一种镭雕加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕技术领域，特别涉及镭雕加工设备。


背景技术：

2.镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记的机体，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以镭雕机又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.目前市场上常见的镭雕机一方面无法同时对产品的正反两面同时雕刻，且无法灵活调节镭射头的相对位置，这导致镭雕机的镭雕加工速度较慢，另一方面镭雕机在加工过程中不可避免的会产生一些有毒气体，而现有的镭雕机大部分都没有配套相关净化设备，危害工作人员的身体健康，为此我们提出一种镭雕加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种镭雕加工设备，旨在提高镭雕加工效率，避免加工过程产生有毒气体对人体的侵害。
5.为实现上述目的，本发明提出一种镭雕加工设备，包括：柜台；支撑座，所述支撑座设置为两个且相对设置在所述柜台的台面上；支撑板，所述支撑板分别竖直滑动设置在两个所述支撑座上；镭射装置，所述镭射装置分别滑动设置在两个所述支撑板上，所述镭射装置包括镭射头，两个所述镭射头正相对或错位相对设置。其中，所述柜台的台面上还设置有夹具，所述夹具上设置适配产品的凹槽，所述凹槽的周侧设置吸气孔，所述吸气孔的内壁上设置吹向吸气孔侧壁的出气孔。
6.可选地，所述夹具为圆台状，所述凹槽邻近所述圆台的周缘设置且所述凹槽至少设置有一个。
7.可选地，所述吸气孔围绕所述凹槽的周侧设置。
8.可选地，所述柜台内设置空气净化器和吹气装置，所述空气净化装置与所述吸气孔连通，所述吹气装置与所述吹气装置连通。
9.可选地，所述支撑座内设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承，所述轴承设置在支撑座内部空间的底部；所述丝杆的另一端连接有转把
·
所述转把设置在支撑座的顶面上，手动转动转把以驱动所述支撑板上下移动。
10.可选地，所述支撑座内还设置有滑板和关于丝杆对称的两根导向柱，所述滑板分别与两个所述导向柱滑动连接，所述滑板与所述丝杆配合连接，所述丝杆转动时，所述滑板沿所述导向柱上下滑动。
11.可选地，其特征在于，所述支撑座的相对两侧面或者一侧面竖直设置滑孔，所述滑板通过滑孔延伸出所述支撑座与所述支撑板连接。
12.可选地，其特征在于，所述支撑板上沿所述两支撑座相对的方向上设置第一滑槽，
所述镭射装置沿所述第一滑槽滑动以调节两所述镭射装置的相对距离。
13.可选地，所述支撑板上与两支撑座相对方向的垂直方向设置第二滑槽，所述第二滑槽内设置有滑块，所述第一滑槽设置在所述滑块上。
14.可选地，所述镭射装置包括镭射座，所述镭射座滑动设置在第一滑槽内，所述镭射头连接在所述镭射座的端部。
15.本实用新型的技术方案中，镭射装置对应地设置在两个相对的支撑座上，可以同时加工产品的两个面，提高了镭雕的加工速度；镭射装置滑动设置在支撑板上，镭射装置在加工前或者更换产品时，可以在支撑板上沿前后或者左右方向滑动，以调节镭射头的相对位置，更方便调节镭射装置的位置；夹具上设置吸气孔，在吸气孔的孔壁上设置吹气孔，在镭射加工过程中，通过吸气孔吸气将产生的有毒气体吸走保障工作人员的身体健康。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的镭雕加工设备的立体结构示意图；
18.图2为支撑座剖面结构示意图；
19.图3为支撑板结构示意图；
20.图4为夹具的立体结构示意图；
21.图5为吹气孔在吸气孔侧壁上的位置结构示意图。
