一种齿轮锻造加工冷却设备的制作方法

本技术涉及加工冷却领域，特别是涉及一种齿轮锻造加工冷却设备。

背景技术：

1、齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

2、齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

3、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

4、但是现有的加工冷却设备仍然存在一些弊端，在对齿轮进行锻造时，锻造好的齿轮需要过水冷却，一般的方法是工作人员抓取水枪对锻造完成的齿轮进行冷却，仅仅冲洗齿轮的外表面，堆积在一起的齿轮受到不均匀的冷却可能会发生形变，造成齿轮的质量降低，为此，我们提出了一种齿轮锻造加工冷却设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮锻造加工冷却设备，可以对齿轮进行较为完全的冷却，防止齿轮冷却不均匀变形。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架，还包括：

3、固定槽，所述固定槽开设于固定架的顶部；

4、第一电机，所述第一电机固定连接于固定架的外表面，所述第一电机的端部转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面传动连接有传送带；

5、固定板，所述固定板固定连接于固定槽的内表面；

6、清洁桶，所述清洁桶与固定架之间固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁桶的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部转动连接有转动板，所述转动板与螺杆之间螺纹连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁桶的内表面固定连接有限位板，所述限位板与移动板之间滑动连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部开设有若干个顺序排列的通孔。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为u形设置，所述固定板为倾斜三十度设置。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的外表面设置有刷毛。

13、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

14、1、通过设置的传送带与第一电机，第一电机的转动带动转动辊进行转动，从而带动传送带进行传动，将锻造好的齿轮放置在传送带上，进行运输，方便将齿轮进行远距离的传递，方便对齿轮进行移动。

15、2、通过设置的固定板与清洁桶，齿轮经过传送掉落到固定板的内表面，固定板为倾斜设置，且固定板的一端伸入到清洁桶的内部的区域中，从而使得固定板可以准确的将齿轮滑落到清洁桶的内部，防止齿轮在进行运输的过程中掉落在地面，在清洁桶的内部倒入清理齿轮需要的液体，对齿轮进行清洗。

技术特征：

1.一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架（1），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述清洁桶（7）的内部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的顶部固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的外表面螺纹连接有移动板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述移动板（10）的顶部转动连接有转动板（11），所述转动板（11）与螺杆（9）之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述清洁桶（7）的内表面固定连接有限位板（12），所述限位板（12）与移动板（10）之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述移动板（10）的顶部开设有若干个顺序排列的通孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述固定板（6）为u形设置，所述固定板（6）为倾斜三十度设置。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮锻造加工冷却设备，其特征在于：所述转动板（11）的外表面设置有刷毛（14）。

技术总结
本技术公开了一种齿轮锻造加工冷却设备，包括固定架，还包括：固定槽，所述固定槽开设于固定架的顶部；第一电机，所述第一电机固定连接于固定架的外表面，所述第一电机的端部转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面传动连接有传送带；固定板，所述固定板固定连接于固定槽的内表面；清洁桶，所述清洁桶与固定架之间固定连接，所述清洁桶的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部转动连接有转动板，所述转动板与螺杆之间螺纹连接，所述限位板与移动板之间滑动连接，可以对齿轮进行较为完全的冷却，防止齿轮冷却不均匀变形。

技术研发人员：郭伟,夏润龙,黄涛,孙丽
受保护的技术使用者：江苏伟润锻造有限公司
技术研发日：20220805
技术公布日：2024/1/12