一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械钻孔领域，尤其涉及一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置。


背景技术：

2.在机械钻孔加工的过程中，钻孔装置被广泛地用来对各种需要钻孔的物品进行打孔，而钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
3.目前，在对液压油缸缸加工的过程中需要用到钻孔装置进行钻孔便于进行后续生产加工，但是现有的钻孔装置在钻孔时因为钻头与液压油缸缸的摩擦处的高温，可能会对钻头产生损伤，或是因为热胀冷缩导致钻孔的尺寸出现偏差，在进行钻孔工作时会产生金属屑，金属屑堆积在装置上清理不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置，包括底座，所述底座顶部左侧中心位置处固定连接有固定块，所述底座顶部右侧固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置处固定连接有固定架，两个所述固定架之间固定连接有第二电机，所述固定块右侧前后两端中心位置处均固定连接有限位条，两个所述限位条之间滑动连接有垫块，所述垫块前后两端底部右侧均固定连接有滑动板，所述垫块右侧顶部中心位置处固定连接有固定盘，所述垫块前端右侧顶部固定连接有螺母副，所述底座顶部中心位置处贯穿并设置有集油槽，所述集油槽顶部固定连接有落物腔，所述落物腔内壁底部左侧设置有滤板，所述落物腔内壁底部右侧贯穿并设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有集物槽，所述固定板右侧顶部前端固定连接有反转电机，所述反转电机输出端贯穿并固定连接有滚珠丝杆，所述底座右侧底部中心位置处固定连接有第二油泵，所述第二油泵输出端贯穿并固定连接有储油箱，所述储油箱顶部固定连接有第一油泵，所述第一油泵顶部左侧后端固定连接有喷油管道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述垫块前后两端中心偏下位置处贯穿并设置有限位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位条均与限位槽之间滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位条均与固定板之间固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述集物槽内壁底部设置有滤板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滚珠丝杆与螺母副之间螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位条位于落物腔顶部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二电机输出端贯穿并固定连接有钻头。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先设置了储油箱，在钻头与液压油缸缸底接触时，第一油泵启动，将储油箱储存的冷却油抽出，通过喷油管道喷出，喷在钻头与液压油缸缸底接触位置对其进行冷却，使得钻孔的尺寸更加精准，而且喷洒出的冷却油通过滤板进入集油槽内，第二油泵启动将集油槽滤后的冷却油抽入储油箱内进行静置冷却，等待下一次的使用。
22.2、本实用新型中，在钻孔时钻头会将液压油缸缸底需要钻孔的位置的金属给削除，从而会产生金属屑，产生的金属屑会落入落物腔内，随着垫块的移动，将金属屑推入集物槽内，集物槽内金属屑满了即可向外抽出进行清理。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的左视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的右视图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的正视图；
27.图5为本实用新型提出的一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置的剖面图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、固定块；3、固定盘；4、滤板；5、喷油管道；6、第一油泵；7、反转电机；8、螺母副；9、固定板；10、第二油泵；11、集物槽；12、固定架；13、第二电机；14、钻头；15、滚珠丝杆；16、集油槽；17、落物腔；18、滑动槽；19、滑动板；20、限位条；21、限位槽；22、垫块；23、储油箱。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压油缸缸底生产的钻孔装置，包括底座1，底座1顶部左侧中心位置处固定连接有固定块2，底座1顶部右侧固定连接有固定板9，固定板9顶部中心位置处固定连接有固定架12，两个固定架12之间固定连接有第二电机13，固定块2右侧前后两端中心位置处均固定连接有限位条20，两个限位条20之间滑动连接有垫块22，垫块22前后两端底部右侧均固定连接有滑动板19，垫块22右侧顶部中心位置处固定连接有固定盘3，垫块22前端右侧顶部固定连接有螺母副8，底座1顶部中心位置处贯穿并设置有集油槽16，集油槽16顶部固定连接有落物腔17，落物腔17内壁底部左侧设
置有滤板4，落物腔17内壁底部右侧贯穿并设置有滑动槽18，滑动槽18内滑动连接有集物槽11，固定板9右侧顶部前端固定连接有反转电机7，反转电机7输出端贯穿并固定连接有滚珠丝杆15，底座1右侧底部中心位置处固定连接有第二油泵10，第二油泵10输出端贯穿并固定连接有储油箱23，储油箱23顶部固定连接有第一油泵6，第一油泵6顶部左侧后端固定连接有喷油管道5，反转电机7启动，带动滚珠丝杆15转动，因为螺母副8在滚珠丝杆15上沿着螺纹转动，而螺母副8又是固定在垫块22上，所以当螺母副8在滚珠丝杆15上移动时，带动垫块22上固定盘3以及液压油缸缸底向钻头14移动。
32.垫块22前后两端中心偏下位置处贯穿并设置有限位槽21，限位条20均与限位槽21之间滑动连接，限位条20均与固定板9之间固定连接，集物槽11内壁底部设置有滤板4，滚珠丝杆15与螺母副8之间螺纹连接，限位条20位于落物腔17顶部，第二电机13输出端贯穿并固定连接有钻头14，在钻孔时第一油泵6启动，将储油箱23储存的冷却油抽出，通过喷油管道5喷出，喷在钻头14与液压油缸缸底接触位置对其进行冷却，在钻孔时钻头14削出的金属屑，会落入落物腔17内，随着垫块22的移动，将金属屑推入集物槽11内，同时喷洒出的冷却油通过滤板4进入集油槽16内，第二油泵10启动将集油槽16滤后的冷却油抽入储油箱23内进行静置冷却。
33.工作原理：首先固定盘3上的气缸缩回，在固定盘3上预留出液压油缸缸底的安放位置，在缸底对准位置后，气缸启动弹出，将液压油缸缸底夹持在固定盘3上，启动第二电机13从而带动钻头14转动，同时反转电机7启动，带动滚珠丝杆15转动，因为螺母副8在滚珠丝杆15上沿着螺纹转动，而螺母副8又是固定在垫块22上，所以当螺母副8在滚珠丝杆15上移动时，带动垫块22上固定盘3以及液压油缸缸底向钻头14移动，垫块22上设置有限位槽21，限位槽21又在限位条20上滑动，限制固定盘3的滑动方向，确保液压油缸缸底需要钻孔的位置与钻头14始终对其，在钻孔时第一油泵6启动，将储油箱23储存的冷却油抽出，通过喷油管道5喷出，喷在钻头14与液压油缸缸底接触位置对其进行冷却，在钻孔时钻头14削出的金属屑，会落入落物腔17内，随着垫块22的移动，将金属屑推入集物槽11内，同时喷洒出的冷却油通过滤板4进入集油槽16内，第二油泵10启动将集油槽16滤后的冷却油抽入储油箱23内进行静置冷却，反转电机7反转滚珠丝杆15推动固定盘3回归原位，等待下一次的使用，集物槽11内金属屑满了即可向外抽出进行清理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。