一种护理床垫加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体为一种护理床垫加工用切割设备。


背景技术：

2.现在的床垫多种多样，有棕榈床垫、乳胶床垫和海绵床垫等，现有的床垫需要经过多道工序加工制作，制作成型后还需要对外表面进行美化装饰，提高产品质量，在床垫的加工过程中，需要对床垫进行切割，目前大多使用激光切割机，但是大多设备结构复杂，操作难度高，不便于调节切割方向。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种护理床垫加工用切割设备，有效的解决了上述背景技术中需要对床垫进行切割，目前大多使用激光切割机，但是大多设备结构复杂，操作难度高，不便于调节切割方向的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护理床垫加工用切割设备，包括操作台和激光切割头，所述激光切割头设置于操作台的上方，激光切割头的上方设有顶板，顶板的底部固定连接有两个第一支撑板，第一支撑板和操作台通过电动伸缩杆连接，顶板的底部设有旋转板，激光切割头的顶部设有活动座，活动座和旋转板通过驱动组件连接，旋转板的顶部固定连接有固定轴，固定轴贯穿顶板，固定轴的顶部与位于顶板顶部的固定盘固定连接，固定盘的顶部开设有齿轮槽，齿轮槽内设有齿轮，齿轮与顶板通过升降组件连接。
5.优选的，所述升降组件包括设置于顶板顶部的第一支撑架，第一支撑架与顶板固定连接，齿轮的顶部固定连接有两个固定柱，固定柱贯穿第一支撑架，顶板的顶部设有第二支撑架，固定柱的顶部与第二支撑架固定连接，第一支撑架为u形结构，第二支撑架为l形结构，第二支撑架和其中一个第一支撑板通过卡接单元连接。
6.优选的，所述卡接单元包括两个开设于其中一个第一支撑板一侧的凹槽，第二支撑架的一侧设有活动板，活动板的一侧固定连接有限位板，限位板贯穿第二支撑架，活动板和第二支撑架通过拉伸弹簧连接。
7.优选的，所述限位板的一端位于其中一个凹槽内，活动板上设有拉环。
8.优选的，所述驱动组件包括设置于旋转板下方的螺纹柱，螺纹柱贯穿活动座，螺纹柱与活动座的连接方式为螺纹连接，旋转板的底部固定连接有两个第二支撑板，螺纹柱的一端与其中一个第二支撑板通过电机连接，螺纹柱的另一端与另一个第二支撑板通过第二轴承连接，活动座的顶部与旋转板的底部相接触。
9.优选的，所述固定轴和顶板的贯穿处设有第一轴承。
10.优选的，所述操作台的底部固定连接有若干支撑腿，支撑腿的底部设有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过电动伸缩杆的设计，电动伸缩杆驱动顶板和第一支撑板竖直
方向移动，进而改变旋转板和活动座的高度，从而便于调节激光切割头的高度，通过电机驱动螺纹柱转动，且活动座的顶部与旋转板的底部相接触，当螺纹柱转动时，通过螺纹柱和活动座的配合，使得活动座驱动激光切割头移动，可以完成对床垫切割，通过支撑腿和万向轮的设计，便于驱动操作台移动；
13.(2)、通过驱动拉环移动，使得活动板驱动限位板移动，进而使得限位板的一端脱离对应的凹槽，拉伸弹簧处于拉伸状态，进而驱动第二支撑架上移，使得固定柱驱动齿轮上移，进而使得齿轮脱离齿轮槽，解除对固定盘位置的限定，同时限位板的一端移动至另一个凹槽的一侧，进而通过拉伸弹簧产生的拉力，使得活动板驱动限位板的一端插入对应的凹槽内，进而限位此时齿轮的位置，使得齿轮保持不再位于齿轮槽内的状态，进而通过驱动旋转板旋转，改变激光切割头的切割方向，可以多角度调节切割的方向，便于实际操作，通过设置的第一轴承，增加了旋转板旋转时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型升降组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；
