一种可调节的钢管倒棱机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管倒棱技术领域，具体为一种可调节的钢管倒棱机。


背景技术：

2.钢管倒棱机是用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。通过倒棱机使得钢管的端面平整、光滑、无毛刺。现有技术中，一部分倒棱机的夹紧机构设计较为简单，只能对一种型号的钢管进行夹紧固定，与之对应的倒棱刀在倒棱机上的安装位置也是固定的，仅能对一种型号的钢管进行倒棱处理，但是，因为钢管的直径大小有各种型号的，在生产过程中需要对各种型号的钢管进行固定倒棱，这就极大的限制了倒棱机的使用、降低了装置的通用性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节的钢管倒棱机，解决了现有技术中倒棱机处理钢管型号单一、通用性低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种可调节的钢管倒棱机，包括：
6.底座；
7.转动轴，可转动地水平设置在所述底座上方；
8.多个支撑板，通过传动构件沿所述转动轴外圆周表面均匀分布，并在驱动组件作用下，多个所述支撑板可沿靠近或远离所述转动轴的方向移动，用于支撑或松开钢管内壁；
9.升降组件，设置在所述底座上，并与所述转动轴第一端相连接，用于带动所述转动轴升降；
10.滚筒，与所述转动轴平行设置在所述转动轴下方，并在电机驱动下转动；
11.倒棱组件，设置在与所述转动轴第二端相对所述底座上，用于对所述转动轴上的钢管倒棱。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件为多个，沿所述转动轴轴向分布，所述传动构件包括：
13.第一套筒，固定设置在所述转动轴上，且其外圆周表面均匀分布多个第一支座，多个所述第一支座与多个所述支撑板一一对应设置；
14.多个第一连杆，与多个所述第一支座一一对应设置，且每个所述第一连杆第一端与所述支撑板内壁相铰接，第二端与对应的第一支座相铰接。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
16.第二套筒，所述支撑板与升降组件之间的所述转动轴上设置有螺纹段，所述第二套筒与所述转动轴的螺纹段螺纹连接；
17.第三套筒，可转动地套设在所述第二套筒外圆周表面上第一凹槽内，所述第三套筒外圆周表面均匀分布多个第二支座，多个所述第二支座与多个所述支撑板一一对应设
置；
18.多个第二连杆，与多个所述第二支座一一对应设置，且每个所述第二连杆第一端与所述支撑板内壁相铰接，第二端与对应的所述第二支座相铰接；
19.手柄，可拆卸地设置在所述第二套筒外圆周表面。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板的横截面外侧表面为弧形。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述支撑板外表面涂覆有橡胶涂层。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述滚筒为两个，且平行设置；每个滚筒端部均设置有带轮，两个所述带轮之间绕设有皮带，所述电机与其中一个所述滚筒端部连接。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：
24.滑块，可滑动地设置在安装座上的第二凹槽内，所述转动轴第一端与所述滑块转动连接；
25.螺杆，设置在所述滑块上，所述安装座顶部设置有与所述第二凹槽连通的通道；
26.锁紧轮，其下方的锁紧套螺纹连接在所述螺杆上，所述锁紧套外圆周表面与所述通道内壁转动连接。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述倒棱组件包括：
28.安装板，设置在与所述转动轴第二端相对的所述底座上，所述安装板下端的导向槽与所述底座上的导轨滑动连接，且所述导轨沿所述转动轴轴向方向设置；
29.定位轴，设置在所述安装板上靠近所述转动轴的一侧，所述定位轴与所述转动轴第二端的定位孔相适配；
30.所述定位轴两侧的安装板上对称设置有两个滑槽，每个滑槽内均设置有可移动的刀座，所述刀座用于安装倒棱刀。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述刀座第一侧面安装倒棱刀，第二侧面设置的连接轴贯穿所述安装板上的长槽孔后设置有锁紧螺母。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
