一种模具加工用具有夹持结构的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及模具用机床技术领域，具体为一种模具加工用具有夹持结构的加工机床。


背景技术：

2.现今加工机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，而模具是批量化产品生产的必要设备，可调节产品的生产效率。
3.市场上的模具加工用加工机床技术主要依靠工作台，来将板材在机床上加工成模具所需规格，但在加工过程中无法根据产品规格需求，来将产品进行加工固定，影响到加工机床精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，以解决上述背景技术中提出的市场上的模具加工用加工机床技术主要依靠工作台，来将板材在机床上加工成模具所需规格，但在加工过程中无法根据产品规格需求，来将产品进行加工固定，影响到加工机床精确性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，包括主体和夹持组件，所述主体的外部两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板、防滑垫和贯穿孔，所述夹持板的内壁一侧设置有防滑垫，所述夹持板内部和所述防滑垫贯穿设置有贯穿孔。
6.进一步的，所述主体包括加工台、机箱、滑轨槽道、滑板、车刀主体和底座，所述加工台的上端顶部设置有机箱，且机箱的内侧处开设有滑轨槽道，并且滑轨槽道的内部处设置有滑板，所述滑板的下端底部设置有车刀主体，且加工台的下端底部处设置有底座。
7.进一步的，所述加工台、机箱和底座呈一体化可拆卸结构。
8.进一步的，所述机箱通过滑轨槽道和滑板构成滑动结构，且滑轨槽道和滑板尺寸相互配合。
9.进一步的，所述机箱的外部一侧设置有限位筒，且限位筒的内侧处设置有水平推杆。
10.进一步的，所述夹持板和水平推杆构成传动结构，且机箱和夹持板构成水平插拔结构。
11.进一步的，所述夹持板整体呈l状分布，且贯穿孔沿夹持板的l状一端处呈均匀状排列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用具有夹持结构的加工机床，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用l形状的夹持板，作为对加工件的直接基础件，在夹持板内部开设有螺纹状的贯穿孔，来便于安装螺栓，来将加工件进行侧端卡合，并配合两侧的夹持板，进行整体上的限位，来保证整个机床在加工过程中稳定，提高加
工精确程度。
13.1.本实用新型，采用滑轨槽道和滑板间的滑动结构，来便于进行整体上的升降作业，来便于底端处的车刀主体，对加工件进行加工，来保证整个加工上的结构稳定。
14.2.本实用新型，利用l形状的夹持板，及内部开设有螺纹状的贯穿孔，选择性安装螺栓，来将加工件进行侧端卡合，并配合两侧的夹持板，进行整体上的限位，来保证整个机床在加工过程中稳定，提高加工精确程度。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型结构示意图。
18.图中：1、主体；101、加工台；102、机箱；103、滑轨槽道；104、滑板；105、车刀主体；106、底座；2、夹持组件；201、夹持板；202、防滑垫；203、贯穿孔；3、限位筒；4、水平推杆。
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，包括主体1和夹持组件2，主体1的外部两侧设置有夹持组件2，主体1包括加工台101、机箱102、滑轨槽道103、滑板104、车刀主体105和底座106，加工台101的上端顶部设置有机箱102，且机箱102的内侧处开设有滑轨槽道103，并且滑轨槽道103的内部处设置有滑板104，滑板104的下端底部设置有车刀主体105，且加工台101的下端底部处设置有底座106，加工台101、机箱102和底座106呈一体化可拆卸结构，机箱102通过滑轨槽道103和滑板104构成滑动结构，且滑轨槽道103和滑板104尺寸相互配合，机箱102的外部一侧设置有限位筒3，且限位筒3的内侧处设置有水平推杆4，采用滑轨槽道103和滑板104间的滑动结构，来便于进行整体上的升降作业，来便于底端处的车刀主体105，对加工件进行加工，来保证整个加工上的结构稳定。
20.如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，夹持组件2包括夹持板201、防滑垫202和贯穿孔203，夹持板201的内壁一侧设置有防滑垫202，夹持板201内部和防滑垫202贯穿设置有贯穿孔203，夹持板201和水平推杆4构成传动结构，且机箱102和夹持板201构成水平插拔结构，夹持板201整体呈l状分布，且贯穿孔203沿夹持板201的l状一端处呈均匀状排列分布，利用l形状的夹持板201，及内部开设有螺纹状的贯穿孔203，选择性安装螺栓，来将加工件进行侧端卡合，并配合两侧的夹持板201，进行整体上的限位，来保证整个机床在加工过程中稳定，提高加工精确程度。
21.综上，该模具加工用具有夹持结构的加工机床，使用时，首先将需要进行处理的板材或其他材料，来放置在加工台101的上端处，之后来通过水平推杆4进行伸缩作业，来使两端处的夹持板201向内侧进行移动，从而使夹持板201一端在机箱102内侧进行滑动，来使夹持板201对内侧的待加工件进行水平夹紧，对于特殊形状的板材，或其他不规则产品，可通过夹持板201内贯穿孔203，安装不同位置处的螺栓，并使螺栓一端在夹持板201内侧呈凸起状，从而便于将不规则产品进行夹持，来保证整个加工过程中的加工稳定，之后在上端处车刀主体105的作用下，将板材加工成模具锁具的规格尺寸，完成整个加工过程。