22.图中：1、柜台，10、产品，2、夹具，3、支撑座，31、转把，32、丝杆，33、导向柱，34、轴承，4、镭射装置，41、镭射头、42、镭射座，5、滑板，6、支撑板，61、第二滑槽，62、滑块，63、第一滑槽，64、固定孔，65、限位杆，7、凹槽，8、吸气孔，81、吸气导气管，9、吹气孔，91、出气导气管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，若本实用新型中涉及方向性指示(例如上、下、前、后等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；若本实用新型中涉及的“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.目前市场上常见的镭雕机存在着功能单一的问题，一方面无法同时对产品10的正反两面同时雕刻加工，且无法灵活调节镭射头41的相对位置，这导致镭雕机的镭雕加工速度较慢，另一方面镭雕机在加工过程中不可避免的会产生一些有毒气体，而现有的镭雕机大部分都没有配套相关空气净化设备，危害工作人员的身体健康。
26.鉴于此，本实用新型提供一种镭雕加工设备，包括柜台1；支撑座3，所述支撑座3设置为两个且相对设置在所述柜台1的台面上；支撑板6，所述支撑板6分别竖直滑动设置在两个所述支撑座3上；镭射装置4，所述镭射装置4分别滑动设置在两个所述支撑板6上，所述镭射装置4包括镭射头41，两个所述镭射头41正相对或错位相对设置。其中，所述柜台1的台面上还设置有夹具2，所述夹具2上设置适配产品10的凹槽7，所述凹槽7的周侧设置吸气孔8，所述吸气孔8的内壁上设置吹向吸气孔8侧壁的出气孔。
27.需要说明的是，支撑座3设置有两个，相应的支撑板6、镭射装置4也分别设置有两个，两个支撑座3分别固定在柜台1的台面上，支撑板6滑动设置在支撑座3上，镭射装置4通过支撑板6实现上下方向的调节，镭射装置4滑动设置在支撑板6上，镭射装置4可以通过在支撑板6上滑动以调节镭射装置4的位置，无需再通过其他复杂的移动机构来实现对镭射装置4位置的调节，极大的方便了工作人员对镭射装置4的调节工作。柜台1上设置有夹具2，夹具2上面设置有凹槽7，凹槽7的形状与产品10的底面相匹配，镭射装置对凹槽7中产品10突出的部分进行雕刻，在凹槽7的周侧设置吸气孔8，当对产品10进行镭射时，产生的有毒气体能够直接被吸气孔8吸走，同时吸气孔8产生的气流同样可以对产品10的表面起到一定的降温作用。在吸气孔8的内壁上设置吹气孔9，吹气孔9的吹出的气体沿吸气孔8的内壁方向进行流动，吹气孔9吹出的气体会将吸气孔8内的阻碍物吹出去。需要注意的是，吹气孔9不会直接吹向吸气孔8，防止吹气孔9吹出的气流将吸气孔8内的阻碍物吹到吸气孔8内部的吸气管81内，解决了由于吸气孔8的孔径较小，人工清理难的问题。
28.需要解释的是，两个所述镭射头41正相对或错位相对设置。可以理解为两个镭射头41正相对时，两个镭射头41在垂直于支撑座3的方向上距离支撑座3相等，两个镭射头41错位相对设置时，两个镭射头41在垂直于支撑座3的方向上距离支撑座3不相等。
29.作为一种实施列，所述夹具2为圆台状，所述凹槽7邻近所述圆台的周缘设置且至少设置有一个。所述吸气孔8围绕所述凹槽7的周侧设置。
30.具体地，在本实施例中，夹具2的形状为圆台状，凹槽7设置在圆台的周缘，在加工过程中，圆台转动，以使得安装在凹槽7内的产品10依次进行加工，凹槽7的数量至少设置有一个，可以根据加工情况设置多个。吸气孔8围绕凹槽7设置，可以理解为吸气孔8可以围绕凹槽7设置在一处，为了能够达到更好的吸气效果，吸气孔8围绕凹槽7设置成一个闭环的圈，将凹槽7包围在其中，在镭雕加工过程中，可以更好更快的将周围的有毒气体吸走。