33.本实用新型提供了一种可调节的钢管倒棱机，其上设置的多个支撑板在驱动组件的带动下可沿靠近或远离转动轴的方向移动，从而将不同管径的钢管进行固定，此外，刀座上的倒棱刀可在滑槽内移动去适配不同型号的钢管，该倒棱组件可以满足多种型号钢管的倒棱需求，与现有技术相比，该钢管倒棱机可对多种型号的钢管进行固定、倒棱，实用性强。
34.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
35.通过手柄，转动第二套筒，由于第二套筒与转动轴上的螺纹段螺纹连接，所以，第二套筒沿转动轴轴向移动，第二套筒带动其上的第三套筒同向移动，第三套筒带动第二连杆绕对应的第二支座转动，与支撑板铰接的第一连杆绕对应的第一支座转动，在第一连杆、第二连杆转动的同时，带动对应的支撑板向远离转动轴的方向移动，从而对钢管内壁进行固定，支撑板的横截面外侧表面为弧形且涂覆有橡胶涂层，可增大支撑板与钢管内壁的摩擦力，与现有技术相比，该支撑板在驱动组件的作用下，可以对多种型号的钢管内壁进行固定，实用性强。
36.当钢管长度不同时，可以根据实际情况调整安装板距钢管端面的距离，当钢管直径大小不同时，可以调节刀座在滑槽中的位置，进而调整倒棱刀在滑槽中的位置，并以此去适配不同直径的钢管。与现有技术相比，该倒棱组件设计简单，结构合理，通用性强。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型所述倒棱机结构示意图；
39.图2为本实用新型所述升降组件结构示意图；
40.图3为本实用新型所述驱动组件结构示意图；
41.图4为本实用新型图3a处所述传动构件的局部放大结构示意图；
42.图5为本实用新型所述倒棱组件结构示意图；
43.附图标记说明：
44.10-底座，11-转动轴，12-支撑板，13-滚筒，14-带轮，15-皮带，16-电机，20-传动构件，21-第一套筒，22-第一支座，23-第一连杆，30-驱动组件，31-第二套筒，32-第三套筒，33-第二支座，34-第二连杆，35-手柄，40-升降组件，41-滑块，42-螺杆，43-锁紧轮，44-锁紧套，45-安装座，50-倒棱组件，51-安装板，52-导轨，53-导向槽，54-定位轴，55-滑槽，56-刀座，57-倒棱刀。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
46.本实用新型提供一种可调节的钢管倒棱机，根据说明书附图1至附图5可知，一种可调节的钢管倒棱机包括：底座10、转动轴11、滚筒13、多个支撑板12、传动构件20、升降组件40、倒棱组件50和驱动组件30。
47.转动轴11可转动地水平设置在底座10上方；多个支撑板12通过传动构件20沿转动轴11外圆周表面均匀分布，并在驱动组件30作用下，多个支撑板12可沿靠近或远离转动轴11的方向移动，用于支撑或松开钢管内壁；支撑板12的横截面外侧表面为弧形，且支撑板12外表面涂覆有橡胶涂层，升降组件40设置在底座10上，并与转动轴11第一端相连接，用于带动转动轴11升降；滚筒13与转动轴11平行设置在转动轴11下方，并在电机16驱动下转动；倒棱组件50设置在与转动轴11第二端相对底座10上，用于对转动轴11上的钢管倒棱。
48.工作时，将钢管套设在多个支撑板12上，接着，操作驱动组件30并通过传动构件20带动多个支撑板12向远离转动轴11的方向移动，从而将钢管内壁固定，支撑板12横截面的外侧表面的弧形设计能够更好的贴合钢管内壁，且其外表面涂覆的橡胶涂层可增大支撑板12与钢管内壁摩擦力，使钢管更加不易转动，钢管固定好以后，操作升降组件40，调整钢管外侧面与滚筒13外圆周表面之间的距离，确保滚筒13能够带动钢管绕转动轴11旋转，然后，操作倒棱组件50，使得倒棱组件50抵接在钢管端面，最后，启动电机16通过滚筒13带动钢管
转动，对钢管端面进行倒棱。
49.作为一种实施例，根据说明书附图4可知，传动构件20为多个，沿转动轴11轴向分布，传动构件20包括：第一套筒21、多个第一支座22和多个第一连杆23。
50.第一套筒21固定设置在转动轴11上，且其外圆周表面均匀分布多个第一支座22，多个第一支座22与多个支撑板12一一对应设置；多个第一连杆23与多个第一支座22一一对应设置，且每个第一连杆23第一端与支撑板12内壁相铰接，第二端与对应的第一支座22相铰接。
