一种法兰隔板槽铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种法兰隔板槽铣床。


背景技术：

2.石油石化行业厂区内的大型蒸发器上的法兰长期裸露在外，风吹雨淋锈蚀严重，为法兰检维修带来了极大困扰，也为法兰泄漏埋下了隐患。上述的法兰如图1所示，由连接筒体11的管板法兰10与连接箱体21管箱法兰20对接形成，箱体内有分程隔板200，管板法兰10的对接面上布置的隔板上有对应分程隔板200的隔板槽100，它们相互配合，形成密封结构。对法兰维修时，要将法兰拆开，对法兰密封面和隔板槽密封面现场机械加工，保证安装尺寸及精度。因为现场法兰巨大，不方便搬运至机械加工场所，导致整个现场机械加工过程不仅劳动量大、速度慢，且费时费力，无法达到高标准，严格保质保量进行。由于在检维修过程中工期较紧且工作量较大，施工队为赶工期往往无法兼顾效率与工作质量，导致隔板槽密封面加工效果不佳，这不仅加大了紧固螺栓过程中的施工难度及施工强度，也极大地增加了法兰泄漏的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述的背景技术中的问题，而提供一种法兰隔板槽铣床，用于对大型蒸发器中的管板法兰上的隔板槽密封面进行切削。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种法兰隔板槽铣床，包括连接机构，铣床基座，滑台机构，主轴机构，所述主轴机构固定于滑台机构上，所述滑台机构具有x向移动单元以及y向移动单元，所述滑台机构安装于铣床基座上，所述铣床基座的同一侧近两端的位置分别安装一个连接机构，所述的连接机构用于与管板法兰连接固定，从而能将铣床基座、滑台机构，主轴机构固定在管板法兰的隔板的加工面的相对侧，以方便控制主轴机构铣隔板槽。
6.其中，所述连接机构包括紧固螺杆，紧固支撑板，连接支撑件，所述连接支撑件整体呈山字型结构，两个所述连接支撑件的相对的内侧面上分别具有三个凸伸的连接板，形成山字型结构，紧固螺杆安装在外侧一个连接板上，紧固螺杆所在的连接板与中间的连接板之间为管板法兰锁紧空间，紧固支撑板固定于紧固螺杆的底部；通过紧固支撑板与中间的连接板夹紧，实现将连接机构与管板法兰连接固定。
7.其中，所述连接机构包括连接机构固定板，所述连接机构固定板与连接支撑件的另一个外侧的连接板之间为凹凸接触面接触并由螺栓紧固连接。
8.其中，所述x向移动单元用于驱动y向移动单元x向移动,包括x向滚珠丝杆以及x向直线滑轨，所述x向滚珠丝杆与x向调节手轮连接，所述x向直线滑轨为两根，相对位置，所述x向滚珠丝杆位于两根x向直线滑轨之间。
9.其中，所述y向移动单元包括下固定块，与所述下固定块通过梯形槽滑动配合的上活动块，所述上活动块通过y方向螺纹连接块与y方向调节丝杆连接，所述y方向调节丝杆与
y方向调节手轮连接。
10.其中，所述的y方向螺纹连接块位于下固定块上形成的滑动槽中，所述滑动槽位于所述下固定块相对于所述上活动块的顶表面上。
11.本实用新型通过连接结构，可以实现将铣床与管板法兰固定连接，然后通过滑台机构控制主轴机构移动，实现对隔板槽的铣加工，方便操作。
附图说明
12.图1是大型蒸发器上的法兰的隔板密封面配合示意图。
13.图2是本实用新型的法兰隔板槽铣床的整体结构图。
14.图3是本实用新型的法兰隔板槽铣床的连接机构与管板法兰连接后的侧视图。
15.图4是本实用新型的法兰隔板槽铣床的连接机构与管板法兰连接后的轴测图。
16.图5是图4中的局部放大图。
17.图6是本实用新型的法兰隔板槽铣床的滑台机构的轴测图。
18.图7是本实用新型的法兰隔板槽铣床的滑台机构的y向移动单元的主视图。
19.图8是图7的b-b向视图。
