一种具有缓冲效果的剪板机防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种具有缓冲效果的剪板机防护结构。


背景技术：

2.剪板机利用运动的上刀片以及固定的下刀片，其之间的相互配合使用，可以对各种厚度的金属板材进行剪切加工，在金属加工行业的使用较为广泛，可以将板材断裂成所需要的尺寸。
3.由于目前所使用的剪板机无法对金属板件进行全面且牢固的固定，当板件的长度较长，对板件的一端进行切割时，板件的另一端非常容易发生翘起的现象，在板件翘起的过程中，容易对工作人员造成伤害，其防护效果较差，并且也会导致剪切板材的尺寸存在较大的偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的剪板机无法对金属板件进行全面且牢固的固定，当板件的长度较长，对板件的一端进行切割时，板件的另一端非常容易发生翘起的现象，在板件翘起的过程中，容易对工作人员造成伤害，其防护效果较差，并且也会导致剪切板材的尺寸存在较大的偏差，而提出的一种具有缓冲效果的剪板机防护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有缓冲效果的剪板机防护结构，包括开设有矩形槽的机体，所述机体上滑动连接有两个呈对称设置的移动块，每个所述移动块上均设置有第一防护板；
7.所述机体上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动板，所述转动板通过两个铰接块分别和对应的所述移动块连接，所述转动板上设置有限位组件，所述限位组件包括滑动安装在所述转动板上的限位杆，所述限位杆一端滑动连接有滑动块，所述转动轴上开设有用于连接所述滑动块的凹槽，所述机体上开设有多个呈环形设置的卡槽，所述限位杆和所述卡槽卡接。
8.优选的，所述限位杆上固定连接有弹簧，所述弹簧和所述转动板固定连接。
9.优选的，每个所述第一防护板上均开设有两个开口，每个所述开口内均横向设置有第二防护板。
10.优选的，每个所述第二防护板上均固定连接有耳板，所述耳板通过紧固螺栓和所述第一防护板连接。
11.优选的，所述移动块通过插轴和所述第一防护板连接，所述第一防护板上开设有用于连接所述插轴的圆槽。
12.优选的，所述机体上固定连接有两个缓冲板，两个所述缓冲板呈对称设置。
13.优选的，所述转动轴一端固定连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.第一防护板以及第二防护板可以在水平以及竖直方向对板件进行限位，当机体上的上刀片向下移动进行剪切时，可以对板件进行全面且牢固的固定，即使板件的长度较长，对板件的一端进行切割时，板件的另一端也不会发生翘起的现象，避免对工作人员造成伤害，由于第一防护板的高度较高，一定程度上可以防止碎屑蹦出，其防护缓冲效果较好，并且剪切板材的尺寸不会存在较大的偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有缓冲效果的剪板机防护结构的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有缓冲效果的剪板机防护结构的侧面剖视结构示意图；
18.图3为转动轴以及转动板的侧面局部结构示意图。
19.图中：1机体、2第二防护板、3第一防护板、4缓冲板、5插轴、6移动块、7把手、8弹簧、9铰接块、10转动轴、11转动板、12耳板、13滑动块、14限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-3，一种具有缓冲效果的剪板机防护结构，包括开设有矩形槽的机体1，机体1上滑动连接有两个呈对称设置的移动块6，每个移动块6上均设置有第一防护板3，机体1上转动连接有转动轴10，转动轴10一端固定连接有把手7，把手7上设置有防滑纹，通过转动把手7，可以更加方便操控转动轴10的转动，把手7上的防滑纹可以增大手心与把手7之间的摩擦力，防止打滑现象的发生。
23.转动轴10上固定连接有转动板11，转动板11通过两个铰接块9分别和对应的移动块6连接，转动板11上设置有限位组件，限位组件包括滑动安装在转动板11上的限位杆14，限位杆14一端滑动连接有滑动块13，转动轴10上开设有用于连接滑动块13的凹槽，机体1上开设有多个呈环形设置的卡槽，限位杆14和卡槽卡接。
24.限位杆14上固定连接有弹簧8，弹簧8和转动板11固定连接，使滑动块13与限位杆14发生相对滑动，直至滑动块13与转动轴10上的凹槽脱离，由于弹簧8两端分别和限位杆14，以及转动板11固定连接，没有了转动轴10的限制作用，在弹簧8的弹力作用下，限位杆14会和转动板11发生相对滑动，直至限位杆14一端与对应的卡槽卡接。
25.每个第一防护板3上均开设有两个开口，每个开口内均横向设置有第二防护板2，每个第二防护板2上均固定连接有耳板12，耳板12通过紧固螺栓和第一防护板3连接，将两个第二防护板2分别和对应的开口连接，直至第二防护板2的表面与板件的表面接触，再转
动紧固螺栓，使其穿过耳板12，并且与第一防护板3连接，从而可以在竖直方向对板件进行限位。
26.移动块6通过插轴5和第一防护板3连接，第一防护板3上开设有用于连接插轴5的圆槽，通过将插轴5的一端穿过移动块6，并且与第一防护板3上的圆槽卡接，从而可以对第一防护板3进行稳定的安装，同理当第一防护板3发生损坏时，也可以及时对其进行更换，机体1上固定连接有两个缓冲板4，两个缓冲板4呈对称设置，机体1上的两个缓冲板4，对工作人员具有较好的防护缓冲作用，防止在剪切板件的边缘时，碎屑蹦到工作人员身上，有利于工作人员的人身安全。
27.本实用新型中，使用时，首先将板件放在矩形槽内，之后使转动轴10与机体1发生相对转动，转动板11随着一起转动，由于铰接块9的一端和转动板11铰接，另一端和对应的移动块6铰接，随着转动板11的转动，两个铰接块9的倾斜角度发生变化，移动块6同时和机体1发生相对滑动，并且两个移动块6之间的距离变小，直至第一防护板3的表面与板件表面接触，之后保持两个移动块6的位置不变，再使滑动块13与限位杆14发生相对滑动，直至滑动块13与转动轴10上的凹槽脱离，由于弹簧8两端分别和限位杆14，以及转动板11固定连接，没有了转动轴10的限制作用，在弹簧8的弹力作用下，限位杆14会和转动板11发生相对滑动，直至限位杆14一端与对应的卡槽卡接，再将两个第二防护板2分别和对应的开口连接，直至第二防护板2的表面与板件的表面接触，再转动紧固螺栓，使其穿过耳板12，并且与第一防护板3连接，从而可以在水平以及竖直方向对板件进行限位，当机体1上的上刀片向下移动进行剪切时，可以对板件进行全面且牢固的固定，即使板件的长度较长，对板件的一端进行切割时，板件的另一端也不会发生翘起的现象，避免对工作人员造成伤害，由于第一防护板3的高度较高，一定程度上可以防止碎屑蹦出，其防护缓冲效果较好，并且剪切板材的尺寸不会存在较大的偏差。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。