专利名称：平面槽型整体冷锻换向器的制作方法
技术领域：
平面槽型整体冷锻换向器
技术领域：
本实用新型涉及一种平面槽型换向器的改进发明。
背景技术：
冷锻加工是先进制造技术中的一项基础内容，是国内外正在大力发展的精密成型技术之一。目前我国的冷锻技术水平及应用范围与国外工业化国家有很大差距，尤其是在汽车生产包括其零部件生产中应该大力发展精密冷锻技术。如何能将整体冷锻工艺应用到换向器的生产制造中，是目前换向器生产厂家所关注的，也是必须要进行研制和开发生产的。
发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种采用整体冷 锻技术制造的平面槽型整体冷锻换向器。本实用新型是采取如下技术方案来完成的平面槽型整体冷锻换向器，包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片，其特征在于所述换向片为整体冷锻件。本实用新型采用了整体冷锻工艺，其制作过程是管材切断-冷锻-压制酚醛树脂并固化-切削加工-嵌漆包线-换向器成品。与传统单片加工和排片的工艺相比，首先极大提高生产效率，一道冷锻工艺可以代替传统的7道工序；其次是节省原材料，使材料利用率达到80%以上，提高约30个百分点；再有，产品耐磨性得到提高，因为冷锻保持了金属纤维的连续性，提高了强度和组织致密度；最后，降低了制造成本，由于减少了工序、工装，提高了材料利用率，节约了能源，节省了劳动力。所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。小凹孔可以增加换向片与塑料基体之丨0]的联接力，提闻换向器强度。
图I为本实用新型的结构图；图2为图I的A向视图。
具体实施方式如图所示，本实用新型的平面槽型整体冷锻换向器，包括塑料基体3和与塑料基体3联接的换向片I、加强环4，所述换向片I为整体冷锻件，所述换向片I与塑料基体3联接的内端面设有小凹孔2。换向片采用整体冷锻工艺，只需一道冷锻工序两次变形就能完成，而传统换向片的冲制和排片需7道工序，所以说，本实用新型与传统技术相比，首先极大提高了生产效率，其次是节省了原材料，使材料利用率达到80%以上；再有，因为冷锻保持了换向片的金属纤维的连续性，提高了强度和组织致密度，产品耐磨性得到提高；最后，降低了制造成本，由于减少了工序、工装，提高了材料利用率，节约了能源，节省了劳动力。·
权利要求1.平面槽型整体冷锻换向器，包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片，其特征在于所述换向片为整体冷锻件。
2.如权利要求I所述的平面槽型整体冷锻换向器，其特征在于所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。
专利摘要本实用新型公开了一种平面槽型整体冷锻换向器，包括塑料基体和与塑料基体联接的换向片，其特征在于所述换向片为整体冷锻件；所述换向片与塑料基体联接的内端面设有小凹孔。本实用新型的特点采用整体冷锻技术，强度高，极大提高生产效率，节省原材料，节约能源，节省劳动力，降低制造成本，产品耐磨性得到提高。
文档编号H01R39/06GK202503181SQ20122020628
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者徐顺建, 林宣快, 梁祥杰, 谢丙利, 陈帮 申请人:浙江三禾机电有限公司