20.图9是图8的d-d向视图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型实施例的法兰隔板槽铣床，包括连接机构1，铣床基座2，滑台机构3，主轴机构4，所述主轴机构固定于滑台机构上，所述滑台机构具有x向移动单元以及y向移动单元，所述滑动机构安装于铣床基座2上，所述铣床基座2的同一侧近两端的位置分别一个安装连接机构1，连接机构1用于与管板法兰5连接固定，从而能将铣床基座2、滑台机构3，主轴机构4固定在管板法兰5的隔板的一侧，以方便控制主轴机构4铣隔板槽，即对管板法兰上的隔板51进行铣加工，形成需要直线型槽体52。
23.本实用新型中，通过连接机构1将隔板槽铣床的主体与管体法兰进行连接，连接机构1能、降低切削时刀具震动造成的尺寸偏差。所述连接机构1包括紧固螺杆1-1，紧固支撑板1-2，连接支撑件1-3，连接机构固定板1-4，紧固支撑板1-2固定于紧固螺杆1-1的底部，连请参见图3至图4所示，连接支撑件1-3为两个，相对布置在连接机构固定板1-4的同一侧，连接支撑件1-3上配置有紧固螺杆1-1，紧固螺杆1-1的底部连接紧固支撑板1-2，所述的连接支撑件1-3整体呈山字型结构，内侧具有三个凸伸的连接板，紧固螺杆1-1安装在外侧一个连接板上，紧固螺杆1-1所在的连接板与中间的连接板之间为管板法兰5锁紧空间，通过紧固支撑板1-2与中间的连接板夹紧，实现将连接机构与管板法兰连接固定，其中，连接机构固定板1-4与连接支撑件1-3的另一个外侧的连接板之间为凹凸接触面接触，在凹凸接触面接触后经过螺栓紧固，实现安装紧固且固定角度不会偏移，参见图5所示。
24.本实用新型中，所述的滑台机构3安装于所述铣床基座2上，所述铣床基座2与连接机构固定板1-4通过凸凹面配合后固定，所述的滑台机构3负责对主轴机构4进行x轴和y轴的位置调节，通过主轴机构自带的z轴调节功能实现精准定位，精确加工，保证切削精度。
25.本实用新型中，所述的滑台机构3的x方向调节由x方向滚珠丝杠3-2，x方向直线滑轨3-3，x方向调节手轮3-1构成。x方向调节手轮3-1与x方向滚珠丝杠3-2固定，x方向滚珠丝杠3-2位于两个x方向直线滑轨3-3之间，通过x方向调节手轮旋转带动x方向滚珠丝杠转动，使y向移动单元能通过x方向直线滑轨的导向在铣床基座2上移动，通过x方向直线滑轨进行位置限制，能实现x轴的精确调节，请参见图6所示。
26.本实用新型中，所述的滑台机构3的y方向调节由y方向调节螺杆3-7，y方向连接轴承3-6，y方向螺纹连接块3-5，与y方向调节螺杆3-7连接的y方向调节手轮3-8，上活动块3-9，下固定块3-4构成。
27.其中，y方向螺纹连接块3-5与上活动块3-9通过螺栓固定，并与y方向调节螺杆3-7螺纹连接，所述的y方向螺纹连接块3-5位于下固定块3-4上形成的滑动槽中，所述滑动槽位于所述下固定块3-4相对于所述上活动块3-9的顶表面上，所述y方向调节螺杆3-7近两端的位置各自连接一个y方向连接轴承3-6以实现与下固定块旋转连接。
28.其中，所述下固定块的底部与x方向滚珠丝杠3-2，x方向直线滑轨3-3连接，即所述下固定块的底部x方向滚珠丝杠3-2的滑块连接，受所述x方向滚珠丝杠3-2的驱动，在x方向直线滑轨3-3上移动。
29.通过y方向调节手轮3-8旋转，带动y方向调节螺杆3-7转动，使y方向螺纹连接块3-5在y方向滑槽内移动，通过上活动块3-9和下固定块3-4的接触导向边3-10进行位置限制，能实现y轴的精确调节，请参见图7至图9所示。
30.本实用新型中，所述的主轴机构4为整体采购的镗铣主轴头，其上安装选配的铣刀后即可产品进行铣加工处理。
31.使用方法：
32.将隔板槽铣床固定在管板法兰5上，通过水平尺和/或百分表找齐找平，通过电，通过调节x方向调节手柄和y方向调节手柄对主轴机构4的位置进行调节，从而实现对安装于主轴机构4上的铣刀位置调节，实现对隔板槽的加工
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；
34.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。