对应，启动液压杆11带动装配架9下降，装配架9带动压套6下降弯折板材的前端，弯折过程中通过升降板5对板材的另一端进行限位，避免板材翘起，加工完毕后将板材从装置后端料口10排出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。