一种用于机械加工生产的表面精度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工测量技术领域，具体为一种用于机械加工生产的表面精度测量装置。


背景技术：

2.机械加工后的工件，为了检测其是否达到加工标准，需要对工件表面的水平度、垂直度和表面粗糙度进行测量，当对工件表面的水平度进行测量时，需要先对工件进行夹紧，在对其水平度进行测量，每对工件的一个面的水平度进行测量时，需要单独夹紧工件一次，导致测量的效率较低，其次水平测量装置的高度调节不够精准，导致会影响测量结果，因此，针对上述问题提出一种用于机械加工生产的表面精度测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工生产的表面精度测量装置，该装置方便对工件多个表面的水平度进行快速的测量，使测量的效率提高，同时方便了对水平测量装置的高度进行精准调节，使测量精度更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于机械加工生产的表面精度测量装置，包括底座和水平测量装置，所述底座的顶端左右两侧均设置有固定块，左端所述固定块与底座滑动连接，右端所述固定块与底座固定连接，左右两端所述固定块的内侧均转动连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧上下两端滑动连接有夹板，右端所述固定块的右侧设置有固定板，所述固定板与底座固定连接，右侧所述第一壳体的右端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿与固定板，所述第一转动轴的右端外侧自左至右依次固定连接有转盘和第一手柄，所述第一壳体的内侧螺纹连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与夹板螺纹连接。
6.优选的，所述转盘的后端卡合连接有卡销，所述卡销的外侧滑动连接有挡块，所述挡块与固定板固定连接，所述卡销的外侧固定连接有垫片，所述卡销的外侧套覆有弹簧，所述弹簧与垫片和固定板均固定连接。
7.优选的，所述底座的顶端左侧固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端与左端所述固定块固定连接。
8.优选的，所述底座的后端中央位置处滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的右端外侧设置有第二手柄，所述第二手柄的左端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定连接有第二螺纹轴，所述第二转动轴和第二螺纹轴均与第二壳体转动连接。
9.优选的，所述第二螺纹轴的外侧螺纹连接有后端移动块，前后两端所述移动块之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端前侧固定连接有水平测量装置，前后两端所述移动块和支撑杆均与壳体滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的底座、水平测量装置、固定块、壳体、夹板、固定板、第一转动轴、转盘、第一手柄和第一螺纹轴，当对工件的表面精度进行测量时，可以实现对工件一次夹紧后，同时对多个平面的水平度进行测量，提高测量的效率；
12.2、本实用新型中，通过设置的滑块、壳体、第二手柄、第二转动轴、蜗杆、蜗轮、第二螺纹轴、移动块和支撑杆，当需要对水平测量装置的高度进行调节时，该装置方便对水平测量装置进行精准调节，从而使水平测量装置的测量的精度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型第二壳体内部侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型转盘安装结构示意图。
17.图中：1-底座、2-水平测量装置、3-固定块、4-第一壳体、5-夹板、6-固定板、7-第一转动轴、8-转盘、9-第一手柄、10-第一螺纹轴、11-卡销、12-挡块、13-垫片、14-弹簧、15-气缸、16-活塞杆、17-滑块、18-第二壳体、19-第二手柄、20-第二转动轴、21-蜗杆、22-蜗轮、23-第二螺纹轴、24-移动块、25-支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于机械加工生产的表面精度测量装置，包括底座1和水平测量装置2，底座1的顶端左右两侧均设置有固定块3，左端固定块3与底座1滑动连接，右端固定块3与底座1固定连接，左右两端固定块3的内侧均转动连接有第一壳体4，第一壳体4的内侧上下两端滑动连接有夹板5，右端固定块3的右侧设置有固定板6，固定板6与底座1固定连接，右侧第一壳体4的右端固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7贯穿与固定板6，第一转动轴7的右端外侧自左至右依次固定连接有转盘8和第一手柄9，第一壳体4的内侧螺纹连接有第一螺纹轴10，第一螺纹轴10与夹板5螺纹连接，通过这种设置可以对实现对工件一次夹取后，可以对工件的多个面的水平度进行测量，提高测量效率，转盘8的后端卡合连接有卡销11，卡销11的外侧滑动连接有挡块12，挡块12与固定板6固定连接，卡销11的外侧固定连接有垫片13，卡销11的外侧套覆有弹簧14，弹簧14与垫片13和固定板6均固定连接，通过这种设置便于对转盘8的位置进行固定，底座1的顶端左侧固定连接有气缸15，气缸15的内部滑动连接有活塞杆16，活塞杆16的另一端与左端固定块3固定连接，通过这种设置可以使活塞杆5带动左侧固定块3对工件进行固定，底座1的后端中央位置处滑动连接有滑块17，滑块17的顶端固定连接有第二壳体18，第二壳体18的右端外侧设置有第二手柄19，第二手柄19的左端固定连接有第二转动轴20，第二转动轴20的外侧固定连接有蜗杆21，蜗杆21的前端啮合有蜗轮22，蜗轮22的内侧固定连接有第二螺纹轴23，第二转动轴20和第二螺纹轴23均与第二壳体18转动
连接，通过这种设置可以使第二手柄19带动第一转动轴20、蜗杆21、蜗轮22和第二螺纹轴23的转动，第二螺纹轴23的外侧螺纹连接有后端移动块24，前后两端移动块24之间固定连接有支撑杆25，支撑杆25的顶端前侧固定连接有水平测量装置2，前后两端移动块24和支撑杆25均与壳体18滑动连接，通过这种设置方便对水平测量装置2的测量高度进行精准调节。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，首先将工件的右端放置在右侧上下夹板5的内部，然后启动气缸15，气缸15带动活塞杆16推动左侧固定块3在底座1内部滑动，直至将使左端夹板5将工件的左端夹紧，然后转动左右两侧的第一螺纹轴10，使上下两端的夹板5在第一壳体4内部滑动并对工件的上下两端进行固定，接着转动第二手柄19，第二手柄19带动第二转动轴20、蜗杆21、蜗轮22的转动，蜗轮22的转动带动第二螺纹轴23在第二壳体18内部转动，第二螺纹轴23的转动带动后端移动块24在第二螺纹轴23外侧上下移动，后端移动块24带动支撑杆25的上下移动，同时前后两端移动块24和支撑杆25均在壳体18内滑动，可以对水平测量装置2的位置进行精准调节，调节使水平测量装置2的底部与工件表面接触即可，接着移动滑块17，可以对工件表面的平面度进行测量，当需要的对工件不同平面的平面度进行测量时，此时拉动卡销11，卡销11在挡块12内部滑动，卡销11带动垫片13压缩弹簧14，直至卡销11与转盘8脱离卡合，此时转动第一手柄9，第一手柄9带动第一转动轴7和转盘8的转动，第一转动轴7带动右侧第一壳体4在右侧固定块3内部转动，右侧第一壳体4带动工件的转动，工件的转动带动左侧的第一壳体4在左侧固定块3内部转动，转动至待测平面时，此时松开卡销11，直至卡销11与转盘8卡合，此时将工件的位置进行固定，方便对其不同平面进行测量平面度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。