一种芯杆环纹滚压工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金抽芯铆钉滚压工序，具体涉及一种芯杆环纹滚压工装。


背景技术：

2.在传统的滚丝机滚制环槽，不适用于小直径环槽滚压加工。主要体现以下方面：1、现有滚丝机多采用两个滚丝轮同时转动的滚制方式，其采用液压转动控制，液压热涨冷缩，导致尺寸控制不稳定；2、滚丝轮直径太大，直径达到150mm至170mm，滚制小产品不易定位；3、加工数量大使用频率高，要求耐磨性高；4、设备安装空间有限，要求滚丝轮尺寸小，结构简单，便于加工生产加工制造。因此根据实际的产品的尺寸的要求，及实际的加工环境，亟需一种新的改进方案来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种芯杆环纹滚压工装，以适应抽芯铆钉的小直径环槽滚压加工。
4.本实用新型的基础方案为：一种芯杆环纹滚压工装，包括主轴及滚丝轮，滚丝轮包括外牙滚丝轮和内牙滚丝轮，外牙滚丝轮上有圆周面，外牙滚丝轮固定在主轴上，主轴连接有驱动设备，通过驱动设备可使主轴沿中轴转动，外牙滚丝轮的圆周上设有环纹；内牙滚丝轮水平设置在外牙滚丝轮的外部，内牙滚丝轮上有向内凹陷的圆弧面，圆弧面平行于外牙滚丝轮的圆周面，圆弧面上也设有环纹，环纹均突出于圆弧面和圆周面，且环纹位于圆弧面和圆周面的上端，靠近滚丝轮的上表面。
5.本基础方案的有益效果为：相比传统的滚丝轮两轮正反转相对运动碾压的方式，本方案的工装原理采用外牙滚丝轮转动，半圆内牙滚丝轮静止来碾压产品，结构更简单，铆钉会沿外滚丝轮自传滚动，且缝隙为两个平行弧面，对铆钉具有自定位的作用，不需要对铆钉进行定位；工装尺寸更小，内牙滚丝轮不需要作为一个完整轮，相比于对辊轮尺寸可以减小1/3以上；保持加工时长的稳定性，内牙滚丝轮的长度一定，铆钉滚动一定距离后从缝隙中排出，时间控制精确，以上工装优势使得该工装滚制的产品尺寸更加稳定。
6.进一步，内牙滚丝轮内设有竖直的螺纹孔，内牙滚丝轮通过螺纹孔固定在外设的机架上，螺纹孔数量至少为2个。
7.进一步，外牙滚丝轮中轴处开有主轴孔，外牙滚丝轮通过主轴孔键连接所述主轴。键连接具有较高的承载能力,定心精度高,导向性能好。
8.进一步，外牙滚丝轮为圆盘状且直径为50～70mm，厚度为10～20mm。设备安装空间有限，滚丝轮尺寸小，结构简单，便于加工生产加工制造。
9.进一步，环纹的螺距为0.5mm～0.7mm。细牙有更好的自锁性
10.进一步，环纹的牙型角为50
°
～70
°
。使工件与环纹之间的均匀接触
11.进一步，环纹的牙高为0.1-0.3mm。根据铆钉芯杆预紧力的生产要求设计。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的示意图。
13.图2为本实用新型实施例中外牙滚丝轮的正视示意图。
14.图3为本实用新型实施例中外牙滚丝轮的侧视示意图。
15.图4为本实用新型实施例中内牙滚丝轮的正视示意图。
16.图5为本实用新型实施例中内牙滚丝轮的侧视示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：外牙滚丝轮1、内牙滚丝轮2、圆周面3、环纹4、圆弧面5、主轴孔6、螺纹孔7。
19.实施例基本如附图1至附图5所示：
20.一种芯杆环纹滚压工装，包括主轴及滚丝轮，滚丝轮包括外牙滚丝轮1和内牙滚丝轮2，外牙滚丝轮1上有圆周面3，外牙滚丝轮1中轴处开有主轴孔6，外牙滚丝轮1通过主轴孔6键固定在主轴上。主轴连接有驱动设备，通过驱动设备可使主轴沿中轴转动，外牙滚丝轮1的圆周面3上设置有环纹4。内牙滚丝轮2内设置有竖直的螺纹孔7，可通过螺纹连接将内牙滚丝轮2水平安装在外牙滚丝轮1的外部，内牙滚丝轮2上有向内凹陷的圆弧面5，圆弧面5平行于外牙滚丝轮1的圆周面3，圆弧面5上也设有环纹4，环纹4均突出于圆弧面5和圆周面3，且环纹4位于圆弧面5和圆周面3的上端，靠近滚丝轮的上表面，外牙滚丝轮1的圆周面3与内牙滚丝轮2的圆弧面5平行，圆周面3与圆弧面5之间的距离可刚好放入待滚丝的产品。