31.作为一种实施方式，所述柜台1内设置空气净化装置和吹气装置，所述空气净化装置与所述吸气孔8连通，所述吹气装置与所述吹气孔9连通。
32.具体地，本实施例中空气净化装置为空气净化器，吹气装置为吹气机，在柜台1内设置空气净化器和吹气机，吹气机通过夹具2内的出气管91连通吹气孔9，空气净化器通过在夹具2内的吸气管81连通吸气孔8，镭雕过程中产生的有毒气体通过空气净化器的净化来保障员工的身体健康。
33.作为一种实施方式，所述支撑座3内设置有丝杆32，所述丝杆32的一端连接有轴承34，所述轴承34设置在支撑座3内部空间的底部；所述丝杆32的另一端连接有转把31，所述转把31设置在支撑座3的顶面上，手动转动转把31以驱动所述支撑板6上下移动。
34.具体地，支撑座3内设有内部空间，丝杆32穿插在所述内部空间内，支撑座3内部空间的底部和顶部均设置有轴承34，丝杆32与两个所述轴承34配合连接，在支撑座3的外部设
置转把31，转把31与丝杆32的一端连接，操作人员可以直接转动转把31来调节镭射装置4的上下位置。
35.作为一种实施方式，所述支撑座3内还设置有滑板5和关于丝杆32对称的两根导向柱33，所述滑板5分别与两根所述导向柱33滑动连接，所述滑板5与所述丝杆32配合连接，所述丝杆32转动时，所述滑板5沿所述导向柱33上下滑动。所述支撑座3的两侧或者一侧竖直设置滑孔，所述滑板5通过滑孔延伸出所述支撑座3与所述支撑板6连接。
36.具体地，支撑座3内还设置有滑板5和导向柱33，在本实施例中，导向柱33设置为两根，两根导向柱33分布在丝杆32的两侧，且两根导向柱33关于丝杆32对称设置，滑板5分别与两个导向柱33滑动连接，可以认为导向柱33将滑板5限定为只能沿支撑座3上下方向移动，滑板5与丝杆32配合连接，当丝杆32转动时，带动滑板5沿着导向柱33上下移动。在支撑座3的相对两侧面或者一侧面设置滑孔，滑孔沿着支撑座3的竖直方向设置，滑孔与所述支撑座3的内部空间连通，滑板5通过滑孔延伸出支撑座3的内部空间与所述支撑板6连接，当丝杆32转动时，通过滑板5控制支撑板6上下移动。
37.作为一种实施方式，所述支撑板6上沿所述两支撑座3相对的方向设置第一滑槽63，所述镭射装置4沿所述第一滑槽63滑动以调节两所述镭射装置4的相对距离。所述支撑板6上与两支撑座3相对方向的垂直方向上设置第二滑槽61，所述第二滑槽61内设置有滑块62，所述第一滑槽63设置所述滑块62上。所述镭射装置4包括镭射座42，所述镭射座42滑动设置在第一滑槽63内，所述镭射头41连接在所述镭射座42的端部。
38.具体地，在一种实施例中，在支撑板6上可以直接设置第一滑槽63，第一滑槽63沿两支撑座3相对的方向设置，镭射装置4沿第一滑槽63滑动以调节镭射装置4在两支撑座3相对方向上的位置，也就是调节两镭装置4的相对距离。在另一种实施例中，在支撑板6上设置第二滑槽61，在第二滑槽61内滑动设置有滑块62，滑块62可以沿两支撑座3相对方向的垂直方向运动，在固定块上设置限位杆65，限位杆65在第二滑槽61内延伸且限位杆65延伸出第二滑槽61的槽壁并与支撑板6进行配合以限位滑块62在第二滑槽61中的位置，可以在限位杆65的端部设置有螺纹，通过螺母与所螺纹配合来实现限位杆65固定在支撑板6上。第一滑槽63设置滑块62上，滑块62上沿第一滑槽63的延伸方向设置有固定孔64，在镭射装置4调整好位置后，通过固定孔64将镭射装置4固定。
39.当将加工的产品10需要镭雕两个面时，且产品10的两个面需要的镭雕位置相对且错位，因此可以直接调节滑块62在第二滑槽61的位置来实现以上要求，当需要调节镭射头41与产品10的距离时，需要注意的是，镭射装置4包括镭射座42和镭射头41，可以直接使镭射座42沿第一滑槽63内滑动从而实现镭射头41与产品10的距离。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。