20.图中：1、操作台；2、顶板；3、第一支撑板；4、电动伸缩杆；5、激光切割头；6、活动座；7、旋转板；8、固定轴；9、固定盘；10、第一轴承；11、齿轮槽；12、齿轮；13、第一支撑架；14、固定柱；15、第二支撑架；16、限位板；17、凹槽；18、活动板；19、拉伸弹簧；20、拉环；21、第二支撑板；22、电机；23、螺纹柱；24、第二轴承；25、支撑腿；26、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括操作台1和激光切割头5，激光切割头5设置于操作台1的上方，激光切割头5的上方设有顶板2，顶板2的底部固定连接有两个第一支撑板3，第一支撑板3和操作台1通过电动伸缩杆4连接，顶板2的底部设有旋转板7，激光切割头5的顶部设有活动座6，活动座6和旋转板7通过驱动组件连接，旋转板7的顶部固定连接有固定轴8，固定轴8贯穿顶板2，固定轴8的顶部与位于顶板2顶部的固定盘9固定连接，固定盘9的顶部开设有齿轮槽11，齿轮槽11内设有齿轮12，齿轮12与顶板2通过升降组件连接。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，升降组件包括设置于顶板2顶部的第一支撑架13，第一支撑架13与顶板2固定连接，齿轮12的顶部固定连接有两个固定柱14，固定柱14贯穿第一支撑架13，顶板2的顶部设有第二支撑架15，固定柱14的顶部与第二
支撑架15固定连接，第一支撑架13为u形结构，第二支撑架15为l形结构，第二支撑架15和其中一个第一支撑板3通过卡接单元连接。
24.实施例三，在实施例二的基础上，由图2和图3给出，卡接单元包括两个开设于其中一个第一支撑板3一侧的凹槽17，第二支撑架15的一侧设有活动板18，活动板18的一侧固定连接有限位板16，限位板16贯穿第二支撑架15，活动板18和第二支撑架15通过拉伸弹簧19连接，限位板16的一端位于其中一个凹槽17内，活动板18上设有拉环20，通过驱动拉环20移动，使得活动板18驱动限位板16移动，进而使得限位板16的一端脱离对应的凹槽17，拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而驱动第二支撑架15上移，使得固定柱14驱动齿轮12上移，进而使得齿轮12脱离齿轮槽11，解除对固定盘9位置的限定。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，驱动组件包括设置于旋转板7下方的螺纹柱23，螺纹柱23贯穿活动座6，螺纹柱23与活动座6的连接方式为螺纹连接，旋转板7的底部固定连接有两个第二支撑板21，螺纹柱23的一端与其中一个第二支撑板21通过电机22连接，螺纹柱23的另一端与另一个第二支撑板21通过第二轴承24连接，活动座6的顶部与旋转板7的底部相接触，通过电机22驱动螺纹柱23转动，且活动座6的顶部与旋转板7的底部相接触，当螺纹柱23转动时，通过螺纹柱23和活动座6的配合，使得活动座6驱动激光切割头5移动，可以完成对床垫切割。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，固定轴8和顶板2的贯穿处设有第一轴承10，操作台1的底部固定连接有若干支撑腿25，支撑腿25的底部设有万向轮26，通过支撑腿25和万向轮26的设计，便于驱动操作台1移动。
27.工作原理：工作时，通过电动伸缩杆4的设计，便于调节激光切割头5的高度，通过电机22驱动螺纹柱23转动，且活动座6的顶部与旋转板7的底部相接触，当螺纹柱23转动时，通过螺纹柱23和活动座6的配合，可以使得活动座6驱动激光切割头5移动，可以完成对床垫切割，通过支撑腿25和万向轮26的设计，便于驱动操作台1移动，通过驱动拉环20移动，使得活动板18驱动限位板16移动，进而使得限位板16的一端脱离对应的凹槽17，拉伸弹簧19处于拉伸状态，进而驱动第二支撑架15上移，使得固定柱14驱动齿轮12上移，进而使得齿轮12脱离齿轮槽11，解除对固定盘9位置的限定，同时限位板16的一端移动至另一个凹槽17的一侧，进而通过拉伸弹簧19产生的拉力，使得活动板18驱动限位板16的一端插入对应的凹槽17内，进而限位此时齿轮12的位置，使得齿轮12保持不再位于齿轮槽11内的状态，进而通过驱动旋转板7旋转，改变激光切割头5的切割方向，可以多角度调节切割的方向，便于实际操作，通过设置的第一轴承10，增加了旋转板7旋转时的稳定性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。