技术特征：
1.一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，包括主体(1)和夹持组件(2)，其特征在于，所述主体(1)的外部两侧设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括夹持板(201)、防滑垫(202)和贯穿孔(203)，所述夹持板(201)的内壁一侧设置有防滑垫(202)，所述夹持板(201)内部和所述防滑垫(202)贯穿设置有贯穿孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述主体(1)包括加工台(101)、机箱(102)、滑轨槽道(103)、滑板(104)、车刀主体(105)和底座(106)，所述加工台(101)的上端顶部设置有机箱(102)，且机箱(102)的内侧处开设有滑轨槽道(103)，并且滑轨槽道(103)的内部处设置有滑板(104)，所述滑板(104)的下端底部设置有车刀主体(105)，且加工台(101)的下端底部处设置有底座(106)。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述加工台(101)、机箱(102)和底座(106)呈一体化可拆卸结构。4.根据权利要求2所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述机箱(102)通过滑轨槽道(103)和滑板(104)构成滑动结构，且滑轨槽道(103)和滑板(104)尺寸相互配合。5.根据权利要求2所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述机箱(102)的外部一侧设置有限位筒(3)，且限位筒(3)的内侧处设置有水平推杆(4)。6.根据权利要求5所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述夹持板(201)和水平推杆(4)构成传动结构，且机箱(102)和夹持板(201)构成水平插拔结构。7.根据权利要求1所述的一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，其特征在于：所述夹持板(201)整体呈l状分布，且贯穿孔(203)沿夹持板(201)的l状一端处呈均匀状排列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用具有夹持结构的加工机床，包括主体和夹持组件，所述主体的外部两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板、防滑垫和贯穿孔，所述夹持板的内壁一侧设置有防滑垫，所述夹持板内部和所述防滑垫贯穿设置有贯穿孔。该模具加工用具有夹持结构的加工机床，采用滑轨槽道和滑板间的滑动结构，便于底端处的车刀主体，对加工件进行加工，来保证整个加工上的结构稳定，可利用L形状的夹持板，作为对加工件的直接基础件，在夹持板内部开设有螺纹状的贯穿孔，来便于安装螺栓，来将加工件进行侧端卡合，并配合两侧的夹持板，进行整体上的限位，来保证整个机床在加工过程中稳定，提高加工精确程度。提高加工精确程度。提高加工精确程度。


技术研发人员：林卫国
受保护的技术使用者：杭州永峥机械有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/15