51.对钢管进行固定时，支撑板12在驱动构件的作用下向远离转动轴11的方向移动，支撑板12运动带动第一连杆23围绕对应的第一支座22转动，当支撑板12外侧表面抵接在钢管内壁上时，驱动组件30停止运动，对应的第一连杆23也停止运动，此时，支撑板12在驱动组件30和传动构件20的作用下，对钢管内壁形成稳固的支撑。
52.本实施例中，根据说明书附图3可知，驱动组件30包括：第二套筒31、第三套筒32、多个第二支座33、多个第二连杆34和手柄35。
53.支撑板12与升降组件40之间的转动轴11上设置有螺纹段，第二套筒31与转动轴11的螺纹段螺纹连接；第三套筒32可转动地套设在第二套筒31外圆周表面上第一凹槽内，第三套筒32外圆周表面均匀分布多个第二支座33，多个第二支座33与多个支撑板12一一对应设置；多个第二连杆34与多个第二支座33一一对应设置，且每个第二连杆34第一端与支撑板12内壁相铰接，第二端与对应的第二支座33相铰接；手柄35可拆卸地设置在第二套筒31外圆周表面。
54.工作时，使用手柄35转动第二套筒31，使得第二套筒31沿转动轴11轴向移动，第二套筒31带动套设在其上的第三套筒32同步移动，第三套筒32移动，带动与之外圆周表面相铰接的多个第二连杆34绕各自对应的第二支座33转动，第二连杆34转动，即可带动与之连接的支撑板12朝靠近或远离钢管内壁的方向移动，支撑板12带动第一连杆23绕对应的第一支座22转动一定的角度，该支撑板12通过第一连杆23、第二连杆34的运动起到支撑钢管内壁的作用，使用非常方便。
55.本实施例中，根据说明书附图2可知，滚筒13为两个，且平行设置；每个滚筒13端部均设置有带轮14，两个带轮14之间绕设有皮带15，电机16与其中一个滚筒13端部连接。
56.工作时，钢管通过驱动组件30与转动轴11相连接，启动电机16，电机16通过带轮14和皮带15带动两个滚筒13旋转，因为两个滚筒13的外圆周表面分别与钢管的外圆周表面滚动接触，在摩擦力的作用下，钢管绕转动轴11旋转。
57.本实施例中，根据说明书附图2可知，升降组件40包括：滑块41、锁紧轮43和螺杆42。
58.滑块41可滑动地设置在安装座45上端设置的第二凹槽内，转动轴11第一端与滑块41转动连接，螺杆42设置在滑块41上，安装座45顶部设置有与第二凹槽连通的通道；锁紧轮43下方的锁紧套44螺纹连接在螺杆42上，锁紧套44外圆周表面与通道内壁转动连接。
59.当需要改变钢管与两个滚筒13之间的距离时，转动锁紧轮43，因为螺杆42与锁紧轮43是螺纹连接，且螺杆42下端的滑块41与安装座45上的第二凹槽滑动连接，当锁紧轮43旋转时，螺杆42可升降，通过螺杆42及其下端设置的滑块41带动转动轴11上升或下降，进而改变钢管与两个滚筒13之间的距离。该升降组件40设计简单合理，易于维修保养。
60.本实施例中，根据说明书附图5可知，倒棱组件50包括：安装板51、定位轴54、导轨52和倒棱刀57。
61.安装板51设置在与转动轴11第二端相对的底座10上，安装板51下端的导向槽53与底座10上的导轨52滑动连接，且导轨52沿转动轴11轴向方向设置；定位轴54设置在安装板51上靠近转动轴11的一侧，定位轴54与转动轴11第二端的定位孔相适配；定位轴54两侧的安装板51上对称设置有两个滑槽55，每个滑槽55内均设置有可移动的刀座56，刀座56用于安装倒棱刀57。刀座56第一侧面安装倒棱刀57，第二侧面设置的连接轴贯穿安装板51上的长槽孔后设置有锁紧螺母。
62.当需要倒棱时，移动安装板51，带动倒棱刀57移动到与钢管端面相对应的位置。倒棱刀57通过刀座56第二侧面设置的连接轴锁定在长槽孔内，刀座56安装拆卸方便，操作简单，安装板51上的长槽孔内可以安装两种倒棱刀57，一种是带角度的倒棱刀57，一种是平头刀，操作人员可根据实际情况选择需要使用的刀具，当需要使用带角度的倒棱刀57时，旋松锁紧螺母，操作连接轴带动带角度的倒棱刀57沿对应的长槽孔移动，调整带角度的倒棱刀57的位置使其与钢管端面相接触，然后用锁紧螺母锁紧，旋松另一个长槽孔内的锁紧螺母，使得平头刀沿对应的长槽孔移动，使得该平头刀远离钢管，然后用锁紧螺母锁紧即可。同理，当需要平头刀时，操作对应的连接轴让平头刀移动到与钢管对应的位置，操作另一个连接轴让带角度的倒棱刀57远离钢管，当平头刀和带角度的倒棱刀57均移动到对应的位置后，用对应的锁紧螺母锁紧即可。
63.本实用新型解决了现有技术中倒棱机通用性差的问题。
64.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。