21.相比传统的滚丝轮两轮正反转相对运动碾压的方式，本方案的工装原理采用外牙滚丝轮转动，半圆内牙滚丝轮静止来碾压产品。而相比传统的滚丝轮两轮正反转相对运动碾压的方式，结构更简单，铆钉会沿外滚丝轮自传滚动，且缝隙为两个平行弧面，对铆钉具有自定位的作用，不需要对铆钉进行定位；工装尺寸更小，内牙滚丝轮不需要作为一个完整轮，相比于对辊轮尺寸可以减小1/3以上；保持加工时长的稳定性，内牙滚丝轮的长度一定，铆钉滚动一定距离后从缝隙中排出，时间控制精确，以上工装优势使得该工装滚制的产品尺寸更加稳定。外牙滚丝轮1为圆盘状且直径为60mm，厚度为15mm。环纹4的螺距为0.5mm～0.7mm。环纹4的牙型角为50
°
～70
°
。环纹4的牙高为0.1-0.3mm。
22.具体实施过程如下：
23.将外牙滚丝轮1主轴孔6套在设备主轴上，用压紧螺帽将其固定在主轴上，将半圆内牙滚丝轮2安装在安装座上，通过固定螺丝孔将其锁紧，将内牙滚丝轮2和外牙滚丝轮1调整水平，启动驱动设备，外牙滚丝轮1按如图1所述的箭头转动。将产品放置在图示位置，在外牙滚丝轮1的转动挤压下，产品自身旋转和沿外牙滚丝轮1公转，并在滚丝轮之间的另一开口处掉出，完成产品的环槽加工工序。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种芯杆环纹滚压工装，包括主轴及滚丝轮，其特征在于：所述滚丝轮包括外牙滚丝轮和内牙滚丝轮，外牙滚丝轮上有圆周面，所述外牙滚丝轮固定在主轴上，主轴连接有驱动设备，通过驱动设备可使主轴转动，所述外牙滚丝轮的圆周上设有环纹；所述内牙滚丝轮水平设置在外牙滚丝轮的外部，所述内牙滚丝轮上有向内凹陷的圆弧面，所述圆弧面平行于外牙滚丝轮的圆周面，所述圆弧面上也设有环纹，环纹均突出于圆弧面和圆周面，且环纹位于圆弧面和圆周面的上端，靠近滚丝轮的上表面。2.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述内牙滚丝轮内设有竖直的螺纹孔，所述内牙滚丝轮通过螺纹孔固定在外设的机架上，螺纹孔数量至少为2个。3.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述外牙滚丝轮中轴处开有主轴孔，外牙滚丝轮通过主轴孔键连接所述主轴。4.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述外牙滚丝轮为圆盘状且直径为50～70mm，厚度为10～20mm。5.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述环纹的螺距为0.5mm～0.7mm。6.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述环纹的牙型角为50
°
～70
°
。7.根据权利要求1所述的一种芯杆环纹滚压工装，其特征在于：所述环纹的牙高为0.1-0.3mm。

技术总结
本申请涉及钛合金抽芯铆钉滚压工装，具体公开了一种芯杆环纹滚压工装，其包括主轴及滚丝轮，滚丝轮包括外牙滚丝轮和内牙滚丝轮，外牙滚丝轮上有圆周面，外牙滚丝轮固定在主轴上，主轴连接有驱动设备，通过驱动设备可使主轴沿中轴转动，外牙滚丝轮的圆周上设有环纹；内牙滚丝轮水平设置在外牙滚丝轮的外部，内牙滚丝轮上有向内凹陷的圆弧面，圆弧面平行于外牙滚丝轮的圆周面，圆弧面上也设有环纹。本方案可适应抽芯铆钉的小直径环槽滚压加工。案可适应抽芯铆钉的小直径环槽滚压加工。案可适应抽芯铆钉的小直径环槽滚压加工。


技术研发人员：王健 黄亮 施富荣 杨萍
受保护的技术使用者：贵州航瑞科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/12/27