一种锻压设备进料用对中机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种锻压设备进料用对中机构。


背景技术：

2.锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，主要是通过锻锤对下方的工件进行捶打加工，从而得到成型的工件，由于其捶打时产生的力较大，因此一般设置有防护装置对其进行安全防护。
3.在传统的锻压设备进料装置中，常常采用单纯的进料输送带对其进行给料操作，但在输送带上方的物料运行时会由于外界的震动或其他干扰从而导致其产生偏离，进而影响锻压设备的锻造精度；鉴于此，我们提出了一种锻压设备进料用对中机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种锻压设备进料用对中机构，能够对进入输送带上的待锻压物料进行可调式对中。
5.为实现以上目的，本实用新型提出的一种锻压设备进料用对中机构，包括对中装置，所述对中装置设置于防护筋的外表面，能够对进入输送带上的待锻压物料进行可调式对中，所述对中装置包括：
6.对中板，所述对中板的端部转动连接有防护筋，所述对中板设置为弧形；
7.螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有防护筋。
8.优选的，所述螺纹杆的端部转动连接有活动块，所述活动块的外表面固定连接有对中弹簧，所述对中弹簧远离活动块的一端固定连接有对中板。
9.优选的，所述对中板的内部转动连接有滚轮，所述滚轮设置有多组且间隔相同距离分布在对中板的外弧面。
10.优选的，所述防护筋的内侧接触有输送带，所述防护筋的上表面设置有风洗装置。
11.优选的，所述风洗装置包括风机，所述风机的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有防护筋，所述支撑架的上表面固定连接有检测装置。
12.优选的，所述防护筋的上端开设有凹槽，所述防护筋的内侧固定连接有导向杆，所述防护筋的外侧固定连接有废料箱。
13.相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
14.（1）、该锻压设备进料用对中机构设置有对中装置，金属工件在运输过程中会接触对中板表面转动连接的滚轮，从而被弧形的对中杆推动向输送带的中心位置移动，同时由于各类金属工件尺寸大小不同，因此可以通过转动螺纹杆的方式从而带动活动块前后移动，此时活动块会同步带动对中弹簧同步移动，进而拉动对中板向靠近防护筋处或远离防护筋处运动，从而可以针对不同形状的金属工件提供不同的对中效果。
15.（2）、该锻压设备进料用对中机构设置有风洗装置，在金属工件运行至支撑架下方时，需要启动风机，当风机启动时会以倾斜角度向金属件表面吹风，从而将金属件表面的颗
粒状杂质废屑向防护筋两侧的废料箱处吹动，从而使得废料箱可以对杂质废屑进行收集，同时部分未能完全落入废料箱的废料会由于导向杆的拨动从而落入废料箱中，进而对金属工件表面的杂质进行收集回收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型横截面的结构示意图。
20.图中：1、防护筋；2、对中装置；3、风洗装置；4、输送带；5、检测装置；201、螺纹杆；202、对中板；203、活动块；204、对中弹簧；205、滚轮；301、废料箱；302、导向杆；303、支撑架；304、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压设备进料用对中机构，包括对中装置2，对中装置2设置于防护筋1的外表面，能够对进入输送带4上的待锻压物料进行可调式对中，防护筋1的内侧接触有输送带4，该输送带4通过外部电机带动运转，从而可以对其上的物料进行输送，防护筋1的上表面设置有风洗装置3。
25.本实用新型实施例中，对中装置2包括：
26.对中板202，对中板202的端部转动连接有防护筋1，对中板202设置为弧形，因此可以将产生偏移的金属件向输送带4中心处运动；
27.螺纹杆201，螺纹杆201的外表面螺纹连接有防护筋1。
28.具体而言，螺纹杆201的端部转动连接有活动块203，该活动块203并不接触下方的
输送带4，活动块203的外表面固定连接有对中弹簧204，对中弹簧204远离活动块203的一端固定连接有对中板202，对中板202的内部转动连接有滚轮205，因此可以将金属件接触对中板202产生的滑动摩擦转化为与滚轮205之间的滚动摩擦，进而防止金属件被对中板202卡住，滚轮205设置有多组且间隔相同距离分布在对中板202的外弧面，该锻压设备进料用对中机构设置有对中装置2，金属工件在运输过程中会接触对中板202表面转动连接的滚轮205，从而被弧形的对中杆推动向输送带4的中心位置移动，同时由于各类金属工件尺寸大小不同，因此可以通过转动螺纹杆201的方式从而带动活动块203前后移动，此时活动块203会同步带动对中弹簧204同步移动，进而拉动对中板202向靠近防护筋1处或远离防护筋1处运动，从而可以针对不同形状的金属工件提供不同的对中效果。
29.本实用新型实施例中，风洗装置3包括风机304，该风机304的出风方向为对准其相对面防护筋1表面的凹槽处，因此可以将金属件表面的杂质以及颗粒状废屑向废料箱301处吹动，风机304的外表面固定连接有支撑架303，支撑架303的下端固定连接有防护筋1，支撑架303的上表面固定连接有检测装置5，该检测装置5内部包括ccd检测设备，因此可以通过远程处理器对下方金属件的位置偏差进行检测，当存在经过对中装置2后依然偏移的金属件后，检测装置5会向远程处理器发送报警信号，防护筋1的上端开设有凹槽，防护筋1的内侧固定连接有导向杆302，该导向杆302可以将输送带4表面的杂质废屑拨动至废料箱301中，防护筋1的外侧固定连接有废料箱301，该锻压设备进料用对中机构设置有风洗装置3，在金属工件运行至支撑架303下方时，需要启动风机304，当风机304启动时会以倾斜角度向金属件表面吹风，从而将金属件表面的颗粒状杂质废屑向防护筋1两侧的废料箱301处吹动，从而使得废料箱301可以对杂质废屑进行收集，同时部分未能完全落入废料箱301的废料会由于导向杆302的拨动从而落入废料箱301中，进而对金属工件表面的杂质进行收集回收。
30.工作时（或使用时），需要将等待进行输送的金属工件放置于输送带4表面，此时输送带4会带动上方的金属工件不断向前运动，此时金属工件在运输过程中会接触对中板202表面转动连接的滚轮205，从而被弧形的对中杆推动向输送带4的中心位置移动，同时由于各类金属工件尺寸大小不同，因此可以通过转动螺纹杆201的方式从而带动活动块203前后移动，此时活动块203会同步带动对中弹簧204同步移动，进而拉动对中板202向靠近防护筋1处或远离防护筋1处运动，从而可以针对不同形状的金属工件提供不同的对中效果，同时在金属工件运行至支撑架303下方时，需要启动风机304，当风机304启动时会以倾斜角度向金属件表面吹风，从而将金属件表面的颗粒状杂质废屑向防护筋1两侧的废料箱301处吹动，从而使得废料箱301可以对杂质废屑进行收集，同时部分未能完全落入废料箱301的废料会由于导向杆302的拨动从而落入废料箱301中，进而对金属工件表面的杂质进行收集回收。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。